Santrifüj pompa prensibi

Bir santrifüj pompa, spiral şekline sahip ve aralarında sabitlenmiş bıçaklara sahip iki diskten oluşan sabit şekilde sabitlenmiş bir tekerlek içine yerleştirilmiş bir gövdeden oluşur. Bunlar, tekerleğin dönme yönünün tersine doğrultuda radyal doğrultudan bükülürler. Pompa, borular üzerinden basınç ve emiş borularına bağlanır.

Santrifüj pompaların çalışma prensibi aşağıdaki gibidir: su ve emme borusu ile dolu bir durumda bir pervane döndürülür. Dönüşünden kaynaklanan santrifüj kuvveti suyun çarkın merkezinden periferik bölgelere doğru yer değiştirmesine yol açar. Basınç borusunda sıvının yerini değiştirmeye başlayan artan bir basınç vardır. Çarkın ortasındaki basınç düşüşü, emme borusundan pompaya sıvı akışına neden olur. Böylece, sürekli bir sıvı santrifüj pompası ile çalışma yapılır.

Santrifüj pompanın çalışması ve prensibi

Santrifüj pompalar, bir veya birkaç pervane içerebilir, bunlar sırasıyla tek kademeli ve çok aşamalı olarak adlandırılır. Çark sayısı ne olursa olsun, santrifüj pompasının prensibi aynı kalır - akışkanın hareketi dönen çarkın neden olduğu santrifüj kuvvetine neden olur.

Eksenel pompa bu şekilde donatılmıştır: mahfazanın içindeki (pervane) manşon üzerinde, aerodinamik şekli olan birkaç kanat şekilli bıçak vardır. Tekerleğin eksen etrafında dönmesi, üzerine monte edilen bıçakların, sıvı üzerinde etki eden ve akışkanın manşon boyunca hareket etmesine neden olan bir kaldırma kuvveti yaratması gerçeğine yol açar. Eksenel pompa kovanının dönüşü, boru şeklinde bir bölmede gerçekleştirilir.

Bu, akışın eksenel yönde ana akışına neden olur, ancak aynı zamanda pervane biraz bükülür. Akışkanın dönme hareketinin ortaya çıkmasını engellemek için, hazneye belirli bir mesafede, sıvının dirseğe, daha sonra deşarj hattına aktığı bir dengeleme cihazı yerleştirilir.

Yabancı kullanıcılar arasında, diyagonal pompalar daha popülerdir ve tasarımı eksenel ve santrifüj pompaların elemanlarını birleştirir. Santrifüjlü diyagonal pompalardan çıkış debisi farklıdır (90 yerine 45 derece). Çapraz pompalar genellikle dikey bir tasarıma sahiptir (dikey şaft düzeneği), bu da onları eksenel pompalara benzer yapar.

Pompa ekipmanlarına genel bakış ve çalışma prensibi:

İlk bakışta göründüğü gibi, çeşitli pompaların önemli bir çeşitliliğinin anlaşılması kolay değildir. Birimin herhangi bir türü ve markası kendine özgü çalışma özelliklerine sahiptir ve farklı şekillerde başlatılmıştır. Bu nedenle, pompaların çalışma prensipleri hakkında bilgi sahibi olmak mantıklıdır - bu, cihazın akılcı bir seçiminin yapılmasına yardımcı olacak ve çalışmasını basitleştirecektir.

Sürgülü pompanın prensibi

Rotary pervane, ya da sıkça çağrıldıkları için, gate pompaları hacimsel kendinden emişli birimlerdir. Amaçları aşındırıcı sıvıları katı parçacıkları içeren en küçükten en yüksek viskozite derecesine pompalamaktır. Bu cihazlar endüstrinin her alanında yaygın olarak kullanılmaktadır: petrol ve gaz işleme, gıda, kozmetik, ilaç, gemi yapımı vb.

Kızak pompasının çalışmasının özü şu şekildedir: Ürünün ana çalışma elemanı, sürgü kapıları olarak adlandırılan düz plakaların kaydığı uzunlamasına radyal oluklarla özel olarak yerleştirilmiş bir rotor ile temsil edilir. Santrifüj kuvvetinin etkisi altında, kapılar statora karşı bastırılır.

Rotor saat yönünde döndüğünde, bir vakumun sonradan oluşturulduğu odanın ekseninin solunda bulunan çalışma odalarının hacmi artar. Basınçtaki farktan dolayı, sıvı pompaya girer - bu şekilde emme gerçekleşir. Aynı zamanda, eksenin sağında bulunan odalar hacimlerini azaltır, sıvı basınç hattına verilir - enjeksiyon işlemi devam eder.

Dişli pompa prensibi:

Adından da anlaşılacağı gibi, bu tip pompanın çalışma elemanları, 2 veya daha fazla olabilen dişlilerdir. Dişliler veya dişli çarklar, cihazın muhafazasının içine yerleştirilmiştir ve çalışma işlemine katılan dişlerle donatılmıştır. Bu tortular hem dış hem de iç yapıştırma ile olabilir.

İlk bakış böyle çalışır. Teker (dişli) dişli pompalardan biri, dişli ile tek bir eksende bulunan elektrik motorunun etkisi altında harekete geçer. İkinci tekerlek (slave) - kurşun ile dişli sayesinde. Çalışma sırasında dişli dişler sıvıyı tutar ve pompa gövdesine doğru bastırır. Daha sonra sıvı tahliye vektörü boyunca hareket eder ve sıvının geri dönüşü, yüksek yapışma yoğunluğu nedeniyle pratikte gerçekleşmez.

İkinci tip dişli pompada, dişleri olan iki tekerlek de vardır, ancak bunlar bir diğerinde bulunur ve orak biçimli bir elemanla ayrılır. İç debriyajlı bir dişli pompada, dişlilerin dairesel hareketleri ve dişler arasındaki boşluklardaki müteakip artış nedeniyle emme gerçekleşir. Daha sonra, ara mesafe mesafesi azalır ve madde ünitenin çıkışına doğru hareket eder.

Kam (döner pistonlu) pompasının prensibi

Çene veya döner pistonlu pompa, farmasötik, gıda ve kozmetik sektörlerinde kullanılan viskoz maddelerin pompalanması için idealdir.

Ünite, karşılıklı temas olmadan mahfaza içinde birbirine zıt yönlerde dönen 2 rotor (kam) içerir. Kamlar, rotorların birbirine değmesine izin vermeyen bir harici eşzamanlayıcı ile bağlantılı olan şaftlara bağlanır. Şaftlar ayrıca senkronizörde bulunan dişlere sahip tekerleklerle donatılmıştır.

Tahrik gücü, çentikli çarklardan ara mile iletilir. Kamların kavramadan serbest bırakılmasından sonra, giriş alanının hacmi önemli ölçüde artar ve giriş tarafında bir vakum oluşur. Sıvı pompa gövdesine girer, daha sonra duvar boyunca emme tarafından deşarj tarafına gider. Kamların çarpışmasından sonra, aralarındaki boşluk azalır ve delikli tarafın baskısı artar. Böylece sıvı üniteden dışarı doğru çıkmaya başlar.

Diyafram pompasının çalışma prensibi

Bir diyafram pompasında, ana çalışma fonksiyonu esnek bir diyafram plakası ile gerçekleştirilir. Bu eleman kenarlara sabitlenir ve basınç değişimlerine bağlı olarak madde bükme işlemi sırasında bükülür. Cihaz hidrolik, mekanik veya pnömatik tahrik ile sürülür.

Diyaframlı pompaların kullanım alanı son derece büyüktür: bu, maden işletmelerinin işlerini, kuru toz kütlelerin üretimini, atık arıtımını, kimya endüstrisini ve çok daha fazlasını içerir.

Pompa çalışırken, basınçlı hava hava odasına girer ve diyaframa temas eder, bu da gövdeye göre konumunu değiştirir. Ve böylece pompalanan madde sıkılır ve basınç hattının vektörü boyunca hareket etmeye başlar. Diyaframların çubukla bağlanması nedeniyle, aynı zamanda bir diyafram maddeyi dışarı iter ve diğeri onu emer ve aynı zamanda karşı taraftaki vakum odasında çubuk ile geri çekilir.

Her çalışma döngüsünün sonunda, hava dağıtım mekanizması otomatik olarak değişir ve sıkıştırılmış hava başka bir hava odasına akar. Sonra eylem tekrarlanır.

Vidalı pompa prensibi

Vidalı pompalar kompakttır ve düzgün bir sıvı kaynağına sahiptir.

Bir vidalı pompanın bileşenleri, vida boşluklu sabit bir statorun yanı sıra metalden yapılmış hareketli rotorlardır. Cihazın tipine bağlı olarak, rotor bir veya daha fazla olabilir.

Motor, rotoru, kamerayı sıvı dönüşü ile statorun ekseni boyunca helezoni bir hat boyunca döndürerek, emişin yanından tahliyeye doğru hareket ettirir. Katı partikülleri olan maddeleri pompalarken bile, bu tip pompanın sağlam ve iyi düşünülmüş mekanizmasından kaynaklanan vida kırılamaz.

Santrifüj pompa prensibi

Bir santrifüj pompa, spiral gövde ve mahfaza içinde yer alan, güvenli bir şekilde sabitlenmiş ve iki diskten oluşan bir tekerlek gibi parçaları içerir. Özel bıçaklar, diskler arasına sabitlenir, ki bu da, tekerleğin dönme yönünün ters yönünde radyal doğrultusundan eğilir. Ünite, basınç ve emme boru hatlarına borularla bağlanır.

Pervane, sıvı dolu bir muhafaza ve emme manifoldunda dönmeye başlar. Tekerlek hareket ettiğinde, tekerin ortasından dışarı itilen suyun etkisi altında bir santrifüj kuvveti devreye girer. Artan basınç oluşur ve akışkan boru hattına itilir. Tekerleğin orta kısmındaki basınç düştüğü için, bu durum akışkanın emme borusundan pompaya ulaşmasını kolaylaştırır.

Pompa prensibi

Pompalar, çalışma prensibine bağlı olarak çeşitli tiplerde sıvıların taşınması için ekipman olarak, endüstride ve ekonominin diğer sektörlerinde aktif olarak iki yüzyılı aşkın bir süredir kullanılmaktadır. Başlangıçta, bunlar tasarımda daha basit olduğu için pistonlu pompalardı. Bununla birlikte, önümüzdeki yıllarda, diğer çeşitlerin pompaları geliştirildi ve seri üretime sokuldu.

Bu yazıda, her bir pompanın nasıl çalıştığını ve pompa prensibini ayrıntılı olarak açıklayacağız.

Pompanın prensibi birbirinden ciddi şekilde farklı olabilir, ancak her durumda pompalama ekipmanı, kuyu derinliğinden yükselen su, boya ve vernik üretiminde kolayca yanıcı sıvıların pompalanması veya viskoz maddelerin dozajlanması için ayarlanan görevleri en iyi şekilde çözecek şekilde tasarlanır. ilaç üretiminde.

Ana tip pompaların çalışma prensibi

Günümüzde, sadece büyüklük, güç ve performans açısından değil, aynı zamanda pompanın çalışma prensibi, pompalanan sıvının amacı ve türü bakımından da birbirlerinden önemli ölçüde farklı olan çok sayıda pompa çeşidi vardır.

Pompa çeşitliliği, çalışma prensibine göre farklı üç ana gruba ayrılabilir:
Pistonlu pompalar;
dinamik;
Döner.

Pompanın çalışma prensibi doğrudan akış, kafa ve güç çıkışını etkiler. Bu konuda daha fazla bilgi, pompanın özellikleri hakkında makalede açıklanmıştır.

Pistonlu Pompa - Çalışma Prensibi

Birinci grup piston ve diyafram pompaları içerir. Piston tipi bir pompanın prensibi, pompanın ekseni boyunca bir pistonun veya diyaframın yer değiştirmesi nedeniyle bir sıvının hareketi ile ilişkilidir ve bu tür pompaların çalışması, besleme hattını, boşaltım hattını dönüşümlü olarak açabilen emme ve tahliye vanalarını gerektirir.

Pistonlu pompa, çalışma prensibine göre, içinde hareket eden bir pistonlu bir silindirdir. Pistonu sağ aşırı pozisyondan silindirin iç alanını işgal eden sol sıvıya hareket ettirirken, boşaltma yönünde yer değiştirir. Pistonun ters hareketi sırasında, bu alan tekrar emme tarafından gelen sıvı ile doldurulur. Emme ve tahliye sırasında akışkan akış yönü valflerle belirlenir.

Pompa pistonu tipinin çalışma prensibi aynı yasalara dayanmaktadır.

Vakum pompası prensibi

Vakum pompaları, kapatma ve sızdırmazlık gibi özelliklere sahip olan çalışma odasının hacminden gazlar, buharlar ve hava alır. Gazlar, buharlar ve hava yavaş yavaş söküldükçe, boşlukların hacmi değişerek, pompalanan maddenin molekülleri doğru yönde yeniden dağıtılır.

Vakum pompaları çok dayanıklıdır ve mümkün olan en yüksek sıcaklıklarda kullanılabilir. Temel olarak, bu pompalar buhar, gaz ve hava pompalamak için kullanılır.

Vakum tipi pompanın prensibi, belirli bir ünitenin tipine bağlıdır.

Vakum pompasının çalışmasının temel prensibi, ortamı değiştirmek için yapılan çalışmadır. Elde edilen vakum miktarı, pompanın çalışma elemanları tarafından oluşturulan çalışma alanının sıkılığının kalitesine doğrudan bağlıdır: plakalar, makaralar ve tekerlekler sıvı ile birlikte.

Çalışma sırasında parçaların boşluklarından sızmasını önlemek için vakum pompaları için yağ kullanın. Yağ yardımı ile boşluklar tamamen kapatılarak sızdırmaz hale getirilir. Bu temelde, vakum yağı kullanan pompalama ünitelerine yağ denir. Bu yağın kullanılmadığı pompalara kuru denir.

Vakum pompası prensibi iki temel koşul sağlamalıdır:
Kapalı alandaki basıncı gereken minimum değere düşürün
Bu işlemi belirli bir süre için gerçekleştirin.

Santrifüj pompa prensibi

Dinamik eylem pompasının prensibi, pompalanan sıvının pervanesinin dönme kinetik enerjisinin transferine dayanır. Bunlar her şeyden önce santrifüj pompalar ve vorteks pompalardır.

Bir santrifüj pompasının prensibi, tekerleğin bir sıvı akışında döndüğü zaman, her bir bıçağın her iki tarafında bir basınç farkı ortaya çıkması ve dolayısıyla, pervane ile akışın etkileşimini zorlamasıdır.

Bıçakların akış üzerindeki basınç kuvvetleri, basıncın ve hızın arttırılmasıyla akışkanın zorlanmış bir dönme ve translasyon hareketini yaratır; mekanik enerji. Bir kürek çarkında enerji artışı, akış hızlarının, tekerlek hızının, boyutunun ve şeklinin kombinasyonuna bağlıdır; tasarım, boyut, hız ve pompa beslemesinin birleşiminden. Sabit bir hızda, belirli bir kafa kanatlı pompanın her besleme değerine karşılık gelir. Akış üzerindeki basıncın bağımlılığı, pürüzsüz bir eğri ile grafiksel olarak ifade edilir.

Isı pompasının çalışma prensibi

Isı pompasının prensibi kapalı bir ısıtma sisteminde çalışmayı temel alır. Isı pompasının çalışması, ortamdaki doğal ısı kaynaklarının sömürülmesine dayanır.

Bu tür ısı kaynakları şunlar olabilir:
açık hava
rezervuarın sıcaklığı (örn. göl)
toprak veya yeraltı suyu sıcaklığı.

Isı pompasının prensibi aşağıdaki gibidir. Isı pompası çeşitli devrelerden oluşan ısıtma sistemine monte edilir.

1 harici devre - dondurucu olmayan soğutma sıvısı bu devre boyunca dolaşır, bu da çevreden gelen ısıyı alır

Bir ısı pompası ile 2 devre - soğutucu, ısı pompasının soğutucusuna yaklaşık 4 -7 derece olan ısısını verir. Soğutucu akışkanın kaynama noktası eksi 10 derecedir. Isı alındığında, soğutucu akışkan kaynar ve gaz halini alır. Haşlanmış gaz soğutucu akışkan kompreslere girer. Kompresör, soğutucuyu yüksek bir basınca sıkıştırır, böylece sıcaklığını artırır. Sıcak gaz, ısıyı dahili ısıtma devresine verdiği kondensere girer. Isı yoğunlaştırılmış soğutucuyu verdikten sonra çevrimi tekrarlayarak çevrimi tekrarlayın.

3 devre - dahili ısıtma devresi kondenserdeki sıcak soğutucudan ısı alır ve odayı ısıtmak için kullanır. Bu durumda odanın ısıtılması doğal bir sirkülasyon olarak gerçekleştirilebilir, yani; Sıcak ve soğuk su arasındaki basınç farkı nedeniyle sıvı hareketi. Ve zorla - ısıtma için bir pompa kurarak.

Vorteks pompası prensibi

Vorteks pompalar, diğer santrifüj pompalarına göre önemli bir avantaja sahiptir - bu, sıvı kendinden emişli olma prensibidir. Pompayı çalıştırma sırasında çalıştırmak için sıvı ile doldurulmasına gerek yoktur.

Vorteks pompasının prensibi, bıçaktan akışkan akışına enerjinin aktarılmasına dayanır. Sıvı, mahfazanın yanlarından tekerleğin radyal kanatlarının tabanlarına beslenir. Tekerleğin çevresi etrafındaki tekerleğin etrafında bir basınç borusu ile biten, içinden sıvının pompadan boşaltıldığı dairesel bir kanaldan yapılır. Giriş kanallarının alanı tahliye portundan, tekerleğe sıkı bir şekilde bir sızdırmazlık elemanı olarak ayrılır ve bir conta görevi görür. Pompayı giriş boyunca giren akışkan, mekanik enerjinin kendisine iletildiği ara-bıçak boşluklarına girer. Santrifüj kuvvetleri onu direksiyondan dışarı atıyor.

Dairesel kanalda, akışkan, vida yolları boyunca hareket eder ve bir süre sonra, tekrar bir mekanik enerji artışı aldığı, bıçaklar arası alana yeniden girer.

Böylece, bir çalışma pompası durumunda, pompanın girdap olarak adlandırıldığı bir çift dairesel dairesel girdap hareketi oluşur.

Döner pompa prensibi

Döner pompalar çok sayıda pompa tipini içerir: dişli, vida, silindir, lamel, kolovratny. Avantajları kompakt boyut, yüksek basınç sağlama ve kolayca viskoz ve kalın sıvıları pompalama yeteneğidir. Döner pompaların prensibi - besleme tarafındaki sıvı hacminde, ardından basınç borusundan alternatif değişiklikler.

Vidalı tip pompanın çalışma prensibi, özel bir vida profili oluşturulmasına dayanır, aralarında emme alanı, boşaltma alanının emme bölgesinden tamamen sızdırmazlığını sağlar.

Vidalar döndüğünde, bu çizgi eksen boyunca hareket eder. Tüm konumlarında sıkılığı sağlamak için vidaların uzunluğu vidaların adımından biraz daha büyük olmalıdır. Vida girintilerinde bulunan ve gövdeyle sınırlanan ve vidaların takılma hattı olan vidalar, vidalar döndürüldüğünde boşaltma alanına kaydırılır.

Santrifüj pompalar: cihaz ve çalışma prensibi

Bir sıvı içeren herhangi bir proses hattında, kendinden pompalayan kendinden emişli pompalar olmadan yapılması imkansızdır. Özel bir ev için özerk bir su temini oluştururken, bu tür bir ünite, bir kuyudan kuyucuktan su içerisine su temin eden bir pompa istasyonunun parçasıdır. Bu işi yapmak için en yaygın pompa tipi santrifüjdür. Bunlar arasında su, petrol ürünleri, kimyasallar, katı ve diğer sıvı malzemelerle su karışımları pompalamak için tüm hidrolik makinelerin% 75'i bulunmaktadır.

Çalışma prensibi

Bir santrifüj pompasının hareketi hidrodinamik yasalarına dayanır, bir spiral şeklin kapalı muhafazasına giren sıvının verilmesi, döner rotor kanatları vasıtasıyla dinamik hareket. Bu bıçaklar, tekerleğin dönme yönünün ters yönünde bir bükülme ile karmaşık bir şekle sahiptir. Aks üzerine monte edilmiş iki disk arasında sabitlenirler ve aralarındaki boşluğu dolduran akışkanın dinamiklerini rapor ederler.

Bu durumda ortaya çıkan merkezkaç kuvveti, onu, pervanenin kendi ekseni etrafında dönme ekseni bölgesinde yer alan gövdenin merkezi kısmından ve ayrıca - boşaltma borusuna taşır. Merkezkaç kuvveti eyleminin bir sonucu olarak, gövdenin ortasında, besleme borusundan yeni bir sıvı akışı ile doldurulmuş, az miktarda bir hidrolik basınç alanı oluşur. Boru hattındaki gerekli basınç, basınç farkıyla yaratılır: pervanenin orta kısmında, atmosferik ve dahili. Pompa çalışması sadece gövde tamamen suyla doldurulduğunda, “kuru” durumda iken, tekerlek dönecektir, ancak gerekli basınç farkı oluşmayacak ve besleme borusundan akışkan hareketi olmayacaktır.

cihaz

Herhangi bir santrifüj pompası iki ana bileşenden oluşur: motor ve çalışma odası veya akış kısmı. Amaca bağlı olarak, pompalanan sıvının türü, kullanılan tasarım ve malzemeler değişebilir, ancak ana elemanların bileşimi aynıdır:

  • motor
  • sarmal gövde - "salyangoz"
  • pervane - pervane
  • iş mili
  • salmastra
  • mil yatağı
  • giriş (flanş)
  • çıkış (flanş)

Bir santrifüj pompasının durumu monolitik veya sökülebilir - ünitenin kolay onarımı ve bakımı için. Gövdenin iç yüzeyi için özel gereksinimler - mümkün olduğunca yumuşak olmalıdır, tüm düzensizlikler ve kusurlar akışkan geçişini engeller ve santrifüj pompanın verimini düşürür.

Sıvının boşaltılması, çıkışa bir uzantı ile spiral hazneden geçer, böylece bu tür santrifüjlü pompalar genellikle "salyangoz" olarak adlandırılır. Boşaltma odası, basınç borusunun bağlı olduğu boruya geçer.

Pervane pompasının ana parçası - pervane rotoru. Bundan motor şaftının hareketli akışkan mekanik dönüş enerjisine aktarılır. Santrifüj pompanın verimliliğini arttırmak için, gövdede aynı şafta birkaç rotor monte edilebilir. Böyle bir ünite, çıkışta yüksek basınç verme kapasitesine sahiptir ve çok aşamalı olarak adlandırılmaktadır.

Tasarım gereği, pervane açık veya kapalı olabilir. Bıçakların yanlardan disklerle kapatıldığı varyant daha etkilidir, bir boşluktan diğerine gereksiz sıvı dökülmeleri yoktur.

Aletler ve bağlantı parçaları

Santrifüj pompanın normal çalışması için, ek bileşenler ve cihazlar gereklidir:

  • Resepsiyon çek valfi. Su pompalanırsa, akış bölümünde suyun korunmasına katkıda bulunur - kaba temizlik için bir ızgara ile donatılmıştır.
  • Emme girişindeki valf.
  • Çalışma odasının suyuyla doldurulduğunda hava tahliyesi için dokunun.
  • Basınç borusundaki çek valf, başka bir ünitenin çalışması sırasında suyun vücuda girmesini önler.
  • Su basıncını başlatmak ve kontrol etmek için çıkış borusu vanası.
  • Akış odasının girişindeki vakum derecesini ölçen bir vakum ölçer.
  • Basınç ölçümü için basınç göstergesi.
  • Su darbesine karşı koruma için emniyet valfi.
  • Otomatik kontrol cihazları (çeşitli amaçlar için ekipmanın üretim kompleksinin bir parçası olarak çalışırken tamamlandı)

sınıflandırma

Sektörde ve günlük hayatta binlerce santrifüj pompa kullanılmaktadır. Dar bir uygulama alanına bağlı kalmaksızın bunları net bir şekilde sınıflandırmak zordur, bunları yalnızca en yaygın özelliklere göre türlere ayırabilirsiniz:

  • Etap sayısı (çalışma rotorları): tek aşamalı, iki aşamalı, çok aşamalı. Basıncın toplam kapasitesi, bir pervane tarafından üretilen basınçtan oluşur.
  • Dönme ekseni: yatay çalışma şaftı, milin dikey konumu (sondaj deliği).
  • Kurulum yöntemi: yüzey, yarı dalgıç (girintilerden akışkanların pompalanması için santrifüj pompalar), dalgıç (derin kuyularda ve sondaj deliklerinde çalışmak için, kablo üzerinde bir süspansiyon ile).
  • Su girişi: normal emiş (su, çalışma odasını yerçekimi akışı ile doldurur), kendinden emişli (sıvıyı besleme hortumundan derinlikten kaldırmak için, tüm sistem astarlanmalıdır)
  • Giriş ve çıkış nozulunun yeri: klasik (giriş - ortada, çalışma milinin ekseni boyunca, çıkış - yukarıdan), In-Line konumunda (emme ve boşaltma borusu aynı eksen boyunca konumlandırılmıştır).

Faydalar ve Uygulamalar

Çalışma prensibi basit olan santrifüj pompalar, büyük ölçüde cihazlarının mantığı sayesinde yaygın kullanım bulmuşlardır. Genel yaklaşım, mikroskobik cihazların tasarımında, hassas tıbbi cihazlarda pompalama çözümlerinde ve çok tonlu pompalarda, madenlerde ağır taş parçaları olan bir su karışımını pompalayarak korunur. Bu üniteleri kullanmanın genel avantajları şunlardır: güvenilirlik, kompaktlık, basitlik, dayanıklılık, kurulum kolaylığı, basit çalıştırma ve ayar, akıcı akışkan tedariki, ekonomi ve düşük maliyet.

Santrifüj tipi dalgıç pompa, birçok özel konutta su temin sisteminin ana unsurudur. Bu olmadan, böyle bir sistemin aygıtının tüm aşamalarında yapmak zordur. Bir kuyu kazandıktan sonra, sadece böyle bir cihaz, kendisine zarar vermeden toprak parçacıkları ile bir su süspansiyonunu pompalayabilir. Gelecekte, evde uygun ve güvenilir su temini için monte edilmiş pompa istasyonu temelinde.

Su için kendinden emişli pompalar: tipleri, çalışma prensibi, çalışma özellikleri

Kendinden emişli pompalar, çalışma ömrünü uzatmak için tasarlanmış özel bir yüzey ekipmanıdır. Hareketli parçaları her zaman soğutulur, contalar sağlamdır, motor kusursuz çalışır. Bununla birlikte, katı aralık nedeniyle uygun bir model üzerinde oturmak zordur. Dengeli bir satın alma yapmak için, özelliklerle ilgili bilgi sahibi olmanız gerekir. Katılıyor musun?

Su için kendinden emişli pompalar hakkında bilmeniz gereken her şey, web sitemizde bulabilirsiniz. Cihazın prensibini ve bu tip ünitelerin işleyişini ayrıntılı olarak ortaya koyduk, tasarımdaki farklılıkları verdik. Tarafımızdan sağlanan bilgiler doğru seçimi yapmaya yardımcı olacaktır.

Makalenin yazarı, kendinden emişli pompalar için çeşitli seçenekleri ayrıntılı olarak açıklar, operasyon için önerilerde bulunur. Bilgiyi derinleştirmek için yararlı fotoğraf ve video uygulamaları.

Kendinden emişli üniteler

Bir banliyö bölgesinde kullanılmak üzere bir birim satın alırken, istenen kategoriyi belirleyen bir dizi faktör analiz edilmelidir. Bunlar şunları içerir:

  • kaynak derinliği;
  • kaynaktan eve olan mesafe;
  • basınç seviyesi;
  • su kalitesi;
  • su tüketimi.

Tipik olarak, bu veriler cihazın performansını hesaplarken göz önünde bulundurulur, ancak emiş tipine göre bir pompa seçerken de yararlıdırlar.

Kendinden emişli ve normalde emiş cihazları vardır. Fark, havanın sisteme girmesi durumunda yeniden doldurma işlemini düzenleyen tasarımda yatmaktadır.

Normalde emiş, dalgıç ve yarı-dalgıç pompaları içerir; bu işlem, kaynaktan gelen sıvı, yer çekimi ile çalışma bölümüne taşınırsa gerçekleşir. Hava girdiğinde, “kuru çalışma” a karşı otomatik koruma tetiklenir ve makine durduğundan çalışma durur. Pompanın yeniden başlatılması gerekiyor.

Kendinden emişli modeller, insan müdahalesi olmadan bağımsız hava tahliyesi için tasarlanmıştır. Bu, tasarım özelliklerinden kaynaklanır: çalışma bölümünün üst kısmında, havanın çıkarıldığı bir piston bulunur. Arka valf onu geri çeker.

Yerleşik valfli modern versiyonlar kendini yeniden doldurur ve ekipmanın sürekli izlenmesi ihtiyacını ortadan kaldırır.

Kendinden emişli ünitelerin küçük bir kaldırma yüksekliği doldurma işlemi ile bağlantılıdır - 9 m'ye kadar. Çalışma odasının sürekli olarak su ile doldurulduğundan ve besleme hattının ne kadar kısa sürdüğünden emin olmak önemlidir.

Çoğu zaman, kendinden emişli pompalar, bir hidroakümülatör, emiş borusu (veya ejektör), stop vanaları ve enstrümantasyonlu bir pompa istasyonunun parçasıdır.

Emiş hattının uygun montajı

Bir su sağlama sistemi kurulurken, sadece kendinden emişli bir pompanın veya pompa istasyonunun kurulumu değil, aynı zamanda bir emme hattının kurulması da önemlidir.

Kapalı bir su kaynağı oluştururken, boru hattının çapını nozulun çapı ile kontrol etmeli ve tüm boru hattının uzunluğunu kısaltmalısınız (eğer mümkünse).

Emiş hattı ne kadar uzun olursa, direnç ne kadar yüksek olursa, basınç o kadar düşük olur. Sızıntıların varlığı, ekipmanın bozulmasına neden olabilir - bu durum, hava-sıvı ortamını pompalamak için tasarlanmamış santrifüjlü modellerle ilgilidir.

Boruların bulunduğu yere dikkat edin. Emiş hattı, pompa seviyesinin üzerinde yükselen kıvrımlara, bükülmelere, karmaşık montaj yapısına sahip olmamalıdır, aksi takdirde emme işlemini bozan ve sistemden çıkarılması zor hava fişlerinin oluşumu.

Doğrudan hatta monte edilen ek ekipman olarak, bir çek valf (veya basit bir geri dönüşümsüz analog) ve bir filtre kullanın. Valf sayesinde, su boru hattında tutulur ve geri akmaz, böylece pompanın sahibini tekrar eden dolumlardan korur. Filtre, ekipmanı büyük tortu, su bitkileri parçaları, kil katışkıları ile alt çökeltinin girişinden korur.

Kendinden emişli modelin geleneksel bir pompa ile değiştirilmesi mümkün mü? Başka bir çıkış yolu yoksa, bunu yaparlar - onarım veya yeni ekipman alımı sırasında. Ancak, bazı nüansları unutma:

  • Açmadan önce pompa odasını tamamen doldurmanız ve ana suyla doldurmanız gerekecektir;
  • Havaya maruz kalmaktan kaçının, aksi takdirde ekipman arızalanır;
  • Su tedarik sisteminin basınçsızlaştırılmasının neden olduğu her “kaza” dan sonra doldurma yapılmalıdır.

Uygulama, kendinden emişli pompa kullananların, geleneksel ekipmanlara geçmek için acele etmediğini, özellikle de ekipman seçiminin genellikle optimal emiş koşullarıyla dikte edildiğini göstermektedir.

Santrifüj kendinden emişli pompalar

Özel bir banliyö bölgesinde otonom kullanım için uygun bir seçenek, sadece temiz suyu değil, aynı zamanda küçük tortuları olan ortamları da içeren bir santrifüjlü kendinden emişli pompadır - örneğin, bir havuzdan gelen çökelti.

Su ve gaz karışımı olan sıvı ile baş ediyor. Ekipman yüzeyseldir, yani, su aynasının üzerine monte edilmiştir ve su yükseltme işlemi emme hattındaki dahili bir vakum tarafından sağlanır.

Çeşitli tiplerde vakum pompalarının çalışma prensibi, özellikleri

Herhangi bir vakum pompası tipinin temel prensibi yer değiştirmedir. Herhangi bir boyuttaki tüm vakum pompaları ve herhangi bir uygulama yöntemi için aynıdır. Başka bir deyişle, vakum pompasının çalışması prensibi, gaz karışımının, buharın, çalışma odasından çıkan havanın çıkarılmasına indirgenir. Yer değiştirme sürecinde basınç değişir ve gaz molekülleri istenen yönde akar.

Pompanın yerine getirmesi gereken iki önemli koşul, belirli bir derinlikte bir vakum oluşturmak, gaz ortamını gerekli alandan dışarı pompalamak ve belirli bir süre içinde yapmaktır. Bu şartlardan biri karşılanmazsa, ek bir vakum pompası bağlanmalıdır. Bu nedenle, gerekli basıncı sağlamada başarısızlık olması durumunda, ancak gerekli süre için, foreline vakum pompası bağlanır. Tüm gerekli şartları yerine getirme baskısını daha da azaltır. Bir vakum pompasının çalışması prensibi bir seri bağlantıya benzer. Tersine, pompalama hızı sağlanamazsa, ancak gerekli vakum elde edilirse, gerekli vakumun daha hızlı elde edilmesine yardımcı olmak için başka bir pompaya ihtiyaç vardır. Vakum pompasının bu çalışma prensibi paralel bağlantıya benzer.

Not. Vakum pompası tarafından oluşturulan vakumun derinliği, pompanın elemanları tarafından oluşturulan çalışma alanının sıkılığına bağlıdır.

Çalışma alanının iyi sızdırmazlığını sağlamak için özel bir yağ kullanılır. Boşlukları kapatır ve tamamen kapatır. Böyle bir cihaza sahip olan bir vakum pompası ve çalışma prensibi bir yağ pompası olarak adlandırılır. Bir vakum pompasının prensibi yağ kullanımını içermiyorsa, buna kuru denir. Yağ değişimi ile bakım gerektirmediği için kuru vakum pompaları kullanmanın avantajı.

Endüstriyel vakum pompalarına ek olarak, evde kullanılabilen küçük pompalar yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlar arasında kuyu, havuz, havuz ve diğer şeylerden su pompalamak için manuel bir vakum pompası bulunmaktadır. Manuel vakum pompasının çalışma prensibi farklıdır, hepsi türüne bağlıdır. Bu tip manuel vakum pompaları farklıdır:

  1. Piston.
  2. Rod.
  3. Vane.
  4. Membran.
  5. Derin.
  6. Hidrolik.

Bir pistonlu vakum pompası, gövdenin ortasındaki valflerle içindeki bir pistonu hareket ettirerek çalışır. Sonuç olarak, basınç azalır ve piston kolu düşene kadar taban vanasından su yükselir.

Emme çubuğu vakum pompası prensip olarak bir pistona benzerdir, sadece çok uzatılmış çubuk gövdedeki bir pistonun rolünü yerine getirir.

Kanatlı vakum pompası tamamen farklı bir çalışma prensibine sahiptir. Pompanın çalışma odasındaki basınç, pervane kanatları (pervane) ile hareket ettirilerek oluşturulur. Bu durumda, su haznenin duvarı boyunca yükselir, bu da basıncı arttırır ve su dışarı akar.

Daha sofistike bir tasarım, döner bir vakum pompasıdır. Ancak bu karmaşıklık, pompa kabiliyetlerinin sadece su değil, aynı zamanda daha ağır yağ sıvılarını pompalamayı içermesiyle de telafi edilmektedir. Pompadaki basınç, santrifüj kuvvetinin yardımıyla dönen ve döndüren ince plakalara sahip bir rotor yaratır, sıvıyı kaba çeker ve ardından fiziksel kuvvetle itin.

Diyaframlı vakum pompasında sürtünme parçası yoktur, bu nedenle çok kirli karışımları pompalamak için kullanılabilir. Bir iç sarkaç ve bir zar yardımıyla, sıvıyı vücuttan gereken yere hareket ettiren bir vakum oluşturulur. Gövdenin kazayla biriken kalıntılardan dolayı sıkışmaması için, pompa pompayı temizleyen özel vanalarla donatılmıştır.

Derin vakum pompası, suyu çok büyük bir derinlikten (30 metreye kadar) kaldırabilir. Operasyonunun prensibi, bir pistonunkiyle aynıdır, ancak çok uzun bir sapa sahiptir.

Hidrolik vakum pompası, viskoz maddeleri iyi pompalar, ancak yaygın olarak kullanılmaz. Daha ayrıntılı olarak, çalışma prensibi ve vakum pompaları cihazı kendi tiplerinde dikkate alınacaktır.

Su halkalı vakum pompalarının çalışma prensibi

Vakum pompalarının tiplerinden biri, bir su halkalı vakum pompasıdır, onun hareket etme prensibi, bir sıvı, yani su kullanılarak bir çalışma hacmi sızdırmazlığı yaratılmasına dayanır.

Su halkalı vakum pompasını ve çalışma prensibini ayrıntılı olarak ele alalım. Halka pompanın muhafazasının içinde, merkezden hafifçe yukarı doğru kaydırılan bir rotor bulunmaktadır. Çalışma sırasında dönen bıçaklı bir pervane, rotora yerleştirilir. Su vücuda pompalanır. Tekerlek hareket ettiğinde, bıçaklar suyu ele geçirir ve santrifüj kuvvetiyle vücuda yönelir. Dönüş hızı oldukça büyük olduğundan, sonuç olarak, muhafazanın çevresi etrafında bir su halkası oluşur. Vücudun ortasında, sözde çalışma odası olacak boş bir alan vardır.

Not. Çalışma odasının sıkılığı, çevreleyen su halkasını sağlar. Bu nedenle, bu tür pompalara su halkalı vakum pompaları denir.

Çalışma odası hilal şeklinde elde edilir ve çarkın bıçakları tarafından hücrelere bölünür. Bu hücreler farklı boyutlarda elde edilir. Hareket sırasında, gaz, tüm hücrelerden dönüşümlü olarak hareket eder, azalan hacim yönünde ilerler ve aynı anda sıkıştırır. Bu çok sayıda kez gerçekleşir, gaz gerekli değere sıkıştırılır ve enjeksiyon portu üzerinden çıkar. Gaz çalışma odasından geçtiğinde temizlenir ve temizlenir. Bu özellik kirli ortam veya buharla doymuş gaz halindeki ortamları pompalamak için çok kullanışlıdır. Operasyon sırasında, vakum pompası az miktarda çalışma sıvısını sürekli olarak kaybeder, bu nedenle vakum sisteminin tasarımında bir su deposu bulunur, daha sonra çalışma prensibine göre çalışma odasına geri döner. Bu da gereklidir çünkü büzülen gaz molekülleri enerjilerini suya bırakır, böylece ısıtır. Pompanın aşırı ısınmasını önlemek için, su ayrı bir tankta soğutulur.

Su halkalı vakum pompasının nasıl çalıştığını ve çalışma prensibinin aşağıdaki videoda nasıl görüldüğünü detaylı olarak görebilirsiniz.

Döner kanatlı pompaların çalışması

Döner kanatlı vakum pompası, yağ pompalarının sayısını ifade eder. Vücudun ortasında eksantrik olarak bulunan bir çalışma odası ve delikli bir rotor vardır. Bıçaklar, bu yuvalar boyunca yayların etkisi altında hareket edebilen rotor üzerine monte edilir.

Cihazı düşünerek, şimdi ne tür döner vakum pompalarının çalışma prensibine sahip olduğunu düşüneceğiz. Gaz karışımı, giriş boyunca çalışma odasına girer, döner bir rotor ve bıçakların etkisi altında oda içinden ilerler. Yayı merkezden uzağa iten çalışma plakası girişi kapatır, çalışma odasının hacmi azalır ve gaz büzülmeye başlar.

Not. Gaz sıkıştırması sırasında, buhar doygunluğundan dolayı yoğuşma meydana gelebilir.

Sıkıştırılmış gaz çıktığında, bununla birlikte yoğuşma gelir. Bu kondensat, tüm pompanın çalışmasını olumsuz yönde etkileyebilir, dolayısıyla döner kanatlı pompaların tasarımının hala bir gaz balast cihazı sağlaması gerekir. Döner kanatlı vakum pompasının nasıl çalıştığını şematik olarak inceleyin, çalışma prensibi aşağıdaki şekilde Busch R5 pompasının örneğini kullanarak gösterilebilir. Daha önce belirtildiği gibi, döner kanatlı pompa bir yağ pompasıdır. Bıçaklar ve gövde arasındaki ve bıçaklar ile rotor arasındaki tüm boşlukları ve boşlukları gidermek için yağ gereklidir.

Çalışma bölmesindeki yağ hava ortamı ile karıştırılır, sıkıştırılır ve yağ deposuna gider. Daha hafif hava karışımı, son olarak yağın temizlendiği, ayırıcının üst bölmesine geçer. Ağırlığı daha fazla olan petrol, petrol tankına yerleşir. Ayırıcıdan, yağ girişe geri döndürülür.

Not. Yüksek kaliteli pompalar havayı çok dikkatli bir şekilde temizler, neredeyse hiç yağ kaybı olmaz, bu nedenle bu tür pompalara yağ eklemek son derece nadirdir.

BBH pompasının çalışma prensibi

BBH - su vakum pompası, çalışma prensibi, su halkalı vakum pompasınınkiyle aynıdır.

BBH pompalarının çalışma sıvısı sudur. Diyagramda BBH pompasının basit prensibini görebilirsiniz.

BBH pompasının rotor hareketi, debriyaj üzerinden doğrudan motor tarafından gerçekleşir. Bu, rotorun yüksek devirlerini ve sonuç olarak, bir vakum elde etme olasılığını garanti eder. Doğru, BBH vakum pompaları sadece bir düşük oluşturabilir, bu yüzden düşük basınç pompaları denir. Basit BBH pompaları, buharla, kontamine ortamla doymuş gazları dışarı pompalayabilir ve aynı zamanda temizler. Ancak bileşimin agresif olmaması gerekir, böylece gazın kimyasal bileşimi ile reaksiyon sonucunda pompanın dökme demir parçaları hasar görmez. Bu nedenle, parçaları titanyum alaşımı veya nikel bazlı bir alaşımdan yapılmış BBH pompa modelleri vardır. Hasar korkusu olmaksızın herhangi bir kompozisyonun karışımını pompalayabilirler. BBH pompası, çalışma prensibine bağlı olarak, sadece yatay bir versiyonda gerçekleştirilir ve gaz, eksenden yukarı doğru odaya girer.

Randevu, cihaz, santrifüj pompanın çalışma prensibi

Santrifüj pompa nedir? Santrifüj pompa (Şekil 27'ye bakın), dakikada 500–3000 hıza sahip bir eksende bulunan bir koklear cisimdir. kanatlı pervane hızla döner. Emme hattına yan açıklıktan (dallanma borusu) girerek giren su, dönme hareketine dayanan kanatçıklar tarafından yakalanır ve gelişmekte olan merkezkaç kuvveti nedeniyle, boşaltma hattı boyunca pompa gövdesi boyunca belli bir hız ve basınçta dışarı atılır (kovalanır).

Aynı zamanda, emiş boruları vasıtasıyla yeni su kısımları tedarik edilmekte ve böylece sürekli bir su temin edilmektedir. Emme ve enjeksiyon işlemlerinin (memeler) yeri farklı olabilir. Bir pompanın, tekerleğin sadece bir tarafında değil, her iki tarafında da bir su girişi olabilir, daha sonra iki taraflı su girişine sahip bir pompa elde edilir.

Şek. 27. Santrifüj pompası:

2 - boşaltma borusunda basınç göstergesi;

3 - pompayı doldurmak için dokunun;

4 - Emme borusunda mastar;

5 - kürek çarkı.

Santrifüj pompaları bölünmüş:

- tekerleğin sayısına göre: tek tekerlekli veya tek kademeli, çok tekerlekli veya çok aşamalı;

oluşturulan kafa tarafından:

a) düşük basınç - 20 mm'ye kadar basınç ile. su. v.

b) orta basınç - 20-60 mm.lik bir basınç ile.

c) yüksek basınç - 60 mm.vod.st'den daha yüksek bir basınçla;

Konut konnektörü yoluyla:

a) yatay bir konnektör ile;

b) dikey bir konnektör ile;

tekerleğe su sağlama yöntemine göre:

a) tek taraflı sıvı kaynağı ile;

b) İki taraflı sıvı beslemeli.

Konsol santrifüj pompaları iki versiyonda üretilmektedir:

K - ayrı bir raf üzerinde yatay bir şaft ile; KM - bir elektrik motoru ile yatay bir şaft, monoblok. K ve KM tip pompalar, suyun yanı sıra, özgül ağırlık ve viskozitede suya benzer diğer sıvıların, 85 ° C'ye varan sıcaklıklarda ve% 0,1'i aşmayan bir miktarda 0,2 mm'ye kadar mekanik katışkıların içeriğine sahip olmak üzere tasarlanmıştır. hacmi.

Santrifüj pompalar su yükselişinin yüksekliğine bağlı olarak nasıl ayrılır? Su yükselişinin yüksekliğine bağlı olarak, pompalar (şartlı olarak) üç gruba ayrılır: düşük basınç, yaklaşık 15 m yüksekliğe kadar su sağlama; Suyu büyük yüksekliklere yükseltmek için yaklaşık 35-40 m yüksekliğe ve yüksek basınca beslemek için orta basınç. Yüksek basınçlı santrifüj pompalar genellikle çok tekerlekli - çok kademeli olarak yapılır, yani birkaç pervane, birbiri ardına birbiri ardına tek bir gövdede bulunur ve kılavuz kanatlarla çevrelenir. Su, emiş borusu içerisinden ilk tekerleğe girer, büyük bir ilgiyle karşılanır, ikinci tekerleğe yönlendirme kanalı boyunca gider ve bu şekilde deşarj borusuna girene kadar devam eder.

Santrifüj pompasının performansını ne belirler? Bir santrifüj pompanın performansı, pervanenin hızına bağlıdır ve dönme frekansı ile doğru orantılıdır. Performansı Q harfinden ve pervanenin dönüş hızından n harfine kadar gösterirsek, o zaman Yazabiliriz.

Böylece, pompanın devir sayısında iki kat artış ile, onun tarafından sağlanan su miktarı da iki katına çıkar; Devir sayısı arttıkça, sağlanan su miktarı üç kat artar, vb.

Bir santrifüj pompasına ne tür bağlantı parçaları ve enstrümantasyon monte edildi? Bir santrifüj pompasında, bir kural olarak, emme hattına bir emme valfi ve bir kilitleme tertibatı monte edilir; boşaltma hattında - bir çek valf ve bir kapama aleti, ayrıca pompayı çalıştırmadan önce su ile doldurmak için bir valf ve bir basınç göstergesi.

Santrifüj pompa için başlangıç ​​prosedürü nedir? Santrifüj pompasını çalıştırma prosedürü şu şekildedir: pompayı kontrol edin, yataklarda yağ olup olmadığını kontrol edin, ardından pompayı ve giriş hattını suyla doldurun (emme için çalışıyorsa), sonra tahliye borusundaki vanayı kontrol edin. Basınç borusundaki vana açıksa, çalıştırmadan önce, vana kapalıyken pompa çalıştırıldığı için kapatılmalıdır.

Ardından, yataklarda yağ seviyesini kontrol etmeniz gerekir, gerekirse yağ ekleyin. Ardından pompayı çalıştırınız. Pompa normal hızına ulaştığında, boşaltma hattındaki vanayı yavaşça açın. Santrifüj pompası durduğunda, kilitleme tertibatını (tahliye hattındaki kapak vanası) en baştan kapatmak ve ardından döndüren elektrik motorunu kapatmak gerekir.

Santrifüj pompasının çalışması sırasında neler izlenir? Çalışma sırasında santrifüj pompa, boşaltma hattına monte edilen basınç göstergesinin okumalarını izler; pompa yataklarının durumu; motor ampermetresinin endikasyonları için; Pompa contalarının durumunu kontrol edin, gerekirse hafifçe hafifçe sıkın.

Santrifüj pompaların çalışma prensibi

Santrifüj pompaların çalışma prensibi

Santrifüj pompaların çalışma prensibi tamamen fizik yasaları üzerine inşa edilmiştir. Bir santrifüj kuvveti ortaya çıktığında, ortaya çıkan görünüm, tekerlek bıçaklarının sıvı üzerindeki hareketinden kaynaklanır.
Bu pompanın nerede kullanıldığını ve kalitatif olarak neler yapabildiğini anlamak için santrifüj pompa cihazını bilmeniz gerekir. Bunlarla bugün bir göz atacağız. Ayrıca, bu makaledeki video, çalışmasının tüm ilkesini açıkça gösterecektir.

İş ve cihaz

Bu mekanizmanın işleyişini anlamak için, santrifüj pompasının neleri içerdiğini bilmeniz gerekir. Sadece operasyon prensibini anla.
Bundan sonra tam olarak doğru iş için alabilirsiniz. Bundan sonra kendiniz kurabilirsiniz. Fotoğrafı gördükten sonra problemsiz her şeyi anlayacaksınız.

Ana düğümler ve elemanlar

Bir santrifüj pompanın çalışması ve çalışma prensibi, tüm mekanizmaların koordineli eylemlerinin bir sonucu olarak ortaya çıkar. Gövde içinde yer alan bir spiral ve bir pervane şeklinde bir yuvadan oluşur ve bir anahtarla şafta monte edilir.

Cihaz santrifüj pompa pompasıdır

  • Silindir doğrudan yataklarda döner. Ve salmastralar, şaftın kasanın içine yerleştirildiği yerdeki deliğin açıklığının bir mührü oluşturmaya hizmet eder.
  • Emme nozulu üzerinden sıvı doğrudan pompa gövdesine akar ve akışı sürekli olarak dönmeye devam eden pervanenin ortasına doğru yönlendirilir.
  • Bıçakların hareketinden ötürü, madde tekerleğin orta kısmından ayrılmaya ve sarkmaya devam eder ve böylece spiral pompalar ile ilgili olarak pompa gövdesinin spiral kısmına ulaşır.
  • Ayrıca, maddenin hareketi enjeksiyon borusu boyunca boşaltma borusu çerçevesinde gerçekleşir.

Dikkat: Bu nedenle, bıçaklar suyun moleküler bileşimi tarafından etkilenir, bunun nedeni, motorun kinetik enerjisinin, üzerine uygulanan basınçtan dolayı belirli bir hızdaki sıvının basıncına aktarılmasının sebebidir.

  • Pompa tarafından oluşturulan sıvı jet basıncı, pompalanan maddenin kolonunun belirli birimlerinde ölçülür. Tekerleğin önündeki vakumun kaynağı nedeniyle, sıvı emiliyor.
  • Bıçak şeklinin dışbükeyliği, sıvı basıncının arttırılmasını ve şişmenin kalitesini arttırdığını ve çarkın dışbükey olan kanatların yan tarafından deşarj yönünde döndüğünü gösterir.

Çalışma prensibi

Santrifüj pompalarda genellikle armatürler ve bazı cihazlar bulunur:

  • Etkinleştirmeden önce hazırlama prosedürünü gerçekleştirirken pompa muhafazasında (emme) bir su tutma fonksiyonu olarak işlev gören ağ tipi çek valf.
  • Suyun içindeki süspansiyonları filtrelemek için ızgara varlığı gereklidir.
  • Sonraki mandal geliyor. Vakum ayarının varlığı, emişin meydana geldiği taraftaki seyreltme değerlerini belirleyerek çalışır. Valf ve gövde arasında konumu belirlenir.
  • Santrifüj pompa gövdesinin en üstünde, yapı içinde hava tahliyesi yapabilmek için özel bir musluk bulunmaktadır.

Dikkat: Çek valf, böyle bir durumun, bir santrifüj pompasından ters yönde akması ve basınç borusu üzerinde bulunması durumunda suya izin vermez.

  • Basınç boru hattında, konumunu ve valfi, birden fazla işlevi aynı anda sağlar - bu, işlemin kendisi, süspansiyonudur ve ayrıca, santrifüj pompa tarafından oluşturulan basınç gücünün hemen arkasındaki kontrol işlevidir.
  • Bu durumda bir basınç göstergesi gibi bir cihaz santrifüj pompa tarafından yaratılan sıvının basıncını ölçer. Konumu pompa deşarj portunda yerini bulur.
  • Ayrıca santrifüj pompasını hidrolik şoklardan koruyan bir çekvalf sağlar. Emniyet valfinin yeri, pompayı korumak için valfin arkasındaki boşaltma ağzına doğru yerini bulur.
  • Ayrıca çeşitli otomatik cihazlarla ünitenin yuvasına yönelik bir cihaz da bulunmaktadır.

Santrifüj pompa çalışması

Santrifüj kuvvetinin oluşumunun varlığı ve bir santrifüj pompasının işinin veya hareketinin tüm noktasını koydu:

  • Pompa, pervanenin döndürülmesiyle çalıştırıldığında doğrudan pompa gövdesinde oluşur.
  • Pervane, bir anahtar konnektörü kullanılarak pompa miline oturur ve şafttan bir torsiyon aktarımı, bir pompa sürücüsü tarafından geliştirilir.
  • Elektrik motorunun kendisi (bir elektrik motorlu santrifüj pompaya bakın: nasıl çalıştığını düşünün), yapısında elastik olan bir kaplin vasıtasıyla pompa miline bağlanır.

Dikkat: Su ve diğer sıvıları pompalamak için kullanılan en popüler ve popüler pompaların, çeşitli tiplerde tam santrifüj pompaları olduğu unutulmamalıdır.

  • Bunları sadece gövdenin bir sıvı ile doldurulmasının durumunu gözlemleyerek harekete geçirmek mümkündür.
  • Bu tür pompalar, pervanenin dönmesinden kaynaklanan santrifüj kuvvetine maruz kaldıklarında işlevlerini yerine getirirler.
  • Santrifüj pompanın gövdesi, şafta sıkıca sabitlenmiş bir ila birkaç tekerlek içerir. Tekerlekler mutlaka konveks bıçaklarla donatılmıştır ve iki diski bağlar.
  • Emiş girişi sayesinde akışkan akışıdır. Ünite aktive edildiğinde, tekerleğin başlangıcı, elektrikli sürücüye bağlı bir şaft aracılığıyla gerçekleşir.
  • Yavaş yavaş ele geçirilen su merkezi kısımdan tekerleğin yan kısımlarına doğru hareket eder. Ve santrifüj kuvvetindeki artış, haznenin yönünü göstererek sıvının tahliye borusuna taşınmasına yardımcı olur.
    Böylece, bıçaklar arasındaki basınç aynı zamanda boş alan ile aynı zamanda artmaktadır. Bu, aşağıdaki miktarın bir kısmının su beslemesinden sızmasına izin verir.
  • Emme nozulunda, pisliklerin ve süspansiyonların pompa gövdesine girmesini önleyen yerleşik bir filtre vardır. Tek kademeli ve çok kademeli pompalama üniteleri için, çalışma prensibi kesinlikle bir fark değildir.
    Farklı bir özellik, birkaç tekerlek olduğunda, basıncın aşağıdakilerin her birinde arttığını gösterir.

Santrifüj pompa cihazı ve çalışma prensibi, avantajları ile fonksiyonel ve yapısal olarak ayrılır. Merkezkaç pompaların nispeten düşük fiyatları, yapıldıkları malzemelerin düşük maliyetinden kaynaklanmaktadır.
Ağırlıklı olarak çelik, polimerler ve dökme demirdir. Satın alırken, talimat incelenmelidir, oldukça farklı parametrelerdir, fiyatları buna bağlıdır. Satın alırken, ucuz seçenekleri kovalamak yerine, kanıtlanmış markalara tercih vermelisiniz. Bu durumda, sadece kalite kaybedersiniz.