Yere HDPE borularının montajı nasıl yapılır

Mühendislik ağlarının kurulumu çeşitli yollarla gerçekleştirilebilir. Geleneksel ve son zamanlara kadar en popüler olanlardan biri, HDPE borularının hendek yöntemiyle döşenmesidir. Belirli bir sırayla gerçekleştirilen işlemlerin listesidir. İletişim sistemlerinin güvenilirliği, dayanıklılığı ve işlevselliği, teknolojiye ve iş kalitesine uygunluğa bağlıdır. Bu tür bir kurulum nasıl, bu makaleden öğreneceksiniz.

Zemin kanalizasyon sistemi

Teknoloji döşeme mühendisliği ağları

Yeraltı mühendislik sistemlerinin kurulumundan önce, iletişimin ana parametrelerini yansıtan bir proje geliştirmek gerekir. Bu dikkate almalıdır:

  • toprak özellikleri;
  • Ağların yerleştirileceği bölge alanı.

Boru hattının döşenmesi teknolojisi amacına bağlıdır ve ana özelliklerden biri derinliktir. SNiP hükümleri tarafından yönetilir ve tarafından belirlenir:

  • mühendislik ağının atanması;
  • coğrafi konuma bağlı olarak toprak donma derinliği;
  • toprakta katı kaya varlığı.

Su temini için HDPE borularının montajı, toprağın donma noktasının 20 cm altında olmayan bir derinlikte yapılmalıdır, çünkü yukarıdaki konum, düşük sıcaklıklar nedeniyle şebekeye zarar verebilir. Su temin ağını bu seviyede yerleştirme olasılığı yoksa, bunlar ısınmalıdır. Kanalizasyon sistemleri 2.5-3 m'den daha fazla gömülmemelidir.

Su ve kanalizasyon döşenmesi için algoritma

Su temini ve kanalizasyon şebekelerinin montajı ile ilgili çalışmalar, tesisteki sicimlerin ve sicimlerin yardımıyla yapılan yerlerin işaretlenmesi ile başlar. Daha sonra aşağıdaki işlemleri gerçekleştirin:

  • Kazı. Hafriyatın hacmine ve sitenin sahibinin özelliklerine bağlı olarak, elle veya özel ekipman yardımı ile gerçekleştirilebilir. Aynı zamanda, metre uzunluğundaki 1-2 cm'lik kanalizasyon boruları için bir eğim sağlanmalıdır.

Özel ekipmanların katılımı ile kanal açma

  • Açmanın dibinin hazırlanması. Aşırı toprağı çıkardıktan sonra, bir kum yastığı düzenlenir ve giriş borusu ile birleşme yerinde ve gözetleme kuyusundan 2 m uzaklıkta bir araya getirilerek sıkıştırılır. Kum ek olarak, iyi çakıl da kullanılabilir. HDPE borunun böyle bir kaide döşenmesi, daha fazla işlem sırasında deformasyonunu önleyecektir.

Boru hattı siper

  • Boru hattı kurulumu. Her bir elemanın gerekli ekipman ve bileşenleri kullanarak bağlanması için seçilen yönteme bağlı olarak gerçekleştirilir.
  • Boru hattı yalıtımı Borular, toprağın donma derinliğinden daha yüksek bir seviyeye serilmesi gerekiyorsa, bu durumda yalıtımları üzerinde çalışma yapılması gerekmektedir. Kanalizasyon sistemini korumak için, boru hattının etrafına sarılmış rulolar halinde yalıtım kullanabilirsiniz. Poliüretan köpük, HDPE boruları etrafında koruyucu bir kabuk oluşturan ve bunları dondan koruyan su şebekeleri için ısı yalıtımı olarak yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.
  • toprağın doldurulması. HDPE borunun hendeki döşenmesi, kapatılarak tamamlanır. Bunu yapmak için, kazılmış toprağı kullanabilirsiniz, ancak yoğun topraklama bloklarını gevşetmek için öncelikle büyük taşları sökmeniz gerekir, böylece iletişim ağına zarar veremezler. Yivin döküldüğü toprağın katmanlarının kalınlığı 5 cm'den fazla olmamalı, tokmak kazı duvarları ile kazı duvarları arasında gerçekleştirilir ve haberleşmede toprak sıkışması yasaklanır.

Kablo döşeme

Yere HDPE boru döşemek için başka bir seçenek derin sondaj için ekipman kullanan kazısız teknolojidir. Bu sistem güç sistemleri ve haberleşme iletişimi kurulurken kullanılır. Bu durumda HDPE boru koruyucu bir kılıf olarak hizmet vermektedir.

HDPE boru montaj yöntemleri

Kanal açma için HDPE borularını sabitlemenin başlıca yöntemleri şunlardır:

  • alın kaynağı;
  • elektrofüzyon kaynağı.

Eğer bağlantının ayrılabilir olması gerekiyorsa, soket şeklindeki bir yöntem veya kompresyon fitingi kullanılır. Dönüşler için, kaynaklı veya dökme bağlantı parçaları, flanşlar, flanşlar ve diğer şekilli ürünler için burçlar kullanın. HDPE boruları nasıl kurulur kendi konumlarına ve amaçlarına bağlıdır.

Popo kaynak

HDPE borularını kendi aralarında sabitlemenin en popüler yollarından birini ifade eder ve ekipman ve iş için yeterli alanın bulunduğu durumlarda kullanılır. Ek olarak, büyük çaplı boru hatlarının montajı için vazgeçilmezdir. Alın kaynak prensibi, borunun uçlarını ısıtmak ve daha sonra bunları birbirine bağlamaktır. Polimeri eritmek için özel ekipman kullanılır ve aşağıdakiler izlenmelidir:

  • ısıtma süresi ve sıcaklığı;
  • HDD yeniden akıtma yüksekliği;
  • süreçteki basınç miktarı.

Elektrofüzyon

İçinde bulunan düşük sıcaklıklı elektrik spiralli özel konstrüksiyonlar yardımıyla gerçekleştirilir. Gerilim uygulandıktan sonra ısıtılır ve borular şekillendirilmiş elemanlara bağlanır. Elektrofüzyon kaynağı, yüksek sızdırmazlık ve sabitleme gücüne olanak sağlar ve HDPE borularının montajı, dar alanlarda, kuyularda, dar çukurlarda yapılırsa vazgeçilemezdir.

Sıkıştırma Bağlantı Parçaları Bağlantısı

Onların yardımı ile çapı 63 mm'yi aşmayan boruların sökülebilir bağlantılarını alırsınız. Bu nedenle, çoğu zaman dahili iletişim kurarken sıkıştırma tertibatları kullanılır. Bununla birlikte, bir ayrık halkalı şekillendirilmiş elemanlar daha büyük çaplı boruların sabitlenmesini mümkün kılar.

Bağlantı elemanlarının montajı karmaşık ekipman gerektirmez ve elle yapılabilir, sadece boru hattı bileşenlerinin hasar görmesini önlemek için uygulanan mekanik gücü kontrol etmeniz gerekir. Ek olarak, bağlantı parçaları serbest erişime sahip olacak şekilde konumlandırılmalıdır.

Soket bağlantısı

Sızdırmazlığı arttırmak için lastik sızdırmazlık halkasıyla donatılmış HDPE borulardan harici serbest akışlı kanalizasyon tesis edilirken kullanılır. Sabitlemenin sağlamlığını sağlamak için, plastiğin kirden temizlenmesi ve birleştirme yüzeylerinin sıvı sabun veya silikon ile yağlanması gerekir.

Neme karşı daha fazla koruma için, eklemler bir sızdırmazlık maddesi ile işlenir.

Çan şeklinde bağlantı için boru PND

Yerinde PND borularının döşenmesi teknolojisine uyum, onarım çalışmaları yapılmadan mühendislik sistemlerinin uzun süreli ve etkili bir şekilde çalışmasını sağlayacaktır. Bu, boru hattının bakımının karmaşıklığını azaltacaktır ve işlem maliyetini azaltacaktır.

Polietilen boruların zemine döşenmesi

Boru hatlarının yer döşemesi belirli kurallara göre yapılmalıdır. Borular, onlar için özel olarak kazılmış bir çukura döşenir. Hendek genişliği polietilen borunun çapına bağlıdır. Polietilen boruların zemine yerleştirilmesi önemli ve sorumlu bir konudur.

Hendek genişliği nasıl seçilir

1. Böyle bir genişlikte, boruların döşenmesi ve bağlantısının daha uygun olacağı bir hendek çekmek gereklidir.

2. Gelecek bir kanalizasyon sistemi veya su kaynağı için bir hendek döşenirse, genişliğinde, polietilen borunun dış çapını 40 santimetre aşmalıdır.

3. Bir zincir ekskavatörü kullanılarak bir siper oluşturulduğunda, genişliği biraz azaltılabilir.

Açmanın tabanı ne olmalıdır?

1. Bir kazıklı çukurun dibinde oldukça yoğun bir katı toprak olması durumunda, kum serpilmelidir. Açmanın altındaki kum tabakasının kalınlığı yaklaşık 10 santimetre olmalıdır.

2. Polietilen borular, zemindeki bir hendekte sadece eşit olarak döşenir. En altta düzensizlikler ve toprak kayalar olmamalıdır. Taşların kazılmasından sonra kalan tüm oluklar doldurulmalı ve alt kısım iyice sıkıştırılmalı ve düzleştirilmelidir.

3. Kazıklı bir çukurun tabanı, yumuşaklık ve gevşeklik ile karakterize edilirse, sıkıştırma ve güçlendirme üzerine bir dizi çalışma yapılması gerekir. Hendek tabanı jeotekstil malzeme ile güçlendirilmiştir.

Polietilen boruların altına yastık

Açmanın dibinde bulunan tüm polietilen boruların altında, özel bir yarım kılıf kapatılmalıdır.

1. yastık çakıl (kum) yapılır.

2. Yastığın kalınlığı 10 ila 15 santimetre olmalıdır.

3. Yastığın kapatılmasına gerek yoktur. Mümkün olduğunca yumuşak olmalı.

4. Polietilen boru döşemek için açılan bir kanalın dibi çok pürüzsüz ise, yastık gerekli değildir. Sadece üst katı toprak tabakasını kaldırabilir ve daha yumuşak bir tabaka ile değiştirebilirsiniz.

Bir siperde yatan polietilen borular püskürtme

1. Polietilen boruların ilk serpilmesi için, kazma sırasında kazma işleminden çıkarılan büyük taşlar içermeyen toprağı kullanabilirsiniz.

2. Siperden çıkan toprak boruları tozlamak için uygun değilse, çakıl veya kum ile değiştirilebilir. Bu durumda en büyük çakıl fraksiyonları büyüklüğü 20 milimetredir. Ayrıca bu amaçlar için, kırılan taşı 4 ila 20 milimetre arası fraksiyonlar ile kullanabilirsiniz.

3. Açmanın dibine serilen boruların ilk serpilmesi tüm genişliği boyunca yapılmalıdır. Tozlanma yüksekliği, polietilen borunun yüzeyinden en az 15 santimetre olmalıdır.

4. Püskürtme işlemi sırasında toprak sıkışabilir. Toprak 20 cm'lik katmanlarda sıkıştırılır.

5. İkinci toz tabakası tüm boruları tamamen kapatmalıdır. Bu tabakanın kalınlığı 20 santimetreyi geçmemelidir. Mühür gerekli değildir.

açmada yatan 6. gerçekleştirme toz PE boruları, göz önünde bulundurulması gerekmektedir, içinde meydana gelen boru miktarından az 30 cm toz koruyucu tabakanın kalınlığı taşları 6 cm aşmamalıdır bu.

Polietilen boru döşeme

DVN-Stroy şirketi, 50 ila 630 mm çaplarında çeşitli çaplarda polietilen boru döşeme üzerine çalışmalar yürütmektedir.


Polietilen borular inşaatta yaygın olarak kullanılmaktadır. Elektrik ve telefon kabloları için koruyucu kutular olarak, su boru hatları, gaz dağıtım sistemleri, basınç ve yer çekimi kanalizasyon şebekeleri döşenirken kullanılırlar. Boru döşeme geleneksel açık yöntem veya HDD ile yatay yönlü sondajın kazısız yöntemiyle gerçekleştirilir. PE boruların üretimi, sürekli düşük basınçlı polietilen ekstrüzyonu ile gerçekleştirilmektedir.

DVN-Stroy şirketi sadece modern kaynak ekipmanları kullanıyor. Italyan borular GF Omicron 315, 315 mm çapa kadar borular için kullanılır 315-630 mm borular için - Ritmo Delta 630. Kaplin kaynağı, Hurner HST300 cihazı kullanılarak yapılır.

Polietilen boru montaj yöntemleri.

Polietilen borular temel olarak üç şekilde monte edilir: alın kaynağı, gömülü ısıtıcılar ile elektrofüzyon kaynağı ve sıkıştırma tertibatları kullanılarak. Borular ve dallanma dönüşleri kaynaklı veya dökme bağlantı parçaları kullanılarak yapılır: dirsekler, haçlar, tees, flanşlar için kollu.

Polietilen boruların alın kaynağı, kural olarak, boruları ve kaynak ekipmanını yerleştirmek mümkün olduğunda, tüm durumlarda PND borularını bağlamak için kullanılır. Ayrıca, alın kaynağı, büyük çaplı boruları (630 mm'den) birleştirir.

Gömülü ısıtıcılar yardımıyla elektrofüzyon kaynağı veya kaynak sık sık sıkışık koşullarda yapılır: odalar ve kuyularda dar açmalar, vb.

Sıkıştırma bağlantı parçaları, 63 mm çapa kadar boruların çıkarılabilir bağlantılarına izin verir. Bu tür bağlantıların bariz avantajı, özel ekipman kullanılmadan basit ve oldukça hızlı bir şekilde kurulabilmesidir. Sıkıştırma fitingleri en çok iç tesisat sistemlerinin montajında ​​kullanılır.

Polietilen boru döşeme maliyeti.

Her bir nesnede işin maliyeti bireysel olarak hesaplanır ve aşağıdaki göstergelere bağlıdır:

- boru hattı güzergahının uzunluğu;

- meclislerin sayısı ve karmaşıklığı;

- kurulum yöntemi - bir hendekte ya da kazısız bir kurulum yönteminde boru döşenmesi;

- elektrik, vb. varlığı veya yokluğu

Su temini polietilen boruların montaj örneği.

Sovyet döneminde inşa edilen şehir mühendisliği iletişiminin çoğu% 70 ve üstü kadar yıpranmış. Hemen hemen tüm su tedarik boru hatları, korozyona en duyarlı çelik borulardan yapılmıştır. Bu boruların amortismanı, kalıcı acil durumlarda - boru atılımları, boru kesiti ve veriminde bir azalma ve biyolojik parametrelerle su kirliliği olarak ifade edilir.

Aşağıdaki şekil, uzun bir kullanım ömrünün ardından çelik su borusunun durumunu açıkça göstermektedir.

Aşınmış su temini şebekelerinin yeniden yapılandırılmasının seçeneklerinden biri de polietilen boruların döşenmesidir. Boruların değiştirilmesi, eski boru boyunca tahrip edilerek veya mevcut borunun yakınında, konutların ve diğer tüketicilerin su tedarikini durdurmadan yapılabilir. Kuyu ve odacıklar, duruma bağlı olarak, değiştirme, tam veya kısmi rekonstrüksiyona tabidir (örneğin, boyun, merdiven ve kapakların değiştirilmesi).

İlk aşamada, kazma çukurları ve çukurlar kazılması üzerine yapılan kazı çalışmalarından sonra, polietilen borular, bir çukura ya da yerkürenin yüzeyine kıç kaynağından bir kırbaç haline kaynaklanır.

Ardından, HDPE borularının ana hattan evlere ve kuşakların yerlerine döşenmesi üzerine çalışmalar yürütülmektedir. Borular, alın cihazına veya gömülü elemanlar kullanılarak monte edilir.

Polietilen boruların kendi aralarında montajı, aşağıdaki sıra ile gerçekleştirilir.


1. Borular, birbirine göre maksimum hizalanmış ve ortalanmışlardır. Boru yüzeyleri kurulum için hazırlanmıştır: kirden arındırılmış ve yağdan arındırılmış.

2. Ana boruya yerleştirme, örneğin flanşlı dökme demir bir tup TF veya bir plastik tişört kullanılarak çeşitli şekillerde gerçekleştirilebilir. Aşağıdaki şekil bir eyer kullanarak bir bağlantıyı göstermektedir. Elektrofüzyon yardımıyla boruların uçlarında sıkıcı flanşlı PND burçları monte edilir.

Düzeneği serbest bir boruya doğru monte etmek çok önemlidir. Flanşlar arasındaki mesafe, valfi takarken ve cıvataları sıkarken, bağlantının oldukça sıkı olacağı şekilde olmalıdır. Gelecekte, bağlantı 8-12Atm hidrolik testlere dayanmalı, polietilen borular ise aşırı su çekme borularının uzun hizmet ömrünü sağlayacak aşırı çekme gerilmelerine maruz kalmamalıdır.

3. Ardından flanş valfi takılı. Bütün çalışmalar mevcut odada yapılır. Suyu yeni karayoluna geçirdikten sonra eski yıpranmış su boruları sökülmeli ve bir çimento-kum harcı ile yıkanmalıdır.

Polietilen boruların sıhhi tesisatının yüksek performansı vardır. Polietilen yüksek bir kimyasal dirence sahiptir, korozyona ve düşük sıcaklıklara maruz kalmaz. Boru duvarlarının yüksek pürüzlülüğüne bağlı olarak, bunların çıktısı çelik borulara göre% 25-30 daha yüksektir.


Polietilen boru hatlarının servis ömrü en az 50 yıldır.

Polietilen boruların döşenmesi ve montajı için kurallar.

Polietilen boruların yeraltı tesisatını gerçekleştirirken, aşağıdaki kuralları hatırlamanız ve takip etmeniz gerekir. Boruların döşenmesi derinliği 0,2 metre, yeryüzünün donma derinliği (Moskova Bölgesi'nde 1.5 metredir) olmalıdır. Alt kısımdaki hendek genişliği, döşenmekte olan borunun çapından 40 santimetre daha büyük olmalıdır. HDPE borularının kıvrım yapılacak kaynakların bir hendekte gerçekleştirilmesi durumunda, bunun genişliği bir kaynak makinesinin buraya yerleştirilmesine izin vermelidir.

Boruları monte etmeden önce, hasarlarını önlemek için açmanın tabanı dikkatlice ayarlanmalıdır. Açmanın tabanının katı kapanımları varsa, 10-15 cm kalınlığında kumdan bir kum yastığı düzenlemek gerekir. Su borularının kazısız bir şekilde döşenmesi durumunda, bir temel cihaz ve dolguya gerek yoktur.

Borular döşendikten sonra dolgu yapılır. İlk zımparalama borunun üstünden 15-30 santimetre yüksekliğe kadar kumla yapılır. Açmanın üst kısmına daha fazla dolgu yapılması, 20 mm'den fazla yerel taş veya inşaat atıkları ile yapılabilir. Öngörülen yollar ve araba yollarının altında, hendek dolgusu tamamen katman katman sıkıştırma ile kum tarafından gerçekleştirilir.

Polietilen boruların avantajları.

Modern polietilen borular GOST 18599-2001'e göre polietilen gradlı PE80 m PE100'den üretilmiştir ve diğer boru tiplerine göre birçok avantajı vardır:

- Çelik boruların altındaki polietilen boruların maliyeti;

- en az 50 yıllık hizmet ömrü;

- HDPE boruları, aşındırıcı maddelere karşı dayanıklı olduğu kadar korozyona karşı da hassas değildir;

- Düşük ağırlık nedeniyle, polietilen boruların kurulumu ağır hizmet ekipmanı kullanılmadan gerçekleştirilir;

- Polietilen boruların butt veya elektrofüzyon kaynağı ile montajı, sadelik ve güvenilirlik ile ayırt edilir;

- su borunun içinde donarken, çökmez;

Polietilen boruların bu inkar edilemez özellikleri, inşaat mühendisliği hizmetlerinin tüm alanlarında geniş uygulama alanı bulmasına izin verdi.

Telefonla ulaşabileceğiniz ek bilgiler +7 (495) 226-18-50

Boru hattı bir hendekte nasıl döşenir ve hangi borular buna uygundur?

Boru hattını bir açmada döşemek, boru hattının döşenmesi karmaşık sürecinin aşamalarından biridir. Bu aşamanın başarısı, önceki operasyonlar sırasında teknolojiye bağlı kalmaya ve boru seçiminin doğruluğuna ve montaj ve kurulum sırasında özelliklerinin dikkate alınmasına bağlıdır. Bir açmada boruların uygun şekilde yerleştirilmesi, sistemin daha da başarılı çalışmasının anahtarıdır.

Tren yolu döşeme yöntemi çeşitli amaçlarla otoyol yapımında kullanılmaktadır.

Boru hattı döşeme yöntemlerinin sınıflandırılması

Döşeme, boru hattı sisteminin nasıl döşendiğine bağlıdır. Boru hattının konumuna bağlı olarak üç ana kurulum yöntemi vardır:

Döşeme yöntemleri de şu faktörlerin etkisine bağlı olarak seçilir:

  • toprak yapısı;
  • boru hattının çapı;
  • iş yöntemleri;
  • trafik yoğunluğu.

Bu faktörlerin etkisinin kombinasyonu, boru hattının döşenmesi yöntemini belirler:

Boru döşeme yönteminin seçiminde birçok faktör etkilidir, toprağın yapısı çok önemlidir.

Bir siperde geniş çaplı borular döşerken operasyon sırası

Boru hatları için tasarlanan ürünler iki kez kontrol edilir:

  1. Üretim tesisi.
  2. Bir siper döşemeden önce.

Bu önemli! İnceleme sırasında, çatlaklar, kabarcıklar, lekeler, yabancı maddeler ve sistemin sorunsuz çalışmasını tehdit eden tüm kusurları olan tüm borular reddedilir.

El ile, basit cihazların yardımıyla veya küçük ölçekli mekanizasyonun kullanımıyla, sadece küçük çaplı borular döşenir, diğer durumlarda ise vinç kullanımı gereklidir. Boru ya da kesiti kazıya indirmek için, yapılan işin zamanlamasını ve maliyetini etkileyen zahmetli ve yavaş bir işlem söz konusudur. Aşağıdakileri içeren büyük boyutlu bağlantı elemanlarının kullanımı:

  • dikey kalkanlar;
  • yatay çalışma;
  • aralama çerçeveleri, birbirinden 3-3,5 m aralıklı.

Büyük boyutlu montajları kullanırken, iki düzenden biri kullanılır:

  1. İki akışta. İlk olarak, boru dibine vinç kullanan montajcılar tarafından döşenir, pozisyonu kontrol edilir ve geçici sabitleme yapılır. Daha sonra başka bir montajcı grubu, bir kompresör ve pnömatik çekiç kullanarak eklemleri bıçakladı.
  2. Üç derede. İki borunun aynı anda döşenmesi, kaynaklanması, hizalanması ve geçici olarak sabitlenmesi, iki musluk kullanılarak gerçekleştirilir. Üçüncü iplik, eklemlerin bir sabitlenmesini gerçekleştirir.

Bir daldan oluşan gövdeyi döşemek, iki derede üretilir.

Sabitleme tozu topraklayarak veya takozlar kullanarak yapılır. Serbest akış borularının derzleri, katranlı kum veya asbestli çimento karışımları, basınç boruları - kauçuk halkalar veya manşonlar yardımıyla kapatılır. Çelik ürünlerin bileşikleri kaynaklı, polimerik yapıştırılmış ve kaynaklıdır.

Bir hendekte beton, betonarme ve seramik boru döşeme

Çapı 250 mm'den fazla olan beton ve betonarme boru döşenmesi için, kendinden tahrikli vinçler ve boru tabakaları kullanılmaktadır. Süreci hızlandırmak için ürünler 2-5 parçalı bölümlere (linkler) önceden bağlanır. Bir travers kullanılarak indirme yapılırken bölümlerin yatay pozisyonunun sabitlenmesi.

Öngörülen bağlantıda, ilk bağlantının düştüğü sokete önceden bir beton durdurucu takılır. Borular, yükleme hareket ederken ve çalışma ortamının akışına karşı, vinç tarafından ileri yönde bir soket ile beslenir.

Dikkat edin! Yerleştirme, sızdırmazlık kauçuk halkalar, katranlı kenevir ve asbest-çimento karışımı kullanılarak kuplaj ve soket bağlantıları kullanılarak gerçekleştirilir.

400-800 mm çapındaki ürünlerin dikiş bağlantıları için, dikişlere uygulanan çimento çözeltisi kullanılır. 1000 mm'yi aşan çaplarda, kavşağın tüm çevresi kenevir tellerle kapatılır ve çimento harcı ile ovulur. Kalıbın dış tarafına kalıp monte edilir, takviye kafes serilir ve çimento harcı uygulanır.

Beton ve asbestli çimento borularının döşenmesi, soket ön tarafından yapılır.

Seramik boruların derzlerinin doldurulması, bazen soketin iç yüzeyinde ve düz ucun dış yüzeyinde önceden takılan bitüm macun halkalarına başvururlar. Konik halkaların yüzeyi, çözücü veya erimiş sıcak bitüm uygulayarak yumuşatılır. Böylece, soğuk bir şekilde güçlü ve sıkı bir bağlantı yapılır.

Ev boruları için polimer boruların seçimi

Boru hattının işlevsel amacı, imalatta kullanılan boru tipi, çap ve malzeme tipini seçerken koşulları belirler. Boru hatlarının döşenmesi için geleneksel olarak kullanılan malzemeler, mukavemet ve sıkılıktan daha düşük olmayan fakat nispeten düşük bir maliyete sahip olan daha hafif olan polimerlere yol açar. Polimer yapıların boru hattı daha yüksek bir verime sahip olacak ve bileşenlerin ve bağlantı parçalarının seçimi zor değil ve önemli maliyetler gerektirmiyor.

Kaynak materyal sıcaklık farklarına ve zemin basıncına dayanıklı olduğundan, yeraltı boru hattının döşenmesi için polietilen borular tavsiye edilir. Ev sıhhi tesisatında, on basınca kadar sabit basınca dayanıklı bir şekilde dayanabilen bir düşük basınçlı polietilen boru PN10 modelinin satın alınması arzu edilir. Düşük yoğunluklu yeraltı boru hatları PN6 için önerilmez. Polietilen boru hattının montajı özel aletler olmaksızın gerçekleştirilebilir.

Polietilenin nispeten yüksek termal genleşmesini hesaba katarak, boru hattı tasarımı bir L veya U şeklinin bükülmelerini sağlar.

Ev tesisat ve kanalizasyon boruları için farklı polimerler kullanılabilir

Polipropilen borular polietilenden daha sağlam ve daha güçlüdür. Montajı da kolaydır, esnekliğin olmaması adaptörlerin ve köşelerin montajı ile telafi edilir. Ek olarak. Diğer malzemelerden yapılmış malzemelerle birleştirmek kolaydır.

15 metre uzunluğa kadar ev sıhhi tesisat için, 20 mm çapında borular 30 mm - 25 mm uzunluğunda, daha uzun bir uzunlukta - 32 mm. (Hesaplama, sistemdeki su hızının ortalama değeri dikkate alınarak 2 m / s'yi geçmeyecek şekilde verilmiştir). Sıcak su temini için, takviye edici bir alüminyum folyo veya fiberglas (PN20 veya PN25) tabakalı polipropilen borular gereklidir. Boru hattının polimerik malzemelerden döşenmesi, tüm elemanlarının bir imalat şirketinden seçilmesi tercih edilir. Düzensizlik ve pürüzlülük olmamalıdır.

Polietilen boruların avantajları

Polietilen boru hattı, bir evde kurulum için en ekonomik ve pratiktir. Düşük basınçlı polietilen vaatler sistemi döşenmesi:

  • korozyon problemi yok;
  • bireysel bağlantıları kesme ve istifleme kolaylığı;
  • artan iş hacmi;
  • elastik iç duvarlara yapışmayacak şekilde çalışma sıvısında bulunan skala ve tıkanma süspansiyonlarının yokluğu;
  • kimyasal olarak inert malzemenin korozif ortamlara ve başıboş elektrik akımlarına maruz kalmadan ek korunmasına gerek yoktur;
  • Malzemenin inanılmaz esnekliğinden dolayı, 25 boru çapındaki minimum bükülme yarıçapını elde etmeyi sağlayan bağlantı parçaları, tasarım ve döşeme üzerinde tasarruf;
  • ulaşım, kurulum ve döşemenin basitleştirilmesi;
  • aşırı sıcaklıklara karşı direnç;
  • hijyenik ve hijyenik güvenlik.

Polietilen boruların kullanımının avantajlarından biri, yüksek kurulum hızıdır.

Dikkat edin! Polietilen boru hattının donma toprağında serilmesi, azalan sıcaklıkla bükme yarıçapının özel hesaplanmasını gerektirir. Bu, polietilen yapının, toprak donarak, deformasyona neden olduğu düşey bir düzlemde düzensiz hareketinden kaynaklanır.

HDPE boruları ile mühendislik ağlarının kurulumu

HDPE kullanan kamu hizmetlerinin açılması, aşağıdaki durumları göz önünde bulundurmayı gerektirir:

  • Çalışmanın gerçekleştirileceği bölge alanı;
  • toprak özellikleri, sert kaya varlığı. Gevşek toprak güçlendirmek. Yoğun ve sert toprakta serilirken, siperlerin temizlenmiş tabanına en az 10 cm kalınlığında paketlenmiş bir kumpas yerleştirmek gelenekseldir.Küçük fraksiyonların çakısı buna eklenebilir;
  • nesnenin hedefi;
  • toprak donma derinliği. Bu, HDPE boru hattının, sisteme zarar vermemek için maksimum toprak donma seviyesinin en az 20 cm altına düşürülmesi gerektiği için çok önemli bir durumdur. Gerekli penetrasyon mümkün değilse, boru izolasyonu yapmak gerekir. PND kanalizasyon sisteminin 2.5-3 m işaretinin altında gömülmesi tavsiye edilmez.
  • alın kaynağı Büyük çaplı boruları bağlamak için kullanılır;
  • elektrofüzyon kaynağı. Sıkışık koşullarda döşendiğinde, vazgeçilmez olarak kabul edilir;
  • çan şeklindeki yöntem. Sızdırmaz kauçuk halkaların kullanımı ve sızdırmazlık malzemesi kullanımı ile güçlendirilen, harici serbest akışlı kanalizasyonun döşenmesi;
  • sıkıştırma parçaları kullanıyor. Genellikle iç iletişimleri kaldırıyordu. Sökülebilir bağlantılar olan borunun çapı kurallara göre 63 mm'yi geçmez.

63 mm'den büyük çaplı PE borular sadece kaynak ile birleştirilir

HDPE kullanarak boru hattının döşenmesi, işletme maliyetlerini azaltır ve sistemin uzun süreli verimli çalışmasını sağlar.

Polipropilen boruları monte ederken kaynak kullanımı

Kaynak, boru hattının döşenmesi sırasında elemanların bağlanması için birincil araç görevi görür. Tasarımda meydana gelen değişiklikler hariç kalıcı bağlantılar almak, kanal açma için son derece uygundur. Polipropilen boru hattı, bölümlerin ön kaynaklarının nakledilebilen bir boyuta dahil edilmesini içeren rota yöntemi kullanılarak döşenebilir. Son bağlantı sitede yapılır.

Çapı 25 mm olan borular dokuz ila on saniye, 32 mm - iki ila üç saniye daha uzun kaynak yapılır. Havya 260-270 ° C'ye kadar ısınır. Isıtma sıcaklığını ve zamanını yakından izlemek gerekir. Yetersiz ısıtma ile bağlantının istenen gücünü elde edemeyecektir. Aşırı ısınma, plastiğin plastikleşmesiyle kendini gösterir; bu da alanın hasarlı olduğu ve çıkarılması gerektiği anlamına gelir.

Polipropilen elemanları kaynak ile bağlarken, bunlar önceden temizlenir. Kavşaktaki boşlukları önlemek için, borunun ucunda fitingin derinliği önceden işaretlenmiştir. Kaynak işleminin tamamlanması sırasında, sonuçtaki taşmaların soğumasına izin verilir, çünkü havanın çıkarılması boruyu deforme eder.

Polimer boru döşerken olası problemler

Polimer boruların hendek yöntemiyle döşenmesi boru hattı için en uygun seçenek olarak görünmektedir. Toprağın çok sert olduğu ve çukurlaşmanın zor olduğu bir sahada çalışmak gerekiyorsa, hava koşullarının yüksek nemle beklenmesi önemlidir. Benzer bir etki, contanın yerinde toprağın nemlendirilmesiyle sağlanabilir.

Yeraltı borusu için gevşek toprakta ponksiyon yöntemi kullanılır.

Boru hattının gevşek toprakta serilmesi, toprağın sürekli olarak dökülmesine eşlik eder. Bu, sistemdeki deformasyonlara ve kullanım dışı bırakılmasına neden olabilir. Bu nedenle, gevşek topraklar genellikle diğer jeotekstiller kullanılarak güçlendirilir. Bu durumun başka bir yolu da delme yöntemini kullanmaktır. Daha sonra, polimerik malzemelerden gelen boru, daha önce koruyucu bir kılıf olarak yerleştirilmiş olan çelik borunun içine yerleştirilecektir.

Bilmek güzel! Boru hattında büyük bir nesne olduğu zaman, hendeksiz döşeme yöntemine başvurmak gerekir. Bu durumda, polimer yapılar ek olarak bir çelik mahfaza ile izole edilebilir.

Boru hattı yalıtımının iletimi

Çoğu dış boru hatları, düşük sıcaklıklardan ek koruma gerektirir. Hendekleme yaparken, sistemin buzunun çözülmesinin sonuçlarından kaçınmak için, önceden bilinen yöntemlerle ısınma yapılır:

  • bir durumda, yani daha büyük çapta bir boru döşenmesi;
  • monolitik bir köpük beton tabakası ile doldurma;
  • nem ve küçük kemirgenler tarafından zarar görmeyecek olan köpük veya poliüretan köpük gibi sargı yalıtımı;
  • borunun dışında veya içinde spiral şeklinde sarılmış bir ısıtma kablosunun bir veya iki paralel hatta sarılması;
  • Fiziksel izolasyon yapılması mümkün olmadığında sistemdeki basıncın arttırılması.

Sulama için ısınma sistemleri kabul edilmez, çünkü sadece sıcak mevsimde kullanılırlar. Ancak, kurulum sırasında sistemin donmaya karşı dayanıklılığı dikkate alınmalıdır, çünkü inşaat malzemelerinin yapısı zarar görebilir.

Boru hattının bir hendekte döşenmesinde teknolojik standartların gözetilmesi, özellikle modern polimerik malzemeler kullanılıyorsa, onlarca yıl boyunca bakım ve işletimiyle ilgili sorunların önüne geçilmesini sağlayacaktır.

SNiP III-42-80: Boru hattının bir hendekte döşenmesi

7.1. Boru hattı, benimsenen teknolojiye ve işlerin üretim yöntemine bağlı olarak bir siperde, aşağıdaki yöntemlerle döşenmelidir:

boru hattının, mekanik yöntemle (yalıtım ve döşeme işleri üreten birleşik yöntemle) aynı anda izole edilmesiyle indirilmesi;

boru hattının daha önce izole edilmiş bölümlerinin açtığı çukurdan bermin düşürülmesi (ayrı bir çalışma yöntemi ile);

Daha önce hazırlanmış kirpikleri boyuna batan aşağıya doğru siper boyunca boyuna sürükleme.

7.2. Boru hattının bir hendekte döşenmesi sağlanmalıdır:

Boru hattını aşırı gerilim, kıvrılma ve eziklerden korumak için, boru hattı borularının sayısı ve yerleştirilmesi ile boru hattının yüksekliğinin üretilmesi için gerekli olan minimum miktar;

boru hattının yalıtım kaplamasının güvenliği;

Boru hattının tüm uzunluğu boyunca açmanın dibine tam oturması;

boru hattı tasarım pozisyonu.

7.3. Kombine bir şekilde yalıtım ve döşeme işlerinin üretimi, araba süspansiyonları ile donatılmış vinç-boru döşeyicileri kullanılarak yapılmalıdır. Yalıtımlı bir boru hattının kaldırılması (bakımı) gerekiyorsa, yalıtım makinesinin arkasındaki boru döşeme vinçleri yumuşak havlu kullanmalıdır.

7.4. Ayrı bir yalıtım ve montaj çalışması durumunda, izolasyonlu boru hattı yumuşak havlularla donatılmış bir boru döşeme vinçiyle indirilmelidir.

Vinç-boru döşeyicilerin operasyonunda keskin gergiler, boru hattını çukurun duvarlarına doğru bastırıp dibe vurmak yasaktır.

7.5. Boru hattının siperdeki konumu için toleranslar: boru hattı ile siper duvarları arasındaki minimum mesafe (boşluk) 100 mm'dir ve yüklerin veya ankraj cihazlarının yerleştirildiği alanlarda –0,45 D + 100 mm, burada D boru hattının çapıdır.

7.6. Borulama ve balastlama tasarımının seçimi proje tarafından belirlenir.

7.7. Kış aylarında ankrajların montajı, kural olarak, çözülmüş topraklarda siperlerin gelişmesinden hemen sonra yapılmalıdır.

7.8. Boru hattı, tasarım işaretlerinin üzerine konulduktan sonra sabitlenmelidir. Güç kayışlarının ankraj çubuklarına bağlanması, kaynak yapılması veya kendinden kama cihazlarının kullanılması ile yapılmalıdır.

7.9. Sabitleme cihazlarının izolasyonu, temel veya fabrika koşullarında gerçekleştirilmelidir. Rota koşullarında ankraj çubuklarının bağlantı bölümlerini güç kayışlarıyla yalıtmak gerekir.

7.10. Boru hattında ankraj cihazlarının kurulumu ile ilgili iş yaparken, aşağıdaki toleransları gözlemlemek gerekir:

yere göre ankrajların derinlik derinliğinin tasarımına izin verilmez. Ankrajların 20 cm'ye kadar yeniden derinleştirilmesi;

Ankraj aygıtları arasındaki mesafenin tasarımla karşılaştırılmasına izin verilmez. Bu cihazlar arasındaki mesafeleri 0,5 m'ye düşürmek mümkündür;

Cihaz içinde kendi aralarında ankrajların göreli yer değiştirmeleri 25 cm'yi geçmemelidir;

borudaki ışıktan ankraj itme mesafelerine 50 cm'yi geçmemelidir.

Polietilen borulardan boru hattının inşası

Şehirlerde bulunan tüm boru hatlarının çoğu Sovyet zamanına aittir. Isıtma şebekelerinin, kanalizasyonların, gaz ve su boru hatlarının bozulması, boruların yapıldığı malzemeye bağlı olarak% 70'e ulaşmaktadır. Bu yoğun aşındırıcı etkilere maruz kalan çeliktir. Polietilen borudan yapılan gaz boru hatlarının yapımı bugün daha popüler hale geliyor. Servis ömrü sona erdiğinde, çeşitli boru hatlarında birçok kaza meydana gelir: borular yüksek basınç altında yırtılır, önemli su kayıplarına yol açan çok sayıda sızıntı oluşur. Operasyonel performans bozulur: boruların kesitini azaltarak kapasiteleri azalır, su kirlenir ve biyolojik göstergeleri azalır.

Polietilen boruların yapısı.

Polietilen boruların avantajları

Polietilen borular (PE), güncel fiziksel ve ahlaksız metal öncülleri için modern bir alternatiftir. Çelik veya dökme demirden elde edilen ürünlere kıyasla birtakım tartışılmaz avantajları vardır.

  1. Kurulum, bakım ve onarım maliyetlerini en aza indiren korozyon hasarı eksikliği.
  2. İşte kolaylık: Polietilen ürünlerin kesilmesi kolaydır, bu nedenle hem şantiyede hem de boru hatlarını döşerken saha koşullarında kolayca özelleştirilebilirler.
  3. PE ürünlerinin iç duvarlarının düzgün olması nedeniyle yüksek verim.
  4. Polietilen borular, iç duvarların elastik bir yapısına sahiptir, bunun üzerinde bir ölçek oluşmaz ve sıvının içinde bulunan çeşitli süspansiyonlarla içeriden tıkanmazlar.
  5. Polietilen kimyasal olarak inerttir, agresif etkilere karşı başarılı bir şekilde direnir, bu nedenle ek özel korumaya ihtiyaç duymaz.
  6. Polietilen elektriksel olarak iletken değildir, bu nedenle metal boruları yok eden kaçak akımlardan korkmaz.
  7. Bir polietilen borunun bükme yarıçapı, sıcaklığa bağlı olarak dış çaplarının 10'una kadar çıkabilir, bu da bağlantı parçalarının maliyetini azaltır ve boru hatlarının tasarımını ve yapımını kolaylaştırır.
  8. Polietilen boru yüksek esnekliğe sahiptir: minimum bükülme yarıçapı 200 ° C'de 25 boru çaplıdır.
  9. Montaj ve montajı daha kolay hale getiren metal borulardan önemli ölçüde daha az ağırlık.
  10. PE boruları aşırı sıcaklıklara dayanıklı ve yüksek hijyenik ve sıhhi özelliklere sahiptir.

Toprak tipine bağlı olarak polietilen boruların deformasyon şeması.

Önemli not. Toprağın donması, dikey bir düzlemde boru hatlarının hareketine yol açar. Bu hareketler düzensizdir ve deformasyona neden olur (kıvrımlar). Bu koşulların tahmin edilmesi, polietilen borunun bükülme yarıçapının sıcaklık azaltma seviyesine nasıl bağlı olduğunu belirlemelidir. Eğilme yarıçapını belirlemek için özel hesaplamalar yapmak gerekir. Veya belirli bir boru tipi için minimum bükülme yarıçapını gösteren özel tablolara bakın.

Polietilen boruların minimum bükülme yarıçapı, her tip ve boru cinsi için üretici tarafından tavsiye edilir. İstenilen bükülme yarıçapını alamıyorsanız, kıvrım, tees vb. Kullanmalısınız.

Teknolojik ve operasyonel özelliklerinden dolayı polietilen borular yaygın olarak kullanılmaktadır: yeni boru hatlarının yapımında ve zamanlarına hizmet eden eski iletişimin onarımında kullanılmaktadırlar.

Polietilen boruların kullanım kapsamı

Polietilen ürünler modern yapılarda yaygın olarak kullanılmaktadır.

Su boruları, kanalizasyon, gaz boru hatlarının yapımında kullanılırlar. PE boruları uygulamalarını basınç ve yerçekimi kanalizasyonlarında bulur, elektrik ve telefon kabloları için koruyucu kılıf görevi görür.

Polietilen boruların yardımıyla eski şebekelerin yeniden yapılandırılması gerçekleştirilmektedir. Değiştirme, yıpranmış iletişimin imha edilmesiyle yapılabiliyor, ancak eski su kaynaklarına paralel olarak yenileri yerleştirilebiliyor, bu da kamu su kaynağını durdurmayı ve kanalizasyon sistemini engellemeyi gerektirmiyor. Kuyuların ve diğer iletişim ve sıhhi tesisat yapılarının yeniden inşası, bozulma derecesine bağlıdır. Bireysel parçalar (boğazlar, durdurma vanaları, vb.) Kısmi olarak değiştirilebilirler, gerekirse boru hatlarının tam olarak yenilenmesi ile tam bir revizyon yapılır.

Kanalizasyon için polietilen boru montajı

Kanalizasyon şebekeleri iç ve dıştır. Amaçları, farklı kimyasal bileşime sahip sıhhi ve fırtına kanalizasyonunu toplamak ve nakletmektir. Kanalizasyonlardaki herhangi bir problem yaşam kalitesini önemli ölçüde etkiler.

Evsel atıksu için polietilen borular için elemanlar ve montaj

Kanalizasyon için polietilen borular çok uzun zaman önce üretilmeye başlanmamıştır ve bugün mineral asitlerin, alkalilerin ve diğer agresif maddelerin etkilerine olan inertliği nedeniyle yüksek gereksinimleri karşılamaktadır. PE kanalizasyon boruları iç pürüzlülüğün olmaması nedeniyle büyük bir kapasiteye sahiptir. Harici kanalizasyon sistemlerinin düzeninde donmaya dayanıklı PE borular kullanılır. İç kanalizasyonun montajı, bu yüksek performansa sahip borular gerektirmez.

Kanalizasyon boruları, bu tür sistemlerin düzenlenmesi için çalışan profesyoneller için caziptir, çünkü bunların montajı, geleneksel kanalizasyon şebekelerine kıyasla çok daha kolaydır. Polietilen borular kullanıldığında iç kanalizasyon haberleşmesinin kurulumu, sofistike özel ekipman gerektirmez. Küçük çaplı polietilen borular, sıkıştırma parçaları ile monte edilir.

Açık kanalizasyon ekipmanı, alın kaynağı metodu ile üretilir: özel kaynak ekipmanı, kanalizasyon için metal borulara kıyasla, beş katına kadar olan bağlantıların sayısını azaltarak tesisatın kurulmasına izin verir.

Polietilen su borularının bağlantısı

PE ürünleri üç ana şekilde bağlanır:

  1. dirençli alın kaynağı,
  2. elektrikli ısıtıcılar ile kaplin kaynağı
  3. sıkıştırma parçaları ile montaj.

Çelik kelepçeli flanşlardan da çıkarılabilir bağlantı mümkündür. Boru hatlarının dönüşlerinin ve dallarının montajı kaynaklı veya dökme bağlantı parçaları kullanılarak gerçekleştirilir.

Polietilen boru kaynak türleri

Çalışma koşullarına bağlı olarak farklı bağlantı yöntemleri kullanılır. Kaynak ekipmanının yerleştirilmesi için koşullar varsa, alın kaynağı gereklidir. Büyük çaplı borularla çalışırken (630 mm) alın kaynağı kullanılır.

Sınırlı çalışma alanı (kuyu, oda, siper) gömülü ısıtıcılar kullanarak elektrofüzyon kaynağı gerektirir.

Gerekirse, 63 mm çaplı sıkıştırma tertibatlı boruların bağlantısı, ayrık bir tasarım oluşturur. Bu bileşenin çalışması kolaydır, yüksek performansa sahiptir, karmaşık özel ekipman gerektirmez. İç boru sistemlerinin bağlantısı çoğunlukla bu şekilde gerçekleştirilir. Kurulumları profesyonel olmayanlar için bile kullanılabilir.

Boru döşeme

Polietilen boru hatlarının döşenmesi iki ana yoldan gerçekleştirilmektedir. Bu, açık bir siperde ve kazısız bir döşeme ile boruların geleneksel olarak döşenmesidir - derin yönlü bir sondaj yöntemi.

Açık bir yöntemle polietilenden yapılmış boru hatları, bir çukura sığdırılır, genişliği çalışma koşullarını yaratma ihtiyacına göre belirlenir. Su ve kanalizasyon ekipmanı, boru hattının dış çapından 40 cm daha geniş bir hendek genişliği gerektirir. Bu parametreler çoğunlukla projede yazılır. Uzun bir polietilen boru, genellikle dar bir zincir ekskavatörü kullanılarak bir kazık kazık içine serilir. Açmanın genişliği azaltılmıştır.

Polietilen boru döşeme çeşitleri.

Hendek uygun şekilde hazırlanmalıdır. Düzenlenmesi toprağın durumuna bağlıdır. Açmanın dibi sağlam ve yoğun ise, o zaman bir yastık cihazı gereklidir. Taban, bir tabaka (yaklaşık 10-15 cm) kum veya başka granüler materyal ile doldurulur ve düzlenir. Kuyudan 2 metre uzaklıkta, yastık rammed. Altta hiçbir taş, donmuş toprak yığınları olmamalıdır. Yerinden çıkarılma riski olan gevşek toprakla çalışırken, tabanı güçlendirmek gerekir. Bu gibi durumlarda, açmanın tabanı jeotekstille güçlendirilmiştir.

En uygun toprak özelliklerine sahip açmanın eşit bir tabanı ile ped gerekli değildir. Borunun tabanındaki toprak için küçük bir kazı yaparak genişliğini değiştirebilirsiniz.

Hendek dolgusu

Birincil yağmurlama için 20 mm büyüklüğünde taşların bulunmadığı hendek aletinde çıkarılan toprak kullanılmıştır. Borunun tüm uzunluğu boyunca, üstünden yaklaşık 15 cm yükseklikte üretilmektedir. Sıkıştırma gerekliyse, toprak belirli gereksinimleri karşılamalıdır. Küçük kesirler (20-20 mm) veya ezilmiş taş (4-44 mm) çakıl kullanabilirsiniz. Toprak doğrudan boru hattına atılamaz. Açmanın dibine yerleştirilen boruların sıkıştırılması gerekiyor. Dökülen toprağın yerinden çıkmasını önlemek için borunun her iki tarafında 20 cm'lik katmanlara sıkıştırılır. Doğrudan boru toprağının üstü rammed değildir.

Dolgu işlemi, sıkıştırma işleminden ve borunun üzerinde yaklaşık 30 cm'lik bir sıkıştırılmış tabakanın alınmasından sonra yapılır. Siper, çıkarılan toprak ile doldurulabilir, 300 mm'yi aşmayan en büyük taşların boyutlarına izin verilir. Yaklaşık 30 cm kalınlığında bir koruyucu toz tabakası olsa bile, dolgu için kullanılan topraktaki taşların boyutu 60 mm'den fazla olamaz.

Kazısız boru döşeme

Polietilen boruların kazısız döşenmesi şeması.

Bazı durumlarda, boru hattı hatlarının demiryolu ile kesiştiği zaman, yoğun bir ulaşım yolu, nehir ve diğer engeller açık bir çukur döşenmesi imkânsızdır. Bunun nedeni, bir siper kazma maliyetini en aza indirgeme ihtiyacı da olabilir. Polietilen boru hatlarının kazısız şekilde döşenmesi yönteminin uygulanmasının temeli budur. Yatay yönlü sondajın kazısız şekilde döşenmesi yöntemi (HDD metodu) yaygınlaşmıştır.

Yatay delme, zemini açmadan iletişim kurmanın özel bir yoludur. İş, boru sahasında yüzeye başlar. Teknoloji, matkap çıkışının istenilen çıkış noktasında yüksek doğruluğunu garanti eder. Yöntem, 100 metreden daha uzun bir süre boyunca boruların döşenmesine ve 630 mm'ye kadar bir çapa ve zeminin altında daha fazla bir çapa sahip olmasına izin verir. Yatay sondajın iki ana yolu vardır: kontrollü ve kontrolsüz.

Kılavuzlu yatay sondaj, tünel açma makineleri, yıkama ve pilot delme ile gerçekleştirilir.

Kontrolsüz yatay sondaj iki şekilde gerçekleştirilir: 1) Muhafaza olmadan (koç, sondaj, burgu delme) ve 2) mahfaza (sondaj zorlama, delme delme, perküsyon delme ve koç delme).

Yatay sondaj yöntemleri ve polietilen boruların kazısız şekilde döşenmesi en modern teknoloji olarak kabul edilir. İyi kullanılmış özel sondaj genişlemesinin genişletilmesi için. Kablolamayı geliştirmek için, kuyu kanalın kendisini oluşturan ve yağlayan sondaj çamuru ile muamele edilir.

Böylelikle, polietilen ürünlerin özellikleri, bükülmelerinin izin verilen minimum yarıçapı tarafından uygulanan kısıtlamaları dikkate alarak, bilinen herhangi bir yöntemi kullanarak kurulum ve kurulumlarına izin verir.

Çekilmiş veya içine itilen bir polietilen boru, borunun kendisinin 120'den fazla çapına sahip bir eğrilik yarıçapına sahip eski bir yolun konfigürasyonunu tekrarlayabilmektedir. Metal ürünler pratikte böyle bir bükülme yarıçapına sahip değildir.

Montaj çalışmaları organizasyonu

Polietilen borularla kaynak ve montaj çalışmaları ya temel şemaya göre ya da rota metodu ile yapılır. Nesnenin kaynak yerlerinin yakınında bulunduğu, boruların önceden bağlandığı durumlarda temel yöntem kullanılır ve daha sonra hazır bölümleri ile boru hattı güzergahına getirilir. Bölümün uzunluğu 30 metreden daha fazla bir alana ulaşabilirler. Tek bir vida dişi içine kaynaklanırlar, bu da daha sonra eğim yarıçapını bozmamak için bir siper içine yerleştirilmelidir.

Hat kaynağı, bir siper boyunca boru döşeme ile başlar. Daha sonra hareketli kaynak üniteleri ile kurulum ve kaynak yapılır. Küçük çaplı borular, bir açmada elle yerleştirilebilir. Bununla birlikte, en çok boru döşeyicileri veya vinçleri kullanılır. Bitmiş iplik, daha önce bir kenara 5-10 metre mesafede yerleştirilmesi gereken kenevir halatlar veya yumuşak sapanlar ile sabitlenmiş, gerizeksiz olarak indirilmelidir. Katı kaynaklı dişler, açma işlemi sırasında kritik eğilme yarıçapının aşılmaması için, siperin içine dikkatli bir şekilde indirilmelidir. Son bağlantıyı yaptıktan sonra en az 2 saat beklemeniz gerekir.

Polietilen boruların dezavantajları

Plastik ürünlerle ilgili problemler, tüm viskoelastik termoplastiklerin özellikleri ile ilişkilidir. Güçleri büyük ölçüde bükülme ve sıkıştırma derecesine bağlıdır ve genelde nispeten küçüktür. Polietilen, boya katkı maddeleri (genellikle kurum) ve koruyucu boya kullanımı ile telafi edilmesi gereken ultraviyole ışığa duyarlıdır. Polietilenin termal genleşmesi oldukça yüksektir ve borunun yapısal L veya U şeklinde bükülmesiyle telafi edilmelidir.

Bugün, yerli yeraltı boru hatları yaklaşık 2 milyon km uzunluğundadır. Bunlar başlıca çelik boru hatlarıdır. Polietilen borular, örneğin, toplam gaz boru hatlarının yaklaşık% 10'unu oluşturur. Diğer ağlar da bu parametre için çok yüksek oranlara sahip değildir. Bununla birlikte, modern boru hatlarının polietilen borular lehine yüzde olarak değişmesi için sürekli bir eğilim vardır.

Polietilen boruların döşenmesi: kurallar, nüanslar, ipuçları

Polietilen boruların döşenmesi, malzemenin özellikleri ve onunla çalışma kuralları dikkate alınarak yapılmalıdır, ya da polietilen boruların esnek olduğu akılda tutulmalıdır, bu yüzden olası yer değiştirmelerden korunmalıdır.

Zemin seviyesinin altındaki bir çukurda polietilen borular döşenirse, döşemenin ana gerekliliği, bir yatak ve yan yatak yardımıyla esnek boruya destek sağlamaktır. Boru zeminin üzerine kurulursa, özel destekler ve sabitlemeler yapılmalıdır.

Nakliye ve montaj sırasında polietilen boru hasardan korunmalıdır. Ayrıca, metal, taş vb. Her türden keskin kenarlarla temastan kaçınılmalıdır. Boruların yer değiştirmesi genellikle çapta bir artış veya azalıştan kaynaklanır ve borunun kırılması veya itilmesi engellenmelidir. Borunun çapını artırma işlemi “şişkinlik” olarak adlandırılır. Borunun etrafındaki aşırı sıkıştırılmış toprak çapının azalmasına neden olabilir. Polietilen boru döşenirken, siper içerisine döşendiğinde, sıkıştırma için kullanılan malzeme, yukarıdaki tüm gereklilikler dikkate alınarak yeterince dikkatli seçilmelidir.

Zemine gömülmüş polietilen borunun teknik durumu, gerekli destek, akış yönü ve diğer işlevler ile sağlaması gereken açmanın tabanına bağlıdır. Polietilen boruların döşendiği toprağın özellikleri, “doğal toprak” olarak adlandırılan yüzeyler çok önemli değildir, çünkü hem tabanın oluşturulması hem de siper kazınmasında kullanılan dolgu malzemesi ana fonksiyonları yerine getirmektedir.

Tasarımcı, açmanın tabanı ve dolgu malzemesi için malzeme seçerken, toprağın bileşimi ile ilgili tüm faktörleri dikkatlice analiz etmelidir. Bir malzeme seçerken, malzemenin maliyeti ve performansının yanı sıra, borunun tüm yerleştirme, yerleştirme ve yerleşimi sürecinin tümünde karmaşık olarak dikkate alınmalıdır.

I ve II sınıfı topraklar iyi dolgu malzemeleri olarak kabul edilir ve polietilen boruların döşendiği siperlerde kullanılabilir. Bu malzemeler oldukça granüldür, bu nedenle boru için iyi destek sağlarlar.

Sınıf I malzemesi küçük parçacıklar halinde üretilir ve çoğu durumda ezilmiş taştır.

Sınıf II malzemeler kum bazlı malzemelerdir. Sistemdeki bu iki malzeme grubunun ortak kullanımı ile iyi bir drenaj sağlar. Dolgu malzemesinin borunun büyüklüğü ile uyuşması önemlidir. Örneğin, 110. bir boru için, dolgu malzemesi malzemesinin granül boyutu 2.5 cm'den fazla olmamalı ve 400 mm veya daha fazla bir çapa sahip bir boru, 4 cm'den daha fazla olmayan bir çapa sahip toprak malzemeler ile çevrelenmelidir.

Çimento bağlı kum bazen yatak olarak kullanılır. Bu durumda, çimento içeriğinin kum hacminin genellikle% 3-5'ini oluşturduğu bir çimento ve kum karışımı kullanılır. Hazırlanan çimento ve kum karışımı bir çukura yerleştirilir ve sıkıştırılır, daha sonra siper içine su dökülür. Daha sonra, kum henüz çimento tarafından bağlanmamış ve boru hareket edebilecekken, borudaki siperin konumunu düzeltmek gerekir.

Sınıf III ve IVa toprakları, yüksek bir kil içeriğine sahip oldukları için, sınıf I ve II toprakları gibi bir sertlik sağlamamaktadır. IVb ve V sınıfı materyaller çok az destek verir, bu durumda polietilen borunun çıkması, hendeğin sulanmasından sonra çok muhtemeldir.

Dolum toprağının boru etrafındaki sıkıştırılması, boru hatlarının yer altına yerleştirilmesinin en önemli aşamalarından biridir. Bazen özel bir sabotaj kullanılarak elle yapılır. Ek olarak, benzinli motorlar ve diğer cihazlar tarafından desteklenen titreşim cihazları sıklıkla kullanılır. Her durumda, en önemli şey, toprak sıkıştırma sürecinde boru hattının kendisinin hasar görmemesidir.

Polietilen boruların döşenmesi. Kazma kazma ve doldurma

Bir siperdeki polietilen boruların döşenmesi. Borunun döşenmesi için hendek kazıkta farklı malzeme yerleşimi ile çeşitli seviyelerde kazılır ve tekrar doldurulur. Önce yatağı (alt) hazırlamanız gerekir, genellikle 10-15 cm'den daha azdır ve boru hattı için tüm uzunluğu boyunca bir destek olarak kullanılır.

Bir sonraki adım, siper duvarları ve boru arasındaki boşluğu doldurmaktır. Bu durumda, yatağın tabanından, borunun çapının yaklaşık yarısı seviyesinde bulunan bir noktaya dolgu yapılır - bu, ilk dolgudur. Daha sonra tüm borunun son dolgu işlemi gerçekleştirilir.

Polietilen boruların döşenmesi. Bir yatak oluşturma

Tüm boru için sürekli destek sağladığından, bir açmada bir yatak oluşturmak önemli bir işlemdir. Bununla birlikte, yanal dolgu işlemi de çok önemli bir noktadır, çünkü boru hattının kalitesi ve yanlara doğru hareket etme olasılığı büyük ölçüde operasyonun kalitesine bağlıdır. Boru hattının daha iyi sabitlenmesi için dolgu malzemesi kapatılmalıdır. Dolgu için kullanılan malzeme, boru hattına zarar verebilecek taş, beton parçaları ve diğer keskin nesneleri içermemelidir.

Hendek yatağındaki polietilen boruların döşenmesi

İlk dolgu yaklaşık 15 ila 20 cm derinliğe kadar yapılmalıdır Bu dolgu macunu borunun korunmasına hizmet eder. Sonraki son dolgu malzemesi için malzeme büyük taşlar, donmuş toprak parçaları, çakıl ve diğer inklüzyonlar içermemelidir; bunlar zaman içinde tortu birikmesine, dolgu tabakasında boşluk oluşmasına ve diğer problemlere neden olabilir.