Polietilen boruların zemine döşenmesi

Boru hatlarının yer döşemesi belirli kurallara göre yapılmalıdır. Borular, onlar için özel olarak kazılmış bir çukura döşenir. Hendek genişliği polietilen borunun çapına bağlıdır. Polietilen boruların zemine yerleştirilmesi önemli ve sorumlu bir konudur.

Hendek genişliği nasıl seçilir

1. Böyle bir genişlikte, boruların döşenmesi ve bağlantısının daha uygun olacağı bir hendek çekmek gereklidir.

2. Gelecek bir kanalizasyon sistemi veya su kaynağı için bir hendek döşenirse, genişliğinde, polietilen borunun dış çapını 40 santimetre aşmalıdır.

3. Bir zincir ekskavatörü kullanılarak bir siper oluşturulduğunda, genişliği biraz azaltılabilir.

Açmanın tabanı ne olmalıdır?

1. Bir kazıklı çukurun dibinde oldukça yoğun bir katı toprak olması durumunda, kum serpilmelidir. Açmanın altındaki kum tabakasının kalınlığı yaklaşık 10 santimetre olmalıdır.

2. Polietilen borular, zemindeki bir hendekte sadece eşit olarak döşenir. En altta düzensizlikler ve toprak kayalar olmamalıdır. Taşların kazılmasından sonra kalan tüm oluklar doldurulmalı ve alt kısım iyice sıkıştırılmalı ve düzleştirilmelidir.

3. Kazıklı bir çukurun tabanı, yumuşaklık ve gevşeklik ile karakterize edilirse, sıkıştırma ve güçlendirme üzerine bir dizi çalışma yapılması gerekir. Hendek tabanı jeotekstil malzeme ile güçlendirilmiştir.

Polietilen boruların altına yastık

Açmanın dibinde bulunan tüm polietilen boruların altında, özel bir yarım kılıf kapatılmalıdır.

1. yastık çakıl (kum) yapılır.

2. Yastığın kalınlığı 10 ila 15 santimetre olmalıdır.

3. Yastığın kapatılmasına gerek yoktur. Mümkün olduğunca yumuşak olmalı.

4. Polietilen boru döşemek için açılan bir kanalın dibi çok pürüzsüz ise, yastık gerekli değildir. Sadece üst katı toprak tabakasını kaldırabilir ve daha yumuşak bir tabaka ile değiştirebilirsiniz.

Bir siperde yatan polietilen borular püskürtme

1. Polietilen boruların ilk serpilmesi için, kazma sırasında kazma işleminden çıkarılan büyük taşlar içermeyen toprağı kullanabilirsiniz.

2. Siperden çıkan toprak boruları tozlamak için uygun değilse, çakıl veya kum ile değiştirilebilir. Bu durumda en büyük çakıl fraksiyonları büyüklüğü 20 milimetredir. Ayrıca bu amaçlar için, kırılan taşı 4 ila 20 milimetre arası fraksiyonlar ile kullanabilirsiniz.

3. Açmanın dibine serilen boruların ilk serpilmesi tüm genişliği boyunca yapılmalıdır. Tozlanma yüksekliği, polietilen borunun yüzeyinden en az 15 santimetre olmalıdır.

4. Püskürtme işlemi sırasında toprak sıkışabilir. Toprak 20 cm'lik katmanlarda sıkıştırılır.

5. İkinci toz tabakası tüm boruları tamamen kapatmalıdır. Bu tabakanın kalınlığı 20 santimetreyi geçmemelidir. Mühür gerekli değildir.

açmada yatan 6. gerçekleştirme toz PE boruları, göz önünde bulundurulması gerekmektedir, içinde meydana gelen boru miktarından az 30 cm toz koruyucu tabakanın kalınlığı taşları 6 cm aşmamalıdır bu.

Polietilen boruların DIY kurulumu

Bu yazıda polietilen boru montajını kendi elleriyle nasıl kuracağımızı açıklayacağız. Bu, iletişimin çoğunu döşerken birkaç kez tasarruf edecektir. Bahsedilen çeşitli ürünlerin yanı sıra bunları yüklemek için yollar vardır. Bu makale tüm bu yönleri vurgulayacaktır.

uygulama alanı

Polietilen, çeşitli ürünlerin üretiminde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu, çok kullanışlı özelliklere sahip bir polimerdir. Örneğin, çoğu asit, benzin, çeşitli yağlar ve diğer çözücülerin etkisine karşı bağışıktır. Bu, düşmanca bir ortamda, böyle bir malzemenin ömrünün çok uzun olabileceği anlamına gelir. Endüstride, bu hammadde çeşitli gıdalar için ambalaj üretiminde kullanılır. Petrol endüstrisinin bir ürünü olmasına rağmen, malzemenin insan vücudu üzerinde zararlı bir etkisi yoktur.

Yukarıdakilerin hepsine ek olarak, bu polimerin işlenmesi kolaydır. Planlanmış bir ürünü dışarı çıkarmak için, hiçbir özel sıcaklık veya basınç koşulu gerekli değildir. Çeşitli amaçlarla kullanılan borular kolayca elde edilebilir:

  • su temini;
  • drenaj sistemleri;
  • gaz hatları;
  • sulama sistemleri;
  • sanayide kimyasal olarak agresif maddelerin taşınması için boru hatları;
  • sulama sistemleri;
  • aşındırıcı maddeler içeren sıvıların taşınması için;
  • kanalizasyon sistemleri;
  • Su seviyelerini düşürmek için tasarlanmış sistemler.

Bu geniş dağıtım, kurulum kolaylığı ve nihai ürünün yüksek esnekliği ile ilişkilidir.

Polietilen boru çeşitleri

Tüm polietilen borular basınçla ayrılır. Üç ana türü vardır:

  • JHA. Bu tür ürünler yüksek basınca dayanıklıdır. Yüksek basınçlı otoyollara ve sahalara uygulanırlar. Çapları 1 m'yi geçebilir Su tedarik mahallelerinin ve hatta şehirlerin organizasyonu için uygundur.
  • HDPE. En yaygın ve yaygın tip. Sıhhi tesisat için düşük basınçlı plastik borular kullanılır, bu durumda tüm uzunluk boyunca çoğunlukla mavi bir şerit vardır veya tamamen maviye boyanabilirler. Gaz hatları döşemek için sarı şeritli malzeme kullanılır.
  • Üçüncü tip geri dönüştürülmüş malzemelerden yapılmıştır. Genellikle bu tür borular çeşitli iletişim hatlarını döşemek için kullanılır. Ürünler kablo üzerinde zararlı etkilerin önlenmesi için kollu olarak hizmet vermektedir.

Bu tür ürünlerin avantajları şunlardır:

  • korozyon direnci;
  • kurulum sırasında yüksek esneklik ve esneklik;
  • bağlantı kolaylığı;
  • yüksek mekanik mukavemet;
  • duvarların düzgünlüğü nedeniyle büyümenin ve tıkanmanın imkansızlığı;
  • hidrolik darbelere karşı direnç (izin verilen kısa süreli aşırı basınca birkaç kez izin verilir);
  • iyi dielektrik;
  • sınırlı bir alanda kurulum imkanı;
  • Su kaybının değeri diğer materyallerden daha düşüktür;
  • çelikten daha yüksek yoğunluk - 8 kat;
  • mukavemet kaynakları boruların gücünü aşmaktadır;
  • nispeten hafif ağırlık;
  • Bakım gerektirmeden 50 yıllık hizmet.

Montaj yöntemleri

Yeni başlayanlar bile, gerekli araçların ve temel bilginin mevcudiyetine bağlı olarak kurulumu gerçekleştirebilir. Bu tipteki tüm boru bağlantıları iki ana kategoriye ayrılır:

  • Ayrılabilir. Onlar için özel bağlantı parçaları geliştirildi. Tüm yapının montajı, herhangi bir mal sahibinin sahip olduğu temel araçların varlığıyla mümkündür.
  • Monolitik. Bu durumda, uygulanabilecek iki seçenek vardır. Bunlardan biri, vücudu olumsuz yönde etkilemeyen özel bir bileşimle yapışmayı içerir. İkincisi lehimleme. Kendi alt türlerine sahiptir. Takma işlemi gerçekleştirildikten sonra uçları ısıtan özel bir aparat kullanılarak gerçekleştirilir. Ayrıca, spiralin içine gömülü özel gömme donanımlar da (gömülü ısıtıcılı elemanlar olarak da adlandırılır) kaynak yapılması.

Pratik kılavuz

Yukarıda bahsi geçen ilk bağlantı yöntemi sıklıkla evde kullanılmaktadır. Tüm yapıyı birleştirirken ihtiyaç duyulacak araç:

  • boru makasları veya el testeresi;
  • zincirle özel anahtar;
  • bağlantı parçaları;
  • rulet tekerleği

Bütün döşeme süreci şu şekilde olacaktır:

  • Tüm boru bobinlerde üretilir, bu nedenle görevi basitleştirmek için uygun şekilde yerleştirilmesi gerekir. Gerekli parça ölçülür ve demir testeresi veya makas yardımıyla körfezden kesilir.
  • Bağlantı parçasına girecek kenar iyi hizalanır. Bu yapılmalıdır, daha sonra hiçbir çarpıklık yoktur ve kavrama bile.
  • Koninin altındaki oluk çıkarılır, bu da sızdırmazlık sakızını geçmeyi kolaylaştıracaktır.
  • Bağlantı parçası ile kaplini sökün.
  • Sızdırmazlık halkası çıkarılmıştır.
  • İlk olarak, kaplin ve daha sonra sızdırmazlık halkası boruya konur.
  • Halkanın konik kısmı kaplin üzerine ve fitingin kenarına dayanacak şekilde çevrilmelidir.
  • Boru su veya sabunlu su ile ıslatılır. Bu onu düzeltmeyi kolaylaştırır.
  • Bağlantı boruya durur. Aynı zamanda, içindeki sızdırmazlık macununun deliğe sarılmamasına dikkat edilmelidir. Bu olursa, armatürün sökülmesi ve en başından itibaren her şeyin tekrarlanması gerekir.
  • Boruyu toprakla doldurmadan önce çalışma basıncını uygulayarak kontrol etmeniz önerilir.

Polietilen borular için kıvrım fitingine genel bakış, aşağıya bakınız:

Kıç eklemi biraz daha karmaşık ve özel bir araç gerektiriyor. Ana kaynak makinesidir. Bu tür bloklardan oluşur:

  • Merkezleyeni. İki parçayı birbirinin karşısına açıkça yerleştirmenize izin veren özel kilitleme klipsi. Ayrıca, bu elemanın yardımıyla yüksek kaliteli bir dikiş oluşturmak için sabitleme ve kelepçeleme yapılmaktadır.
  • Planya. İki kesici kafaya sahip bir elektrik motorlu küçük bir alet. Onun hedefi - kenarları düz bir yüzeye sahip olacak şekilde işlemek.
  • Hidrolik ünite. Merkezleştiricinin iki parçasını hareket ettirmek için tasarlanmıştır. Çubuklarda istenen değeri seçmenizi sağlayan bir basınç göstergesi vardır.
  • Isıtıcı. Bu, sonraki yerleştirme için kenarları eriten bir tür havyadır.

Kurulumu profesyonelce yapmayı düşünüyorsanız, böyle bir cihazı satın almanız mantıklıdır, aksi takdirde kiralamanız gerekir. Eylem sırası aşağıdaki gibi olacaktır:

  • Kaynak yapılacak parçalardan biri mobil olmalıdır. Bu koşul yerine getirilmezse, merkezleyici rolünü yerine getirmeyecektir.
  • Kaliperler yardımıyla borunun ovalliği kontrol edilir. Çap, göstergenin bağlandığı herhangi bir noktada aynı olmalıdır.
  • Bildirilen gerçek duvar kalınlığına uygunluğu doğrulayın. İki element için aynı olmalı. Eşit olmayanlarsa, o zaman başak gerekli güce ulaşmayacaktır.
  • Elemanlar merkezleyicide kurulur. Açık pozisyonda, uç kaplamayı ve ısıtma elemanını güvenli bir şekilde monte edebilmek için aralarında bir mesafe bulundurmak gerekir.
  • Klip çift olarak gerçekleştirilir. Arka klipsler ön taraftan biraz daha sıkılabilir. İkincisi ile, aşırıya kaçmamak daha iyidir, bu yüzden kıvrımın çevresinin doğruluğunu bozmamak için.
  • Harekete baskı uygulanması. Bunu yapmak için önce havayı serbest bırakmak için valfı sökmeniz gerekir. Dahası, onu çevirmek, hareketin başladığı değer tarafından belirlenir.
  • Lehim üzerinde sıkıştırıldığında basıncı hesaplar. Bu genellikle ünitede bulunan tabloya göre yapılır. Eğer orada değilse, aşağıdaki formülü kullanabilirsiniz: borunun ucunu silindirlerin toplam kesit alanına bölün, sonucu 0.15 ile çarpın ve direnç basıncını ekleyin.
  • Kaynak yapılacak parçalar nemli bir bezle kum ve diğer kirlerden arındırılır.
  • Kenar işleme devam ediyor. Bunu yapmak için, bir borunun hemen yanında bir düz alet bulunur. Açık ve bir hidrolik ünite yardımıyla iki boşluk taşınır. Süreç, her bir tarafta 3-4 adet kangal bobinleri oluşturuluncaya kadar gerçekleşir.
  • Basınç serbest bırakıldı ve parçalar ayrıldı.
  • Kesici takım yerine geri çekilir.
  • Sürecin iyi takip edildiğinden emin olmak için bir test platformu yapılır.
  • Yine uçlar temizlenir. Ancak bu kez alkol veya özel bir çözücü kullanmak gereklidir.
  • Havya açılır ve istenen sıcaklığa kadar ısıtılır.
  • Zamanlayıcıda planlanan lehimleme zamanı ayarlanır. Genellikle tabloda da belirtilir.
  • Sting borular arasında kurulur.
  • Borular bir lehim demirine indirgenir. 1 mm'lik bir akış oluşana kadar beklemek gereklidir. Bundan sonra, basınç serbest bırakılır ve kaynak zamanı kaydedilir.
  • Kaynak süresi bittikten sonra havya çıkarılır. Bir diğerinin detaylarını azaltmak için 5 saniye olacak.
  • Yerleştirdikten sonra, basınç altında yaklaşık 5 saniye beklemeniz gerekecektir, ardından sıfırlanır ve zamanlayıcı soğumaya başlar.

Soğutma işlemi hiçbir şekilde hızlandırılmamalıdır. Bu süre zarfında boruyu çeviremez veya merkezleyiciyi çıkarmaya çalışamazsınız. Aksi halde, eklem kırılacak ve daha sonra basınç azalması meydana gelecektir.

Video butt kaynak işlemini ayrıntılı olarak gösterir:

Elektrofüzyon kaynağı, diğer yöntemlerin basitçe uygulanamadığı yerlerde dikişlerin birleştirilmesine izin veren bir başarıdır. Bu çözümün avantajları şunlardır:

  • süreçlerin yüksek hızı;
  • minimum hata olasılığı;
  • tüm sürecin yüksek güvenliği;
  • sabit boşlukların artikülasyon olasılığı;
  • Boruların iç çapı pratikte değişmeden kalır;
  • Büyük boru çapları olan görevleri yaparken süreci basitleştirir;
  • çeşitli çaplarda ve duvar kalınlıklarında boşluklar ile çalışmanın avantajı;
  • Görevleri yaparken minimum elektrik enerjisi tüketimi.

Araçlardan gerekli olacak:

  • Özel temizlik sıvısı. Bağlantı parçaları ile birlikte temin edilebilir veya ayrı olarak satın alınabilir. Aseton veya diğer uygun olmayan çözücülerin kullanılması önerilmez.
  • Oksit tabakası sökücü. Sıradan bir kazıyıcı veya doğrudan boru üzerine monte edilen bir cihaz rolünü oynayabilir. Daha büyük çaplarda, ikinci kullanım tercih edilir. Gerçek şu ki, sadece pürüzlü bir yüzey yaratmak için değil, yaklaşık 0.1 mm malzeme kaldırmak için bir başak meydana gelebilir.
  • Kaynak makinesi. Bu durumda özel bir gelişme kullanılır. Görev, belirli bir süre için bağlantıya belirli bir voltaj uygulamaktır. Verimliliğini ve yüksek performansını açıklayan yarı iletkenlere gidiyor. Ön panelde, kural olarak, girilen verileri doğrulamanızı sağlayan dijital bir ekran vardır. Tasarım, bir tarayıcıyı bağlamak için bir bağlantı noktası sağlar, gerekli parametreleri otomatik olarak, bağlantı parçasına uygulanan bir barkodla girmek gerekir. Yapılan iş hakkında bilgi dahili belleğe kaydedilir ve daha sonra bir USB bağlantı noktası varsa, bir USB flash sürücüye aktarılabilir.
  • Kelepçe veya konumlandırıcı. Bu tip bileşikler için önceki durumdan biraz farklı bir yapıya sahiptir. Ana amacı, borunun körfezde veya yük altında depolanması nedeniyle mevcut olabilecek ovalliği telafi etmektir.
  • Kesici. Kenarların düz ve yontulmadan çıkması için, bu özel aleti kullanmanız önerilir. Bu durumda demir testeresi ve bıçak kötü yardımcılar olacaktır.
  • Kalıcı işaretleyici. Beyaz veya sarı olmalı, böylece işaretlenmiş işaretler tüpte açıkça görülebilir.
  • Rulet.

Mükemmel sonuca ulaşmak için aşağıdaki adımları izlemeniz gerekir:

  • Uçlar hazırlanır. Bunu yapmak için, bir boru kesici ile kesilir.
  • Bir mezura kullanarak, kuplajın toplam uzunluğu ölçülür.
  • Her tüp etiketli. Bağlantı parçasının boyutunun yarısı kadar artı 2 cm'lik bir stok kenarından olmalıdır.
  • Oksijenle reaksiyonun meydana geldiği üst tabaka çıkarılır. Tekdüzeliği korumayı kolaylaştırmak için, işaretin sonuna kadar birkaç uzunlamasına çizgi uygulamak gerekir. İşleme sırasında araç hangi bölümün yeterli geçmediğini gösterecektir.
  • Borunun bağlantı parçasına girmesini kolaylaştırmak için koninin altındaki bir pah kırılır.
  • Her bir boruya bir konumlandırıcı monte edilir. Meme tamamen yuvarlak olana kadar sıkıştırılır.
  • Borunun kendisinin ve bileşenin iç duvarlarının yağdan arındırma bileşimi işlenir.
  • Bağlama, büyüklüğünün derinliğinin yarısına bir boru üzerine konulur. Genellikle daha fazla gitmesine izin vermeyecek bir sınırlayıcı var.
  • İkinci boru tedarik edilir ve takılır.
  • Tüm düzlemin düzgünlüğü kontrol edilir.
  • Kaynak makinesinden fişler, özel konektörlere bağlanır.
  • Bir tarayıcı basılı barkodu okur.
  • Tüm süreci çalıştırın. Sadece kaynak süresi için değil, aynı zamanda ekranda gösterilen toplam soğutma süresi için de beklemek önemlidir. Bu süre boyunca, ekipmanın konfigürasyonuna dokunmayın veya değiştirmeyin. Bu, kalitesiz artikülasyona yol açabilir.
  • Prosedürün sonunda, operatöre ait veriler, zaman, sıcaklık ve tarih eklemde çizilir.

Kaçınılması gereken çok önemli hatalar var. Örneğin, boru ve bağlantı elemanlarının bir açıda olmaması gerekir. Bu erimiş kütlenin akmasına neden olur. Eğer ovalliği telafi etmezseniz, debriyajın takılması imkansızdır ya da monolitik lehim oluşmayacaktır. Borunun yetersiz bir şekilde batırılmasıyla, spiral malzemenin içerisini basitçe eritecektir, ancak derz oluşmayacaktır.

Çapraz bağlı polietilen boruların montajı

Bu tip boru, kuralın istisnasıdır. 120 ° C'ye kadar sıcaklıklara dayanır ve ısıtma ve sıcak su sistemlerine güvenle uygulanabilir. Bu tür bir malzeme, benzersiz bir yapısal kafesin oluşumuna yol açan iyon bombardımanı ile üretilir. O, gücün anahtarıdır. İlginç bir şekilde, 400 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklara maruz kaldığında, malzeme karbondioksit ve suya dağılır. Diğer ilginç özellikler şunlardır:

  • Düşük sıcaklıklara dayanıklılık. Tüp -50 ° 'de bile iyi hissettirir. Bu durumda, fiziksel etkinin yıkıcı bir etkisi yoktur.
  • Yüksek esneklik. Boru yarıya kadar bükülebilir ve aynı zamanda kırılmaz.
  • Çalışma sırasında çatlamaya karşı direnç.
  • İç yüzeyin yüksek pürüzsüzlüğü. Su sirkülasyonu sırasında gürültüyü azaltmaya izin verir.
  • Ürün küçülür. Yeterince yüksek bir basınca maruz kaldığında, malzeme genişleme eğilimi gösterir ve bir süre sonra orijinal şeklini alır.
  • Aşınma direnci. Bu, borunun bir şap içinde kapatılabileceği ve bir şeyin başına geleceğinden endişelenmeyeceği anlamına gelir.

Kurulum iki tip bağlantı parçası kullanılarak gerçekleştirilebilir:

  • Dişli. Bu durumda, özel bir alete gerek yoktur ve genel işlem metal-plastik boruların kurulumuna benzer.
  • Sıkıştırma. Bu seçenek için özel bir genişleticiye ve özel bir manuel yardımcısına ihtiyacınız olacaktır.

İlk seçenek için işlem aşağıdaki adımlara indirgenmiştir:

  • Makas kesim borusunun yardımıyla istenilen büyüklükte.
  • Somun, bağlantı elemanından çıkarılır ve sızdırmazlık halkası çıkarılır.
  • İlk önce, somun ve daha sonra sızdırmazlık halkası boruya konur.
  • Armatürün üzerine konulacak borunun kısmı söküldü.
  • Sızdırmazlık halkası, bağlantı parçasına olabildiğince yakın hareket eder.
  • Bir anahtar ile, konektör tutulur, somun ikinci ile sıkılır. Mührü belirlenen konuma ilerletir ve boru duvarlarına daha fazla basar.

Kıvırma yöntemi ile her şey şu şekilde olur:

  • Boruya bir halka koyulur. Kenardan, armatürün iç kısmının geçtiği mesafe kadar kaydırılır.
  • Genişletici üzerinde gerekli çapa sahip bir kafa monte edilir. Memeye sokulur ve kollar sıkıştırılır. Daha sonra hızlıca gevşetiyorlar, alet biraz dönüyor, biraz daha derine batıyor ve tekrar kulplar aşağıya iniyor. Bu eylemler, bitiş yüzü durağa dayanana kadar gerçekleştirilir.
  • Takılı uydurma.
  • Manuel bir mengene kullanarak, halka bağlantının üstüne bastırılır.

Belki de polietilen borulardan veya diğer hizmetlerden boru tesisatı yaparken deneyiminiz vardı. Süreç içinde kazanılan başarılarınızı ve püf noktalarını paylaşın. Makale hakkında yorum bırakın.

Polietilen boruların montajı: ayrıntılı talimatlar

Polietilen boruların montajı yalın basitlikle ayrıldığından ve fiyat, dayanıklılık ve güvenilirlik açısından son derece cazip olduklarından, diğer malzemelerle karşılaştırıldığında kullanımları daha da yaygınlaşmaktadır. Sadece endüstriyel değil, evlerde de kullanılırlar, kanalizasyon, ısıtma, gaz ve sıhhi tesisat sistemlerinde kullanım için idealdirler.

Boruların daha iyi montajı için, bu makalede sunulacak bazı önerilere uyulması gerekmektedir.

Kaynak yapmadan önce PE borunun ve armatürün ısıtılması

Gerekli araç

Polietilen boruları kendiniz monte etmek için aşağıdaki araçlara ihtiyacınız olacak:

  • havya;
  • boru kesme makası;
  • gaz anahtarları.

Borular için havya, kural olarak, farklı çaplara sahip bir dizi nozul ile donatılmıştır.

Makas, aşırı durumlarda, bir yapboz ile değiştirilebilir. Fakat bu daha kullanışlı bir makastır - boruları yardımı ile keserken, pürüzlü ve çapaksız olarak pürüzsüz olurlar.

Polietilen boruların bağlantısı bir gaz anahtarının kullanılmasını gerektirecektir.

Boru bağlantısını mümkün olduğunca güvenilir hale getirmek için bir keten dolgu macunu kullanılmaktadır - bu tür derzler, her zaman kuru kalmasıyla ayırt edilir. Polietilen boruları kurmak için kullanılan araçlar neredeyse tüm donanım mağazalarında satın alınabilir.

Çoğu zaman meme ve makas ile lehim havası kitte satılır - özellikle bakmak zorunda değiller.

Geniş çaplı polietilen boru hattının montajı

Boru montajı

İşe nasıl başlanır?

Polietilen boruların hazırlanması ve montajı özellikleri:

  • Gerekli malzemelerin miktarı, güzergahın uzunluğuna, açıların sayısına ve farklılıklara bağlı olarak hesaplanır.
  • Kurulumdan önce, su kaynağını kapatmanız, ardından projeye uygun malzemeleri hazırlamanız ve sonrasında kurmaya devam etmeniz gerekir.
  • Konutta özerk ısıtma varsa, kazandan başlayarak polietilen borular döşenmelidir.
  • Boyutlar belirlendikten sonra, bağlantı parçalarının lehimlenmesi ve metal boruların kesilmesi gerçekleştirilir. Ayrıca bir lehim yardımıyla demir ve polietilen boruların bağlantısı yapılır.

Bir havya olarak bağımsız çalışmayı öğrenmek çok zor değildir. Tabii ki, polietilen boruların kurulumuna dahil olan birçok teknik nüans var - portaldaki video, açıklanan manipülasyonları görsel olarak sunmaya yardımcı olacak.

Kaynak teknolojisi

Polietilen boruların montajı aşağıdaki gibidir:

  1. Borunun kenarlarından 45 derecelik bir açıyla, özel makasla önceden kesilmiş, istenilen uzunlukta pah çıkartılır.
  2. Bu şekilde hazırlanan kenar, diğer nozüle yerleştirilen polietilen borular için bağlantı rakoru ile aynı zamanda nozul üzerindeki havya içine sokulur.
  3. Bundan sonra eşzamanlı kısa süreli bir ısıtma yapılır, daha sonra ısıtılmış parçalar çok hızlı bir şekilde nozullardan çıkarılır ve bağlanır.
    Burada ana şey, eş zamanlı ısıtma ve istenen sıcaklığın lehimleme için tercihidir. Genellikle 270 dereceye ayarlanır.

Polietilen boruların çapına bağlı olarak kaynak süresi tablosu

Tüm bağlantılar, sızıntılar için dikkatli bir şekilde gözden geçirilmelidir. Muayene edildikten sonra, her şey uygunsa, kazan üzerindeki gerekli basınç ayarlanır, radyatörlerden gelen hava serbest kalır.

Polietilen boru için fitingler

Boru hattının yapımında kullanılan malzemenin PE boru olması veya polietilen boruların tamir edilmesi gerekiyorsa, bunları bağlamak için bağlantı parçaları gerekecektir. Montaj yöntemine bağlı olarak, polietilen borular için bağlantı parçaları, kurulum yöntemine bağlı olarak, birkaç ana türe ayrılır.

Polietilen boruların aşağıdaki bağlantı türleri vardır:

  • PE boru kaynağı;
  • yapıştırma boruları;
  • dişli mekanik bağlantı.

Çeşitli bağlantı parçaları kullanarak örnek boru düzeni

Boruların montaj yöntemine bağlı olarak bağlantı parçaları türleri:

  1. Elektrowelded polietilen borular için bir bağlantı ipotek ısıtma elemanları ile donatılmıştır.
    Tel, elektrikle belirli bir sıcaklığa ısıtılırsa, polietilen erimeye başlar, bu da bir boru segmentinden diğerine olan polietilen boruların geçişinin gerçekleştiği homojen bir sıkı bağlantı oluşmasına neden olur. Polietilen bağlantıların kaynağında kullanılan modern ekipmanların yardımıyla, yüksek kaliteli kaynak için gerekli voltaj ve sürenin belirlenmesi mümkündür.
  2. Sıkıştırma parçaları. Prensip olarak, uygulamada uygulanan plastik veya bakır borulardan pratik olarak farklı değildirler.
    Fark sadece imalat malzemesidir. Eğitim ve kalifikasyonlar gerekmeyeceği için kullanımları son derece uygundur - bağlantı borulara montaj için tamamen hazırdır.
  3. Alın kaynağı. İçlerinde elektrofüzyon kullanılmadan PVC rakorlar yardımıyla yapılır.
    Boruların uçlarının, malzemenin viskozitesi durumuna kadar ısıtılmasında bağlantı prensibi, ardından basınç altında bağlanır. Kaynak teknolojisi ile bağlantı boru ile homojen hale gelir.
  4. Farklı çaplardaki boruların kaynaklanması sırasında bağlantı elemanlarının kullanılması, daha iyi montaj için dişli bir bağlantıya sahiptir.
    Dişli bağlantı parçaları ayrıca su dağıtım ekipmanı, metre vb. İle PE boruları kurarken bağlantılar için kullanılır.

Bu verilere dayanarak, doğru seçilmiş armatürlerin, özel bir eğitim gerektirmeden, ekstra çaba sarf etmeden, bir su kaynağı sistemi veya kendi elleriyle bir ısıtma sistemi için polietilen boruların kurulmasına izin verdiği sonucuna varılabilir.

Evde polietilen su borularının montajı

Su, kanalizasyon ve toprak haberleşmesi için evlerde polietilen borular giderek daha fazla kullanılmaktadır. Bazı avantajları var: HDPE boruların kullanımı çok kolay ve aynı zamanda düşük maliyet ve dayanıklılık açısından da farklılık gösteriyor. Onları daireye kurmak için, master'ın servislerini kullanmak gerekli değildir. Polietilen boruları kendi ellerinizle monte etmek de mümkündür.

Su sistemlerinin kurulması için polietilen borular kullanılır

Polietilen borular Temel Özellikler

Onarım çalışmasına başlamadan önce, boru tipi seçimine karar vermek gereklidir. Boru hattının atanmasına odaklanmalı. İki tip polietilen boru üretilmektedir:

  1. Yüksek basınçlı polietilen borular (LDPE). Polietilenin üretildiği basınç ne kadar yüksek olursa, malzeme yoğunluğu o kadar düşük olur. Basınçlı su borularının montajı için LDPE boruları seçilmemelidir.
  2. Düşük basınçlı polietilen borular (HDPE). Aksine, bu çeşit basınç iletişimi için mükemmeldir. Boru hatlarının montajı için bile yaygın olarak kullanılmaktadır.

HDPE boruları metal yapılarla aynı mukavemete sahiptir, ancak aynı zamanda polietilen korozyona uğramamakta ve kimyasallara maruz kalmaktadır. Düşük basınçlı polietilen boruların 80 ° C'nin üzerindeki sıcaklıklarda yoğunluğunu kaybettiğini hatırlamaya değer. Bu onları sıcak su borusu için uygun hale getirir.

Polietilen borular uzun süre paslanmamakta ve hizmet vermemektedir.

Polietilen borular için bağlantı parçaları

Boru hattının polietilenden kararlı çalışması için, doğru bağlantı parçalarının - armatürlerin seçilmesi önemlidir. Kurulum yönteminde farklı olan çeşitli bağlantı parçaları vardır:

  • elektrikli kaynak teçhizatı. Bu tür bağlantı elemanlarının tasarımı, özel bir ısıtma elemanı içerir. Bu, polietilenin elektrik kaynağı işleminde erimesini sağlar, bunun sonucu olarak, boruların oldukça yoğun bir şekilde birbirine bağlanması sağlanır;
  • sıkıştırma (sıkıştırma) bağlantı parçaları. Bu tip bağlantı parçaları 16 mm ila 100 mm çapındaki boruları bağlamak için kullanılabilir. Sıkma bağlantı parçaları tamamen monte edilmiş ve kurulum için hazır olarak satılmaktadır, bu yüzden tecrübesiz ustalar için harikadır;
  • boru bağlantı parçaları Bu montaj yöntemi ile, bir ısıtma elektro-bobini ile donatılmamış tertibatlar kullanılmaktadır. Viskoz haldeki erime, sadece borunun dış ucuna maruz kalır, bağlantı basınç altında gerçekleşir.

Çelik su kaynağı veya kontrol vanaları ve HDPE borularının bağlantısının yapılması gerekirse, flanşların yardımıyla kurulum gerçekleştirilir.

Polietilen boruların flanş bağlantısı en yoğun çalışma alanlarından biridir.

Bu bağlantı türü iki ana parçadan oluşur: bir çelik flanş ve flanş için bir polietilen kılıf.

İyi tavsiye! Polietilen boruların montajı için farklı çaplarda, redüksiyon armatürleri (adaptörler) kullanılır. Boru hattını metre ve su dağıtım ekipmanlarıyla bağlarken de vazgeçilmezdirler.

Ana bağlantı parçalarına ek olarak, diğer tasarımlar da kullanılmaktadır: tees, ayırıcılar. Bu tür bağlantı parçaları satın alma ihtiyacı, gelecekteki boru hattı için bireysel plan tarafından belirlenir. Çalışmaya başlamadan önce, planda belirtilenden daha fazla bağlantı elemanı olduğundan emin olmalısınız. Daha kaliteli bir yerleştirme için, aynı markanın PND borusuyla bağlantı parçaları satın almanız önerilir.

Polietilen boru montaj yöntemleri

  • ayrılmaz, yeniden sökme olasılığı olmadan. Kaynak ile ek yerleri ima eder (elektrikli kaynak teçhizatı kullanarak);
  • Katlanabilir, bağlantıyı daha fazla ayarlama imkanı vardır. Bu tip bir kurulum için çelik flanşlar kullanılmaktadır. Sıkıştırma parçaları ayrıca katlanabilir bağlantı sağlar.

Yükleme yöntemleri, tek bir iletişimde birbirleriyle birleştirilebilir. Özel takviye gerektiren su tedariki alanlarında, ayrılabilir olmayan eklemler söz konusu olabilir. Örneğin, difüzyon kaynağı yöntemi ile elde edilen ayrıştırılamaz bir mafsalı onarmak için, sıkılığı tekrar sağlamak için bir lehim demiri kullanmak gerekir.

Sıkıştırma bağlantısı - ayrılabilir bağlantı seçeneği

Boru hattının çoğu durumda evde montajı çeşitli yollarla gerçekleştirilmektedir.

Kompresör bağlantı parçaları ile montaj. Bir kompresör armatürü ile tesisatın montajı için özel sıhhi tesisat araçlarının bulunması gerekli değildir. Güçlü bir bağlantı, basit bir anahtarla bile çıkar. Bir ucuna bir somun konur ve armatürden çıkarılır (45 ° 'lik bir oluk ön taraftan keskin bir bıçakla boru üzerine yapılır). Boru ucunun bağlantı parçasına takılmasını kolaylaştırmak için, yapı yağları veya sabun köpükleri ile yağlanabilir. Borular armatürün içine istenilen uzunlukta yerleştirildikten sonra kapak somunu sıkılır. Bu, fiziksel çaba ile ve bir anahtarla elle yapılabilir. Bir anahtar kullanırken, bağlantının sıkılığına zarar verebileceğinden, somunu aşırı sıkmama önemlidir.

Kaynak. Boruların alın kaynağı yöntemi ile birleştirilmesi birkaç aşamada gerçekleşir. İlk aşama borunun iki ucunun erimesidir. Ayrıca, ısıtma döngüsü, kaynak yapılan parçaların malzemesinin ısıtma elemanından gerekli ısıyı aldığı, etkili olur. Bu aşamada baskı uygulayın olmamalı. Bundan sonra, ısıtma elemanı kaynak alanından çıkarılır ve temas yüzeyleri o kadar hızlı bağlanır ki malzemenin sertleşmesi için zaman yoktur. Kaynak ayrıca mümkün olduğunca çabuk ve basınç altında gerçekleşir. HDPE'nin erime noktası 270 ° C'dir. Düzgün bir şekilde gerçekleştirilen kaynak prosedürü, düzgün bir bağlantı sağlar (monolith mukavemetinin% 80-90'ı). Tam soğutmadan sonra ortak çökme meydana gelir. Soğutma doğal koşullarda gerçekleşmeli, eklemin kuvvetle soğutulması kesinlikle tavsiye edilmez.

İyi tavsiye! Ortam hava sıcaklığının + 5C'den düşük olmadığı durumlarda, PND-borusunun her türlü kurulumunu yapmak en iyisidir. Daha düşük bir sıcaklıkta, polietilen, plastik özelliklerini kaybetmeye başlar ki bu da elemanların kalitesiz bağlantılarına yol açar.

Soğuk mevsim boyunca bu tür borularla açık havadaki işin ısınmaya kadar ertelenmesi daha iyidir.

Alın kaynağı, mekanik veya hidrolik ünite kullanılarak yapılır.

HDPE borular: kurulum özellikleri

Kurulumdan önce boru hattının korunmasına özellikle dikkat edilir. Polietilen boru tesisatı, beton tabanın (ayrıca uygun çimento şapı) altına daha iyi yerleştirilmiştir. Beton mükemmel bir şekilde koruma fonksiyonuna sahiptir, polietileni aşırı soğutma ve aşırı ısınmadan korur ve malzemenin yapısının bütünlüğünü olumsuz yönde etkiler.

Gerekli ölçümlerden sonra boruyu istenen uzunlukta segmentlere bölmeye başlayabilirsiniz. Boru kesme aleti boruyu mümkün olduğunca yumuşak bir şekilde kesmenize izin verir. Kesme borusunda diğer cihazlar kullanıldığında zımpara kağıdı ile dikkatlice temizlenecek çapaklar oluşabilir. Kolaylık için, bağlantı parçasının uygunluğunu belirtmek üzere boru üzerinde işaretler belirtilmiştir. Plan şemasında borunun kıvrımları varsa, boru bükücüsü kullanılması önerilir.

Soğuk su beslemesi kurulurken, boru izolasyonuna dikkat edilmelidir. Aksi halde, genellikle odada küf ve küf oluşmasına sebep olan boru üzerinde yoğuşma oluşur.

Bu önemli! PND borusunun duvardan uzaklığı 2 cm'den az olmamalıdır.

HDPE borularının montajı özel teknik beceri gerektirmez, ancak sadece yukarıda açıklanan kurallara uyulduğunda yapılabilir. En azından kuramsal kurulum bilgisi yeterli olduğuna ikna olmaksızın, bağımsız çalışmaya başlamamalısınız. Tasarımda hataların varlığını zamanında ortadan kaldırmak için birkaç test bağlantısı yapmak en iyisidir.

Polietilen boru döşeme

Polietilen boru döşeme

Polietilen borular inşaatta geniş bir uygulama bulmuştur. Kendiliğinden akan ve basınçlı kafa kanalizasyon şebekeleri, su şebekeleri şebekeleri, gaz dağıtım sistemleri, telefon ve elektrik kabloları için koruyucu kılıflar döşerken kullanılırlar.

Polietilen boruların kazısız döşenmesi şeması.

Polietilen boruların döşenmesi, yatay yönlü sondaj yönteminin kazısız yöntemiyle veya geleneksel açık yolla gerçekleştirilmektedir.

Polietilen borular, sürekli HDPE ekstrüzyonu ile üretilmektedir.

Kurulum yöntemleri ve montaj maliyeti

Polietilen yapılar üç şekilde monte edilir: alın kaynağı, sıkıştırma parçaları, gömülü ısıtıcılar ile elektrofüzyon kaynağı. Bunları, kaynaklı veya dökme teçhizat yardımı ile çevirin ve çevirin: dirsekler, tees, haçlar, flanşlar için burçlar.

Kanalizasyon borularının döşenmesi.

Popo kaynağı, çoğu durumda HDPE borularını bağlamak için kullanılırsa, bunları ve kaynak ekipmanını düzenlemek mümkündür. Başka bir alın kaynağı, 63 cm'den başlayan büyük çaplı boruları birleştirir.

Elektrofüzyon kaynağı, yani gömülü ısıtıcıların yardımıyla kaynak yapılır, sık sık sıkışık koşullarda yapılır: dar siperlerde, odacıklarda, kuyularda, vb.

Sıkıştırma bağlantılarının yardımı ile, 63 cm çapa kadar çıkarılabilir bağlantılar elde edilir.Bu bağlantıların avantajı, özel ekipman kullanmayan basit ve oldukça hızlı bir kurulumdur. İç tesisat sistemlerini monte ederken, sıkıştırma tertibatları sıklıkla kullanılır.

Bu eserlerin maliyeti, her bir nesne için ayrı ayrı hesaplanır ve bu göstergelere bağlıdır:

  • boru çapları;
  • boru hattı güzergahının uzunluğu;
  • meclislerin sayısı ve zorluğu;
  • döşeme metodu;
  • elektriğin varlığı veya yokluğu;
  • nesnenin uzaklığı.

Polietilen su temin boru hatlarının montaj örneği

Sovyet döneminde inşa edilen pek çok şehir iletişimi% 70 veya daha fazla oranda kullanılıyor. Tüm su tedarik boru hatları çelik borulardan yapılmıştır. Korozyona daha eğilimlidirler. Bu boru hatlarındaki bozulma çok sık görülen acil durumlarda ortaya çıkar: kopmalar, biyolojik parametrelerle su kirliliği, kesitin küçültülmesi.

Polietilen döşeme boruları, yıpranmış su şebekelerinin yeniden yapım yöntemlerinden biridir. Boru hatlarının değiştirilmesi, uzun süreli bir boruyla imha edilebilir veya konutların ve diğer tüketicilerin su beslemesini kesintiye uğratmadan mevcut bir binanın yanına yerleştirilebilir. Devlete bağlı olarak kuyular ve odalar değiştirilir, tam veya kısmi yeniden inşa edilir.

İlk aşamada hendek ve siperler kazıldıktan sonra, polietilen borular toprak yüzeyinde alın kaynağı ile bir çukura kaynaklanır veya bir siper içine yerleştirilir.

Ardından HDPE borularını ana otoyoldan evlere ve kravat yerlerine döşemek için çalışmalar devam etmektedir. Gömülü elemanların yardımıyla veya bağlantı aparatları üzerine monte edilirler.

Polietilen boru hatlarının montajı için eylem sırası

Boruların kalıcı bağlantısı.

  1. Polietilen borular birbirine göre monte edilmiş ve merkezlenmiştir. PE boruların yüzeyleri kurulum için hazırlanmıştır: kir ve yağdan arındırılmışlardır.
  2. Bagajdaki kenar çubuğu çeşitli şekillerde gerçekleştirir. Örneğin, bir flanşlı dökme demir veya plastik bir tişört yardımıyla. Ana şey, montajın bağımsız bir boru üzerine doğru montajıdır. Flanşlar arasındaki mesafe, valfin monte edilmesi ve cıvataların sıkılması sırasında, bağlantının oldukça sıkı hale gelmesi için yapılmalıdır. Gelecekte, bağlantı 8-12 atm hidrolik testlerine dayanmalıdır, Ve polietilen boruların aşırı gerilme gerilmeleri olmamalıdır. Bu, döşenen boru hatlarının uzun süreli kullanımını sağlar.
  3. Flanş vanasının daha fazla takılması gerçekleştirilir. Yeni otobanın su kaynağı değiştirildikten sonra, eski yıpranmış su şebekesi boruları sökülmeli ve çimento-kum harcı ile yıkanmalıdır.

PE boruların sıhhi tesisatının performansı çok yüksektir. Polietilen yüksek kimyasal dirence sahiptir, düşük sıcaklıklara ve korozyona maruz kalmaz.

Büyük bir avantaj boruların verimidir. Polietilen duvarların yüksek düzgünlüğü nedeniyle, bu yetenek çelik borularınkinden% 25-30 daha yüksektir.

Serilmiş polietilen boru hattı en az 50 yıl sürecek.

Polietilen boru hatlarının döşenmesi ve döşenmesi prensipleri

Polietilen boruların yer döşemesinde iş yapıldığında, bu kurallara uymanız gerekir. PE boruların döşenmesi derinliği, toprağın donma derinliğinden 0.2 m daha fazla olmalıdır. Taban boyunca genişlikteki siper, döşenmekte olan borunun çapından 40 cm daha büyük olmalıdır. HDPE borularının kaynak yapılacak bir açmada yapılması durumunda, genişlik kaynak makinesinin açmaya yerleştirilmesine izin vermelidir.

Montajdan önce, hasarlarını önlemek için, siper ve tabanı dikkatli bir şekilde düzleştirilmelidir. Açmanın dibinde katı kapanımlar varsa, o zaman kumlu bir kum yastık düzenlemeniz gerekir. Kalınlığı 10-15 cm olmalı, su borularının kazısız şekilde döşenmesi için cihaz tabanı ve dolgu malzemesi gerekli değildir.

Kurulum bittikten sonra, siper içine geri doldurma gerçekleştirilir. Borunun üstünden 15-30 cm yükseklikte ilk zımparalama yapılır. Açmanın üst kısmındaki müteakip dolgu, 20 mm'den daha büyük olan yerel kaya veya inşaat atıkları ile gerçekleştirilebilir. Tasarlanan yol ve dümen yollarının altında, çukurun geri doldurulması sadece katman-katman sıkıştırma ile kum tarafından gereklidir.

Gerekli araçların listesi:

  • kaplin ve kaynak makinesi;
  • flanş;
  • sıkıştırma parçaları.

Polietilen boruların artıları

Modern polietilen borular, GOST 18599-2001'e göre PE 80 ve PE 100 markası olan polietilenden yapılmıştır. Diğer türlere göre çok fazla avantajları var:

  • Polietilenin maliyeti çelikten daha azdır;
  • kullanım süresi 50 yıldan az değildir;
  • HDPE boruları aşındırmaz ve agresif ortamlara çok dayanıklıdır;
  • nispeten küçük ağırlık nedeniyle, kurulum ağır ekipman kullanmadan gerçekleştirilir;
  • montaj sırasında butt veya elektrofüzyon kaynağı ile basitlik ve güvenilirlik;
  • su donarken içerideki boru çökmez.

Polietilen boruların bu önemli özellikleri, inşaat mühendisliği hizmetlerinin çoğu alanında yaygın olarak kullanılmasını sağlamıştır.

Polietilen borulardan boru hatları döşenmesi: döşeme yöntemleri

Şehirlerde bulunan tüm boru hatlarının çoğu Sovyet zamanına aittir. Isıtma şebekelerinin, kanalizasyonların, gaz ve su boru hatlarının bozulması, boruların yapıldığı malzemeye bağlı olarak% 70'e ulaşmaktadır. Bu yoğun aşındırıcı etkilere maruz kalan çeliktir. Polietilen borudan yapılan gaz boru hatlarının yapımı bugün daha popüler hale geliyor. Servis ömrü sona erdiğinde, çeşitli boru hatlarında birçok kaza meydana gelir: borular yüksek basınç altında yırtılır, önemli su kayıplarına yol açan çok sayıda sızıntı oluşur. Operasyonel performans bozulur: boruların kesitini azaltarak kapasiteleri azalır, su kirlenir ve biyolojik göstergeleri azalır.

Polietilen boruların yapısı.

Polietilen boruların avantajları

Polietilen borular (PE), güncel fiziksel ve ahlaksız metal öncülleri için modern bir alternatiftir. Çelik veya dökme demirden elde edilen ürünlere kıyasla birtakım tartışılmaz avantajları vardır.

  • Kurulum, bakım ve onarım maliyetlerini en aza indiren korozyon hasarı eksikliği.
  • İşte kolaylık: Polietilen ürünlerin kesilmesi kolaydır, bu nedenle hem şantiyede hem de boru hatlarını döşerken saha koşullarında kolayca özelleştirilebilirler.
  • PE ürünlerinin iç duvarlarının düzgün olması nedeniyle yüksek verim.
  • Polietilen borular, iç duvarların elastik bir yapısına sahiptir, bunun üzerinde bir ölçek oluşmaz ve sıvının içinde bulunan çeşitli süspansiyonlarla içeriden tıkanmazlar.
  • Polietilen kimyasal olarak inerttir, agresif etkilere karşı başarılı bir şekilde direnir, bu nedenle ek özel korumaya ihtiyaç duymaz.
  • Polietilen elektriksel olarak iletken değildir, bu nedenle metal boruları yok eden kaçak akımlardan korkmaz.
  • Bir polietilen borunun bükme yarıçapı, sıcaklığa bağlı olarak dış çaplarının 10'una kadar çıkabilir, bu da bağlantı parçalarının maliyetini azaltır ve boru hatlarının tasarımını ve yapımını kolaylaştırır.
  • Polietilen boru yüksek esnekliğe sahiptir: minimum bükülme yarıçapı 200 ° C'de 25 boru çaplıdır.
  • Montaj ve montajı daha kolay hale getiren metal borulardan önemli ölçüde daha az ağırlık.
  • PE boruları aşırı sıcaklıklara dayanıklı ve yüksek hijyenik ve sıhhi özelliklere sahiptir.

Toprak tipine bağlı olarak polietilen boruların deformasyon şeması.

Önemli not. Toprağın donması, dikey bir düzlemde boru hatlarının hareketine yol açar. Bu hareketler düzensizdir ve deformasyona neden olur (kıvrımlar). Bu koşulların tahmin edilmesi, polietilen borunun bükülme yarıçapının sıcaklık azaltma seviyesine nasıl bağlı olduğunu belirlemelidir. Eğilme yarıçapını belirlemek için özel hesaplamalar yapmak gerekir. Veya belirli bir boru tipi için minimum bükülme yarıçapını gösteren özel tablolara bakın.

Polietilen boruların minimum bükülme yarıçapı, her tip ve boru cinsi için üretici tarafından tavsiye edilir. İstenilen bükülme yarıçapını alamıyorsanız, kıvrım, tees vb. Kullanmalısınız.

Teknolojik ve operasyonel özelliklerinden dolayı polietilen borular yaygın olarak kullanılmaktadır: yeni boru hatlarının yapımında ve zamanlarına hizmet eden eski iletişimin onarımında kullanılmaktadırlar.

LLC TASARIM PRESTIGE

Polietilen boruların kullanım kapsamı

Polietilen ürünler modern yapılarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Su boruları, kanalizasyon, gaz boru hatlarının yapımında kullanılırlar. PE boruları uygulamalarını basınç ve yerçekimi kanalizasyonlarında bulur, elektrik ve telefon kabloları için koruyucu kılıf görevi görür.

Polietilen boruların yardımıyla eski şebekelerin yeniden yapılandırılması gerçekleştirilmektedir. Değiştirme, yıpranmış iletişimin imha edilmesiyle yapılabiliyor, ancak eski su kaynaklarına paralel olarak yenileri yerleştirilebiliyor, bu da kamu su kaynağını durdurmayı ve kanalizasyon sistemini engellemeyi gerektirmiyor. Kuyuların ve diğer iletişim ve sıhhi tesisat yapılarının yeniden inşası, bozulma derecesine bağlıdır. Bireysel parçalar (boğazlar, durdurma vanaları, vb.) Kısmi olarak değiştirilebilirler, gerekirse boru hatlarının tam olarak yenilenmesi ile tam bir revizyon yapılır.

LLC TASARIM PRESTIGE

Kanalizasyon için polietilen boru montajı

Kanalizasyon şebekeleri iç ve dıştır. Amaçları, farklı kimyasal bileşime sahip sıhhi ve fırtına kanalizasyonunu toplamak ve nakletmektir. Kanalizasyonlardaki herhangi bir problem yaşam kalitesini önemli ölçüde etkiler.

Evsel atıksu için polietilen borular için elemanlar ve montaj

Kanalizasyon için polietilen borular çok uzun zaman önce üretilmeye başlanmamıştır ve bugün mineral asitlerin, alkalilerin ve diğer agresif maddelerin etkilerine olan inertliği nedeniyle yüksek gereksinimleri karşılamaktadır. PE kanalizasyon boruları iç pürüzlülüğün olmaması nedeniyle büyük bir kapasiteye sahiptir. Harici kanalizasyon sistemlerinin düzeninde donmaya dayanıklı PE borular kullanılır. İç kanalizasyonun montajı, bu yüksek performansa sahip borular gerektirmez.

Kanalizasyon boruları, bu tür sistemlerin düzenlenmesi için çalışan profesyoneller için caziptir, çünkü bunların montajı, geleneksel kanalizasyon şebekelerine kıyasla çok daha kolaydır. Polietilen borular kullanıldığında iç kanalizasyon haberleşmesinin kurulumu, sofistike özel ekipman gerektirmez. Küçük çaplı polietilen borular, sıkıştırma parçaları ile monte edilir.

Açık kanalizasyon ekipmanı, alın kaynağı metodu ile üretilir: özel kaynak ekipmanı, kanalizasyon için metal borulara kıyasla, beş katına kadar olan bağlantıların sayısını azaltarak tesisatın kurulmasına izin verir.

LLC TASARIM PRESTIGE

Polietilen su borularının bağlantısı

PE ürünleri üç ana şekilde bağlanır:

  • dirençli alın kaynağı,
  • elektrikli ısıtıcılar ile kaplin kaynağı
  • sıkıştırma parçaları ile montaj.

Çelik kelepçeli flanşlardan da çıkarılabilir bağlantı mümkündür. Boru hatlarının dönüşlerinin ve dallarının montajı kaynaklı veya dökme bağlantı parçaları kullanılarak gerçekleştirilir.

Polietilen boru kaynak türleri

Çalışma koşullarına bağlı olarak farklı bağlantı yöntemleri kullanılır. Kaynak ekipmanının yerleştirilmesi için koşullar varsa, alın kaynağı gereklidir. Büyük çaplı borularla çalışırken (630 mm) alın kaynağı kullanılır.

Sınırlı çalışma alanı (kuyu, oda, siper) gömülü ısıtıcılar kullanarak elektrofüzyon kaynağı gerektirir.

Gerekirse, 63 mm çaplı sıkıştırma tertibatlı boruların bağlantısı, ayrık bir tasarım oluşturur. Bu bileşenin çalışması kolaydır, yüksek performansa sahiptir, karmaşık özel ekipman gerektirmez. İç boru sistemlerinin bağlantısı çoğunlukla bu şekilde gerçekleştirilir. Kurulumları profesyonel olmayanlar için bile kullanılabilir.

LLC TASARIM PRESTIGE

Boru döşeme

Polietilen boru hatlarının döşenmesi iki ana yoldan gerçekleştirilmektedir. Bu, açık bir siperde ve kazısız bir döşeme ile boruların geleneksel olarak döşenmesidir - derin yönlü bir sondaj yöntemi.

Açık bir yöntemle polietilenden yapılmış boru hatları, bir çukura sığdırılır, genişliği çalışma koşullarını yaratma ihtiyacına göre belirlenir. Su ve kanalizasyon ekipmanı, boru hattının dış çapından 40 cm daha geniş bir hendek genişliği gerektirir. Bu parametreler çoğunlukla projede yazılır. Uzun bir polietilen boru, genellikle dar bir zincir ekskavatörü kullanılarak bir kazık kazık içine serilir. Açmanın genişliği azaltılmıştır.

Polietilen boru döşeme çeşitleri.

Hendek uygun şekilde hazırlanmalıdır. Düzenlenmesi toprağın durumuna bağlıdır. Açmanın dibi sağlam ve yoğun ise, o zaman bir yastık cihazı gereklidir. Taban, bir tabaka (yaklaşık 10-15 cm) kum veya başka granüler materyal ile doldurulur ve düzlenir. Kuyudan 2 metre uzaklıkta, yastık rammed. Altta hiçbir taş, donmuş toprak yığınları olmamalıdır. Yerinden çıkarılma riski olan gevşek toprakla çalışırken, tabanı güçlendirmek gerekir. Bu gibi durumlarda, açmanın tabanı jeotekstille güçlendirilmiştir.

En uygun toprak özelliklerine sahip açmanın eşit bir tabanı ile ped gerekli değildir. Borunun tabanındaki toprak için küçük bir kazı yaparak genişliğini değiştirebilirsiniz.

LLC TASARIM PRESTIGE

Hendek dolgusu

Birincil yağmurlama için 20 mm büyüklüğünde taşların bulunmadığı hendek aletinde çıkarılan toprak kullanılmıştır. Borunun tüm uzunluğu boyunca, üstünden yaklaşık 15 cm yükseklikte üretilmektedir. Sıkıştırma gerekliyse, toprak belirli gereksinimleri karşılamalıdır. Küçük kesirler (20-20 mm) veya ezilmiş taş (4-44 mm) çakıl kullanabilirsiniz. Toprak doğrudan boru hattına atılamaz. Açmanın dibine yerleştirilen boruların sıkıştırılması gerekiyor. Dökülen toprağın yerinden çıkmasını önlemek için borunun her iki tarafında 20 cm'lik katmanlara sıkıştırılır. Doğrudan boru toprağının üstü rammed değildir.

Dolgu işlemi, sıkıştırma işleminden ve borunun üzerinde yaklaşık 30 cm'lik bir sıkıştırılmış tabakanın alınmasından sonra yapılır. Siper, çıkarılan toprak ile doldurulabilir, 300 mm'yi aşmayan en büyük taşların boyutlarına izin verilir. Yaklaşık 30 cm kalınlığında bir koruyucu toz tabakası olsa bile, dolgu için kullanılan topraktaki taşların boyutu 60 mm'den fazla olamaz.

LLC TASARIM PRESTIGE

Kazısız boru döşeme

Polietilen boruların kazısız döşenmesi şeması.

Bazı durumlarda, boru hattı hatlarının demiryolu ile kesiştiği zaman, yoğun bir ulaşım yolu, nehir ve diğer engeller açık bir çukur döşenmesi imkânsızdır. Bunun nedeni, bir siper kazma maliyetini en aza indirgeme ihtiyacı da olabilir. Polietilen boru hatlarının kazısız şekilde döşenmesi yönteminin uygulanmasının temeli budur. Yatay yönlü sondajın kazısız şekilde döşenmesi yöntemi (HDD metodu) yaygınlaşmıştır.

Yatay delme, zemini açmadan iletişim kurmanın özel bir yoludur. İş, boru sahasında yüzeye başlar. Teknoloji, matkap çıkışının istenilen çıkış noktasında yüksek doğruluğunu garanti eder. Yöntem, 100 metreden daha uzun bir süre boyunca boruların döşenmesine ve 630 mm'ye kadar bir çapa ve zeminin altında daha fazla bir çapa sahip olmasına izin verir. Yatay sondajın iki ana yolu vardır: kontrollü ve kontrolsüz.

Kılavuzlu yatay sondaj, tünel açma makineleri, yıkama ve pilot delme ile gerçekleştirilir.

Kontrolsüz yatay sondaj iki şekilde gerçekleştirilir: 1) Muhafaza olmadan (koç, sondaj, burgu delme) ve 2) mahfaza (sondaj zorlama, delme delme, perküsyon delme ve koç delme).

Yatay sondaj yöntemleri ve polietilen boruların kazısız şekilde döşenmesi en modern teknoloji olarak kabul edilir. İyi kullanılmış özel sondaj genişlemesinin genişletilmesi için. Kablolamayı geliştirmek için, kuyu kanalın kendisini oluşturan ve yağlayan sondaj çamuru ile muamele edilir.

Böylelikle, polietilen ürünlerin özellikleri, bükülmelerinin izin verilen minimum yarıçapı tarafından uygulanan kısıtlamaları dikkate alarak, bilinen herhangi bir yöntemi kullanarak kurulum ve kurulumlarına izin verir.

Çekilmiş veya içine itilen bir polietilen boru, borunun kendisinin 120'den fazla çapına sahip bir eğrilik yarıçapına sahip eski bir yolun konfigürasyonunu tekrarlayabilmektedir. Metal ürünler pratikte böyle bir bükülme yarıçapına sahip değildir.

LLC TASARIM PRESTIGE

Montaj çalışmaları organizasyonu

Polietilen borularla kaynak ve montaj çalışmaları ya temel şemaya göre ya da rota metodu ile yapılır. Nesnenin kaynak yerlerinin yakınında bulunduğu, boruların önceden bağlandığı durumlarda temel yöntem kullanılır ve daha sonra hazır bölümleri ile boru hattı güzergahına getirilir. Bölümün uzunluğu 30 metreden daha fazla bir alana ulaşabilirler. Tek bir vida dişi içine kaynaklanırlar, bu da daha sonra eğim yarıçapını bozmamak için bir siper içine yerleştirilmelidir.

Hat kaynağı, bir siper boyunca boru döşeme ile başlar. Daha sonra hareketli kaynak üniteleri ile kurulum ve kaynak yapılır. Küçük çaplı borular, bir açmada elle yerleştirilebilir. Bununla birlikte, en çok boru döşeyicileri veya vinçleri kullanılır. Bitmiş iplik, daha önce bir kenara 5-10 metre mesafede yerleştirilmesi gereken kenevir halatlar veya yumuşak sapanlar ile sabitlenmiş, gerizeksiz olarak indirilmelidir. Katı kaynaklı dişler, açma işlemi sırasında kritik eğilme yarıçapının aşılmaması için, siperin içine dikkatli bir şekilde indirilmelidir. Son bağlantıyı yaptıktan sonra en az 2 saat beklemeniz gerekir.

LLC TASARIM PRESTIGE

Hızlı polietilen borular

Plastik ürünlerle ilgili problemler, tüm viskoelastik termoplastiklerin özellikleri ile ilişkilidir. Güçleri büyük ölçüde bükülme ve sıkıştırma derecesine bağlıdır ve genelde nispeten küçüktür. Polietilen, boya katkı maddeleri (genellikle kurum) ve koruyucu boya kullanımı ile telafi edilmesi gereken ultraviyole ışığa duyarlıdır. Polietilenin termal genleşmesi oldukça yüksektir ve borunun yapısal L veya U şeklinde bükülmesiyle telafi edilmelidir.

Bugün, yerli yeraltı boru hatları yaklaşık 2 milyon km uzunluğundadır. Bunlar başlıca çelik boru hatlarıdır. Polietilen borular, örneğin, toplam gaz boru hatlarının yaklaşık% 10'unu oluşturur. Diğer ağlar da bu parametre için çok yüksek oranlara sahip değildir. Bununla birlikte, modern boru hatlarının polietilen borular lehine yüzde olarak değişmesi için sürekli bir eğilim vardır.

Isıtma suyu tesis etme hizmetleri

LLC TASARIM PRESTİZ 8 (495) 744-67-74

Isıtma borularının hızlı ve kaliteli onarımına ek olarak, anahtar teslim ısıtma sistemlerinin profesyonel kurulumunu da sağlıyoruz. Isıtma konusu ile ilgili sayfamızdaki> resant.ru/otoplenie-doma.html resant.ru/otoplenie-dachi.html

Firmamız LLC TASARIM PRESTIGE kar amacı gütmeyen bir kuruluşun parçası YARGINAN UZMANLARIN ANO-YORUM KOLEKSİYONU. Bağımsız inşaat teknik uzmanlığı için de hizmet veriyoruz.