Borudaki iplikler nasıl kesilir: ana yollara genel bakış

Çeşitli ustaların ilgisini çekmeden kendi yaptığınız ev geliştirme işini seviyor musunuz? Kendi kendine kurulum veya onarım sadece uzmanların çağrısına para kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda öz saygıyı geliştirir, değil mi?

Ama istenen boru tamamen pürüzsüz olduğunda ne yapmalı ve bir iş parçacığına ihtiyacınız var? Borudaki ipliği kesmek ve ürünü bozmamak için nasıl?

Bu sorunun çözümünü soracağız - makale, niteliksiz bir icracı tarafından uygulanabilecek çeşitli iş parçacığı yöntemlerini ele almaktadır. Bunun için kullanılan farklı iplik ve ekipman türlerini kesme özellikleri vurgulanmıştır.

Belirtilen malzeme, diş çekme araçları görüntüsü ile birlikte açıklayıcı fotografik materyaller ile sağlanır. Önerilere sahip bir video, bu sürecin tüm incelikleriyle ayrıntılı olarak ilgilenmeye yardımcı olacaktır.

Boru Dişi Sınıflaması

"Boru" terimi, sıhhi tesisat alanında ayrıcalıklı bir konuma sahiptir. Bu terim, sıhhi yapıların çeşitli unsurlarının bağlanması için kriterleri tanımlayan bir grup standart gözüyle sınıflandırılmıştır.

Örneğin, boru dişi boyutu, borunun standart delik çapını belirten, fakat fiziksel kesme çapını belirten sayısal bir değer ile gösterilir.

Pratikte, boru dişleri kullanılır:

  • silindirik (G / BSPP),
  • konik (R / BSPT),
  • sıhhi tesisat armatürleri için yuvarlak (Cr),
  • inç silindirik (ABD standart NPSM),
  • inç koni (Amerikan standardı NPT).

Ana çalışma alanı hane halkı olan bir çilingir, boru dişlerinin şartlı bölünmesini iki ana tipe ayırmak için tavsiye edilir:

  • silindirik (G),
  • konik (R).

Ev tipi sıhhi tesisat ekipmanı ve borulama sistemlerine hizmet veren bir ev tesisatçısı tarafından sıklıkla karşılanması gereken bu iki tiptir.

Ana kesme yöntemleri

Borulardaki kesme iplikleri iki yoldan biriyle - otomatik olarak (makinelerde, elektrikli aletlerle) veya manuel olarak (el aletleri kullanılarak) yapılabilir.

Yaşam koşulları için, elbette, daha ilgili olanı manuel teknolojidir. Sıhhi tesisat ya da diğer borulardaki dişler genellikle bir kalıpla yapılır.

Kalıp, evdeki borulardaki dişleri kesmek için basit bir cihazdır. Aynı takım endüstriyel makinelerde başarıyla kullanılmaktadır.

Fikstür bir diske benziyor, iç çap boyunca birçok eksenel delik deliniyor. Bu deliklerin kenarları birkaç kesici (genellikle 8-10) oluşturur. Kalıplar için malzeme alaşımlı çelik veya diğer sert alaşımlardır.

Bu tür çeşitli cihazlar vardır:

  • bütün;
  • yay yüklü (bölünmüş);
  • Kluppovye (sürgülü).

Yürütme biçimine göre, plaka bir daire, kare, altıgen, prizma şeklinde üretilir. En yaygın disk (yuvarlak) araçlar. Su borularına 36 mm çapa kadar diş açma için kullanılırlar.

Kalıplarla çalışma kolaylığı için, kilitleme vidaları (el aletleri) veya diş açma mandrenleri (torna tezgahlarında) bulunan basit kranklar kullanılır.

Manüel modda veya makinelerde borular üzerinde en iyi kalitede kesme iplikleri (metrik, konik) sağlam plakalar verir.

Ancak, kendi tasarımının katılığı nedeniyle bu tür bir takımın olumsuz tarafı vardır. Kesiciler hızlı bir şekilde yıpranır.

Yaylı (bölünmüş) plakalar daha az sert bir yapıya sahiptir, bu da dişlerin borulara kesilmesini ve aynı zamanda iplik çapının 0.1-0.3 mm aralığında değişmesini mümkün kılar.

Bu tür cihazlar, kesici dişlerin artan aşınma direnci ile karakterize edilir, ancak yüksek doğruluk ve diş çekme saflığı sağlamazlar.

Kayar kalıplar iki çalışma parçasından oluşmaktadır. Montaj modülünde montaj için tasarlanmıştır - vidalı kalıp.

Kalıpta sabitleme, bir rusk ve bir ayarlama vidasından oluşan bir mekanizma ile gerçekleştirilir. Vida diş çekme için çapın boyutunu ayarlar. Vida kalıbı genellikle birkaç farklı çapta bir kalıp seti ile donatılmıştır.

Yöntem # 1 - kalıpları ile boru dişi yapmak

Bir kalıp veya bir vida kalıbı ile boru üzerinde bir iplik oluşturma işlemi, bazı ön eylemlerin tamircisi tarafından yürütülmesini içerir:

  1. Borunun kesim alanındaki yüzeyi dikkatlice temizlenmelidir.
  2. Borunun uç kısmı dosyalanmalıdır (giriş yivini yapın).
  3. Direnci azaltmak için yüzeye yağlayıcı sürün.

Mümkünse, borunun dikey olarak, örneğin metal bir mengenenin üst kısmına - kesilen alana - serbestçe erişilmesini sağlayarak, tutturulması tavsiye edilir. Boru gövdesini deforme etmemek için bağlantı elemanının kuvvetini doğru bir şekilde hesaplamak gerekir.

Ardından, istenen çapa ve uygun iplik özelliklerine sahip kaba bir kalıba (No. 1) sahip önceden hazırlanmış bir topuzu alın.

Takım yatay olarak tutulur (borunun son alanına dik). İç plakayı oluk kenarındaki iç deliğe yerleştirin. Hafif basınç ve ardışık kısa dönüşler (25-30º'de) başlangıç ​​insizyonunu yapar.

Bu çalışma, plaka ufku ve dikey boru arasındaki doğru açıyı sürekli kontrol ederek, acele etmeden dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.

Bu teknik, ilk iki veya üç dişi dikkatlice kesmiştir. Genellikle ilk iki veya üç dişi kesildikten sonra, takım çalışma pozisyonunu sıkıca yerine getirir. Ayrıca, doğru açı artık kontrol edilemez.

Ancak kesme teknolojisi kısa (özellikle güçlü çekişsiz) dairesel hareketlerle kesimin sonuna kadar korunmalıdır. Kesme noktasında yağlayıcıyı periyodik olarak eklemeniz önerilir.

İlk geçişten sonra cihazı çevirin ve daha sonra bir veya daha fazla kez bir son işlem kalıbı (No. 2) ile tekrarlayın.

Yöntem # 2 - vida kesme tekniği

Klupp, borular dahil olmak üzere dişleri kesmek için aynı kalıba ait bir tiptir. Vida kalıbının ayırt edici özelliği, kesici dişlerin özelleştirilmesi (değiştirilmesi) yeteneğidir.

Manuel kullanım için vidalı plakalar ve benzer motorlu aletler bulunmaktadır.

Seçenek # 1 - manuel vida ile kesilmiş kalıp. Borulardaki manüel kesim genellikle tutucu mandalına monte edilen bir vida kalıbı ile yapılır. Bu tür bir tutucu, boru dişlerini uygun ve daha az zorlu kesme işini yapar.

Tabii ki, sıhhi tesisat şartlarına bağlı olarak, diğer tiplerin manuel tutucular kullanabilirsiniz. Örneğin, iki tutamaklı standart topuz kilidi.

Bir vida dişi oluşturma ilkesi, geleneksel kalıplarla çalışma yöntemine neredeyse benzer:

  1. Borunun çalışma yüzeyini temizleyin, kusur olmadığından emin olun.
  2. Kesilen bölgeyi belirgin bir metalik parlaklığa sahip tipte zımparalayın.
  3. Uç kenarının dış çalışma parçasını 45-60º (oluk) açıyla tutun.
  4. Hazırlanan yüzeyi teknik petrol jeli ile yağlamak.
  5. Boruyu mekanik bir mengene ile sabitleyin veya bir gaz anahtarı ile tutun.

Bu işlemlerden sonra, kesme aleti (kancalar) borunun pahına bir iç delikle yerleştirilir ve orta derecede düzgün basınç ile kısa pistonlu hareketlerle döndürmeye başlar.

Bir tutucu-mandal tutucu olarak kullanılıyorsa, sadece düz ileri kesme yapılır. Sıkışık koşullarda çalışırken kilit mandalının kullanım kolaylığı dikkat edilmelidir.

Örneğin, duvarın yakınına yerleştirilmiş bir boruyu işlemek istediğinizde.

Seçenek # 2 - elektrikli vida kesme kalıbı. El aletleri ile birlikte, elektrikle çalışan cihazlar yaygın olarak kullanılmaktadır. Çilingir için bariz bir avantaj, emek yoğunluğunda önemli bir azalmadır.

Ancak diğer yandan, tüm elektrikli makineler sıkışık koşullarda çalışma yapamazlar. Ayrıca, bir el aleti ile çalışırken, daha iyi bir sonuç elde etmek mümkündür.

Elektrikli vidalı tapalardan benzer bir sonuç elde etmek için, bu aletle ilgili kapsamlı bir deneyim gereklidir.

Elektrikli vida kalıbı olarak çalışmak:

  1. Boru yüzeyinin kesim alanında hazırlanması (temizleme, pah, yağlama).
  2. Sert bir sabitleme sağlayabilen boru bağlantılarını sabitleme.
  3. Kalıp tutucunun başlangıç ​​noktasında, kitte bulunan bir kelepçe ile sabitleme.
  4. Vida kalıbının vuruşunu ve dönüş yönünü kontrol edin.
  5. Mod jog beslemesinde ilk iki veya üç dönüşü kesme.

Sonraki otomatik modda boru dişlerini kesmektir. Kesme uzunluğu, kalıbın kesici kafalarının üst kenarı borunun ön kenarına ulaştığında optimal olarak kabul edilir.

Bu noktada, cihazın çalışması durdurulur, ters rotasyon işlevi açılır ve hata, joglama ile borudan bükülür. Tüm süreç boyunca yağlama alanını düzenli aralıklarla yağladığınızdan emin olun.

Yöntem # 3 - Kullanım Torna

Büyük ölçekli inşaat ve onarım çalışmaları, bir kural olarak, el aletlerinin kullanımını hariç tutar. Burada, tornalar uygun boru işleme için yaygın olarak kullanılır.

Diş açma işlevleri birçok evrensel eylem çıtası ile desteklenir.

Makinelerin yardımıyla hem iç hem de dış boru dişleri etkin ve kolay bir şekilde yapılır. Torna'nın pnömatik (veya mekanik) modülünü sabitlemek, borunun yüksek kaliteli güvenilir şekilde sabitlenmesini ve iş parçasının kesiciye doğru şekilde beslenmesini sağlar.

Diş açma işlevlerini gerçekleştirmek için farklı tipte kesiciler kullanılır:

Torna işleri, böyle bir durumda eğitilmiş ve uygun niteliklere sahip uzmanlar tarafından üretilmektedir. Makine üzerinde kendi elinizle ipliği kesmeye çalışmak için deneyim ve profesyonel beceriler olmadan tavsiye edilmez.

Boru ipinde GOST hakkında birkaç kelime

Gaz ve sıvı ortamlarla çalışma açısından, GOST 6111'e göre, sökülebilir bağlantıların boru şemalarına yerleştirilmesi gerekli ise, bu tür bağlantıların dişli bir taban üzerinde üretilmesine izin verilir.

Mümkün olan sadece boru değil, aynı zamanda konik bir iplik (GOST 3662) yürütülmesidir.

Boru bağlantılarında konik dişlerin nadir kullanılmasına rağmen, vidalama / vidalama özellikleri için daha uygun olduğu düşünülmektedir.

Daralan bir ipliğin konik açısının, perde ve çap gibi parametreler ile doğrudan ilişkili olduğu hatırlanmalıdır. Bu açının izin verilen değeri 26º'dan az olamaz. Konik bir iplik üzerindeki profilin üst kısmının açısının standart değeri 60º'dir.

Boru dişleri ayırt edici bir özelliğe sahiptir - profilin yuvarlak bir üst kısmı vardır. Kesme standartlarına tabi olarak, yuvarlama miktarı iplik yarıçapının boyutunun% 10'udur.

Bu kesme teknolojisi ile, dişli profil tarafından işgal edilen küçük bir metal alan üzerinde iç gerilmelerin önemli ölçüde azaltılması mümkündür.

GOST 6357'nin, silindirik ve konik dişlerle birlikte yerleşik toleransları, metrik borular üzerinde yürütme için sağlanmıştır.

Burada eğim açısının standardı 55º'dir, bu da farklı bir iplik türüne sahip bir kesime eşit bir uzunluktaki bir kesitte dönüşlerin sayısında bir artışa neden olur.

Sonuç, daha yüksek bir sıkılık derecesine sahip bir bağlantıdır, ancak bu tür bileşiklerin kullanılmasının karmaşıklığı artar.

Mevcut tesisler GOST, borular üzerinde dirençli ve yamuk dişlerin yürütülme olasılığını da sağlar. Fakat pratikte, bu tür kesme işlemleri düşük işletme gücünden dolayı kullanılmamaktadır.

Konuyla ilgili yararlı video

Bir videoda kesme borularının tüm nüansları:

Borulardaki dişli bağlantıların oluşturulması, işletilmesi, bakımı ile ilgili bilgiler, ev, sıhhi tesisat ve diğer mühendislik hizmetlerinde yer alan her kişi için her zaman geçerlidir. Bir dereceye kadar, yüksek kaliteli bir onarım yapmak, boru sistemlerini modernleştirmek ve basitçe ev ekonomisi sistemlerini desteklemenin akıl almaz olduğu bir bilgidir.

Borudaki ipliği nasıl ve nasıl keseceksiniz?

Metal borular kaynak veya dişli bağlantılar ile monte edilir. Ancak kurulumda çok fazla valf kullanıldığı için, boru dişlerinin varlığını sağlamak gereklidir. Bu durumda, tüm bağlantılar işlenecektir. Ve bunun için borudaki ipliğin nasıl ve ne kesileceğini bilmek zorundasınız. Bu tür beceriler pratikte çok yararlı olabilir, çünkü çoğu zaman kullanılamaz hale gelmiş eskilerin yerine yeni dişli bağlantılar oluşturmak gerekir.

Bu amaçla aşağıda tartışacağımız iplik kesme cihazları kullanılmaktadır.

Boru Diş Açma Aleti

Çelik borulardaki dişleri kesmek için uygun aleti satın almalısınız. Bu, sözde boru dişi kümesidir.

Genellikle şunları içerir:

  • Farklı iplik çaplarını kesmek için tasarlanmış birkaç kalıp veya kalıp.
  • Vida kalıbının veya kalıbının yerleştirildiği tutucu (mandallı veya mandalsız).

Kit, kelepçe, pense vb. Gibi bazı ek araçlar içerebilir.

Diş çekme için genel kurallar

Borulardaki dişler belirli bir algoritmaya uygun olarak yapılmalıdır. Aksi halde, işte bir arıza veya dişli bir takımın kırılması olabilir.

Araç için temel gereksinimleri ve bu türdeki çalışmaları listeliyoruz:

  • Çalışma her zaman sadece kullanışlı ve keskin bir aletle yapılmalıdır.
  • Metal boru ilk olarak, gelecekteki iplik yerinin bulunduğu yerden bir boya, pas ve kir tabakası çıkarılarak hazırlanmalıdır. Yüzeyi temizlemek için metal yapmalısınız.
  • Ürünün sonunda, dış oluk bir dosya veya öğütücü ile çıkarılmalıdır.
  • Diş çekme sürecinde, kesici dişlerin ve borunun çalışma yüzeyinin yağlanmasını sağlamak gereklidir. Bunu yapmak için, diş için bir yağlayıcı veya özel bir sıvı kullanın. İşe başlamadan önce ve uygulanması sırasında uygulanır.

Bir diş ile boru dişi

Geleneksel bir diş kesme kalıbı, aracın kesici kenarları olan sertleştirilmiş takım çeliğinden yapılmış bir somundur. Kenarlar arasında cips çıkışı için delikler vardır. Diş açma kalıpları, herhangi bir boru tipindeki dişleri hızlı bir şekilde kesmenize izin verir.

İş aşağıdaki sırayla yapılır:

  • Boru dikey konumda bir mengene ile veya diğer cihazların yardımıyla sıkıştırılır.
  • Dış oluk temizlenmiş borudan çıkarılır.
  • Kalıp, istenen çaptaki tutucuya yerleştirilir.
  • Boruya ve kesicilere gres uygulanır.
  • Plaka, borunun ucuna hizalanmakta, böylece boru eksenine kesinlikle diktir. Plaka bir eğriliğe sahipse, dişin gevşemesi veya dişin çapının değişmesi muhtemeldir. Her iki durumda da, iş bozulacak.
  • Tutucuyu saat yönünde döndürerek, iş parçasına iplik geçirin.
  • Birkaç tur keserek, talaş kaldırılmasını sağlayarak plaka geri yönlendirin.
  • İş gereksiz yere, gereksiz yere uygulanır.
  • Periyodik olarak kesici dişlerin yanı sıra dişin yüzeyini kayganlaştırıcı ile yağlamak gerekir.
  • Son dönüşü kestikten sonra, plakayı yukarı kaldırmanız ve tekrar ipekten geçirmeniz önerilir.

Bir vida ile diş çekme

Klupp, işlevselliğiyle levhadan daha aşağı değildir, ancak daha modern ve çok yönlü bir araçtır. Değiştirilebilir kesicilerin yerleştirilmesi için olukların bulunduğu bir tutucudan oluşur. Bu, vida kalıbının karlılığını ve kesiciyi kestiğinde hızlı bir şekilde değiştirme yeteneğini sağlar. Ayrıca, vida kalıbının çalışması sırasında, bir iplik oluşturmak için daha az çaba gerekmektedir. Evet, ve vidalı kalıp ile çalışmak daha kolay ve daha güvenlidir, çünkü tutucunun içinde işin doğruluğunu artıran kılavuzlar vardır. Daha gelişmiş modellerde, tutucuyu sadece bir yönde döndürerek iş yapmanıza izin veren mandallar vardır.

İplikler aşağıdaki sırayla bir tornavida ile borularda kesilebilir:

  • Boruyu sabit bir konumda sabitleyin.
  • Gerekli çaptaki vida kalıbını tutucuya yerleştirin.
  • Vida kelepçesinin kesme aletini ve boruyu gresle yağlayın.
  • Borunun kenarını tutucu kılavuzuna yerleştirin.
  • Tutucu sapı saat yönünde döndürerek, boru yüzeyindeki dişleri kesin.
  • Yüzeyi iş sürecinde yağlamayı ihmal etmeyin.
  • Diş açma işleminden sonra, tornavidayı tekrar vidalayın ve bir garanti için vida dişine tekrar vidalayın.

Bir elektrik vidası kullanarak ölmek

Vida kalıbı, bir elektrik motorunun varlığıyla manuel analogdan farklıdır. Bu sayede diş çekme işlemi çok hızlı, verimli ve zahmetsizce gerçekleşir. Başlamak için, iş parçasını vida kalıbıyla birlikte gelen kelepçeye sabitlemek yeterlidir ve ardından başlat düğmesine basın. İplik birkaç saniye içinde kesilecektir. Boruyu sabitlemeye gerek olmadığı için, aletin kullanışlılığı ve hareketliliği sağlanır, çünkü elektrikli vida kalıbının kendisi boruya bağlanabilir.

Evlilik iş parçacığı

Evlilik herhangi bir işte olabilir. Bu sadece iş parçasında olduysa, ürün kullanılamaz. Bu nedenle, diş çekme çok dikkatli ve yetkin bir şekilde yapılmalıdır.

Bir iş parçacığının evlenme sırasındaki ana nedenleri şunlardır:

  • Düşük kaliteli bir takımın kullanılması. Örneğin paslı veya kör kesiciler sadece iş parçasını bozabilir, ancak yüksek kaliteli dişleri kesemez.
  • Yağlama eksikliği bobinlerin, iplik çatlaklarının bozulmasına neden olabilir.
  • Çok fazla fiziksel çaba uygulamak bir iş parçacığının kırılmasına neden olabilir.
  • Bir borunun çapları ve bir kalıp farkı (vida plakası).

Her durumda, kaliteli bir araç kullanılıyorsa ve iş teknoloji titizlikle titizlikle ve titizlikle gerçekleştiriliyorsa, o zaman kaliteli bir iplik elde etmek neredeyse garanti edilir.

Bir boru diş çekme o kadar da zor değil.

Valfi boruya güvenilir bir şekilde takmak veya ısıtıcıyı ısıtma sistemine takmak için, borudaki ipliğin nasıl ve nasıl kesileceğini bilmek önemlidir.

Gerçekten de, vanaların çoğunluğunun bir ipliğe sahip olması, sırasıyla bu elemanların kaynak ile bağlanması imkansızdır.

Su borusu iplik

Örneğin, dairenize yeni bir lavabo veya tuvalet takmanız gerekiyorsa ve bir çelik su temin sistemi üzerinde uzun vadeli bir bağlantı kurmak mümkün değilse, o zaman en iyi seçenek:

  1. Su öğrenmeyi kapatın;
  2. Boruyu bir değirmeni kullanarak lavabonun yerleştirildiği yerdeki bir kısmını kesin;
  3. Kesme boru dişi üretmek için;
  4. Boruya bir bilyeli valf veya tişört takın;
  5. Musluk lavabosuna esnek bir hortum ile bağlayın.

Bu işler nitelikli bir tesisatçı tarafından kolayca yapılabilir. Bununla birlikte, borularda iplik kesmek için bir alet satın alan herhangi bir apartman sahibi, bu işi bağımsız olarak gerçekleştirebilmektedir.

Bugüne kadar, bir dişli bağlantı ile boruyu donatmak için iki tip diş kesme cihazı kullanılmaktadır:

  1. İplik kesme kalıpları;
  2. Vida borusu borudur.

Onların yardımı ile, konut evler ve özel evler mühendislik şebekelerinde kullanılan herhangi bir kanalizasyon veya su borusu üzerinde iplik kesebilir.

İpliği hiç kesmediyseniz, bunu bir plaka ile yapmak zor olacaktır. Takımın en ufak çarpması bir kusura yol açabilir.

Bu nedenle, vidalı kalıbı kullanmak daha iyidir çünkü kesim işlemini büyük ölçüde kolaylaştıran bir kılavuza sahiptir.

İş parçacığı süreci teorisini aklımızda tutalım.

  • Borularda diş çekme, borunun dış tarafında (sıhhi tesisat veya ısıtma sistemi) bir vida yüzeyinin oluşmasıdır;
  • Vida yüzeyi, iniş ekseninin etrafında düzgün bir şekilde dönen bir bağlantı elemanıdır.
  • bu eksen boyunca düzgün ilerleyen hareket ile tişört veya vinç;
  • iplik aralığı, bir tam dönüşe karşılık gelen, iplik eksenine göre sarma elemanının translasyon hareketidir.

Başka bir deyişle, kapatma vanalarını kurmak için, bağlantı elemanlarının eğimi ile çakışan boruların dişlerini kesmek gerekir. Daha sonra böyle bir bağlantı lağım suyu veya su boruları sızdırmaz ve dayanıklı olacak ve yüksek basınca dayanıklı olacaktır.

İplik kesme işi

Bu işlemi bağımsız olarak yapmak için, bir boru diş seti satın almanız gerekir. Bu, istenen çaptaki kalıplar veya daha pratik bir vidalı terminal seti olabilir.

Çalışmaya başlamadan önce temel gereksinimler:

  • Boru, dişlenmeden önce pas ve eski boyadan temizlenmelidir;
  • uç yüzeyinde pah kaldırmak gerekir;
  • işinde sadece kesme için yüksek kaliteli takım kullanmak;
  • Kesici takımın etkili çalışması ve talaş kaldırma işlemi için bir yağlayıcıya sahip olduğunuzdan emin olun.

Dikkat: diş çekme borusu için kalıplar belirli bir beceri gerektirir. Bu nedenle, çalışmaya başlamadan önce, su kaynağını veya kanalizasyon sistemini bozmamak için eski bir boru parçası üzerinde pratik yapmalısınız.

Borulardaki dişleri kesmek için profesyonel set

Boru temizleme ve pah kırma üzerine hazırlık çalışmaları en iyi şekilde zımpara kağıdı ve bir dosya kullanılarak yapılır:

  • borunun yüzeyini metalik bir parlaklığa dikkatlice temizleyin;
  • borunun sonunda dosya pahı.

Boru geçirmeden önce boru temizliği

Bir sonraki aşama, seçilen araçlara bağlı olarak, eylem sırasına göre farklılık gösteren anlık iş parçacığıdır.

Zar kullanın

Bir boru vida dişi ile bir diş ipi takmak için bir kalıp satın aldıysanız, prosedür aşağıdaki gibi olacaktır:

  1. Boruları bir mengeneye kelepçeliyoruz ya da bunları kesme işlemi sırasında borunun sabit kalması için uygun bir şekilde sabitliyoruz;
  2. kalıbı kalıp tutucuya takın ve vidalarla sabitleyin;
  3. yağı bir boruya ve bir kalıbın kesici kenarlarına koyarız;
  4. Aleti boruya dikkatlice yerleştirin ve saat yönünde çevirerek birinci iplik hattını kesin;
  5. aletin dikliğinin boruya bağlı olduğundan emin olun;
  6. İstenilen uzunlukta ipliği kesin, plakayı sökün ve tekrar çalıştırın.

Diş kalıp

Bir vida kullanarak ölmek

Bir diş kullanıldığında diş açma işleminin daha basit bir versiyonu yapılabilir. Bu özel bir kılavuz ve cırcırla donatılmış yükseltilmiş bir kalıptır. Çoğu zaman bir dizi iplik kesme borusu olarak satılır.

Kesme işlemi aşağıdaki gibi olacaktır:

  1. İstenen çaptaki vida kalıbını satın alınan setten cırcır haline getirin;
  2. yağları kesme kenarlarına koyuyoruz;
  3. borunun kenarındaki elbise rehberi;
  4. İpliği çevirerek cırcırları döndürmeye başlarız;
  5. boruyu ve kesme kenarlarını işlemde yağlayın.

Bir vida ile boru dişi kalıbı

Evliliğin ana sebepleri

Dişleri keserken bir evliliğe sahip olabileceği unutulmamalıdır.

Oluşunun nedenleri şu şekilde sınıflandırılır:

İş süreçlerinde diş çekme yağlaması

deliklerin çapları veya kesilmiş ipliğin çubukları arasındaki uyumsuzluk;

  • kötü kaliteli araçların kullanımı (körelmiş, yanlış merkezlenmiş);
  • gres kullanılmadan diş çekme;
  • mesleki beceri eksikliği.
  • İplikleri keserken, boruyu ya makine yağı ya da özel diş açma sıvısı ile yağlamak zorunludur.

    Böylece işinizi büyük ölçüde basitleştirir ve kaliteyi kazanırsınız.

    Sonuçlar: Isıtma ve su temini için boruların üzerine vanaların montajı için en iyi çözüm, yüksek kaliteli dişli bağlantıların üretimi olacaktır. Bunu elde etmek için, işi büyük ölçüde kolaylaştıran bir boru dişi seti satın almak zorunludur.

    Su boruları üzerindeki dişleri kesme aleti

    Mevcut bir boru hattının herhangi bir onarımı veya değiştirilmesi, gövdeye bağlantı anlamına gelir. Kaynak sadece metal borular için uygundur, ancak bu yöntemi plastik ürünlerle bağlamak imkansızdır. Ek olarak, montaj sırasında dişli bir bağlantı ile sabitlenen vanalar kullanılır. Bunu oluşturmak için, borudaki iplikleri nasıl keseceğinizi ve bazı cihazların yardımıyla nasıl yapıldığını bilmek gerekir.

    Diş açma için çeşitli araçlar vardır.

    Dokunulduğunda. Gerekli kavramlar

    Bu işlem, dış veya iç sıralı tırnakları ve spiral olukları elde etmek için borulardaki dişleri kesmek için özel bir alet yardımıyla bir çubuğun veya açıklığın işlenmesidir.

    İpin ana özellikleri şunlardır:

    • adım. Bu, bitişik dönüşlerin tepe noktaları veya bazları arasındaki mesafedir;
    • profile. Bobinin enine kesiti trapez, üçgen, dikdörtgen vb. Olabilir. Sıhhi tesisat sistemlerinin detaylarında sadece üçgen profil kullanılır;
    • profil açısı Dönüşlerin kesişen kenarları (yanal yüzler) tarafından oluşturulur;
    • derinliği. Bu, ipliğin tepesine kadar olan mesafedir;
    • dış, orta ve iç çaplar.

    Dış olan, ipliğin iki karşıt tarafının noktaları arasındaki mesafeye eşittir. Ortalama çap, parçanın karşıt taraflarında bulunan profillerin üst ve alt arasındaki mesafedir. İç olanı, karşıt çöküntüler arasındaki mesafedir.

    Herhangi bir iplik kendi özellikleri vardır

    Boru dişi tipleri

    Bir su borusu üzerindeki dişleri kesme prosedürü karmaşık olarak adlandırılamamasına rağmen, bazı ipuçlarını dinlemek gereksiz olmayacaktır. Sol ipliği sağdan ayırt etme yeteneği ve metrikteki inç de incitmez.

    Sol vida dişi ile somun cıvata üzerinde saat yönünün tersine vidalanır. İplik doğruysa, somun cıvatayı saat yönünde döndürür.

    Metrik iş parçacığı şu şekilde karakterize edilir:

    • Parçaların geometrik boyutları milimetre cinsinden ölçülür;
    • profil tipi - eşkenar üçgen;
    • daha küçük bir sahaya sahip.

    İnç iplik özellikleri:

    • parçaların geometrik boyutlarının ölçü birimi - inç;
    • 55 derecelik bir tepe açısı olan bir ikizkenar üçgenin profiline sahiptir;
    • daha büyük bir adım var. Bu özellik, inç ipliğin profilinin daha büyük ve bağlantının gücünün daha yüksek olduğu anlamına gelir.

    Bazı durumlarda her tip iplik kullanılmaktadır. Ancak, sağın her adımda değil, solda - daha az - bulunduğunu belirtmek gerekir.

    İpliği düzgün şekilde kesmek için, birbirlerinden nasıl farklı olduklarını bilmelisiniz

    Boru geçirme boruları için araçlar ve kurallar

    Tabii ki, bu prosedürü gerçekleştirmek için, borularda dişleri kesmek için aletler olmadan yapamaz. Ticaret alanında genellikle boru diş kesme seti denir.

    Faydalı bilgiler! Kit, vida kalıbının sıra dışı ismine sahip bir alet içerebilir. Bu, diş çekme boruları için bir kalıbı andırır, ancak sadece ana fonksiyonel parçasını içerir - takım çeliğinden yapılmış ve dayanıklı kesicilerle donatılmış kısa bir silindir şeklinde yuvarlak bir çerçeve.

    Kalıplara veya ölüme ek olarak, kit bir tutucu (bir mandallı veya cırcırsız) ve pense, kelepçe vb. Gibi bir takım diğer ek araçları içerir.

    Aşağıdaki gibi elle formüle edilmiş borularda iplik kesme işlemi için gereklilikler:

    • zorunlu boru hazırlığı. Kir, pas ve boyayı gelecekteki iplik yerinden çıkarmak gerekir. Yüzeyi metale temizleyiniz;
    • Borular üzerinde diş çekme işlemine, çalışma yüzeylerinin yağlanması ve kullanılan aletin kesicileri eşlik etmelidir - bir kalıp veya bir kalıp. Bunu yapmak için özel bir sıvı olan bir yağlayıcı kullanın. Hem borudan önce hem de boru geçirme işleminde uygulanır.
    • Ürünün sonunda önce pahı çıkarmalı;
    • Çalışmalar, su borularındaki dişleri kesmek için sadece keskin ve sağlam bir aletle yapılmalıdır.

    Teknolojiye ek olarak, bir araç seçmenin inceliklerini de bilmek önemlidir.

    Diş çekme, teknolojiye sıkı sıkıya bağlılık gerektirir.

    İplik kesme aleti sadece yukarıda belirtilen kalıp ve kalıp değil, aynı zamanda musluklar. İkincisinin yardımıyla, yiv oluklarını keserek bir iç iplik oluşturulur. Ama bir tane nüans var. Boru üzerinde diş açmak için, erüpsiyon derinliğinde farklı olan iki musluk seti kullanmalısınız:

    • taslak çalışma için - №1;
    • bitirme çalışmaları için - №2.

    Borulardaki dişlerin kesilmesi için kalıp:

    Bir başka araç - vida kalıbı - yapımında bir kılavuz var. Silindirin borudaki kesiciler ile ortalanmasını sağlar.

    Aynı zamanda, sadece bir su borusu içinde kesilmiş olan bilgi tek başına yeterli değildir. GOST'nin gereksinimlerini boru ipliklerinin boyutlarına açıklığa kavuşturmak ve zift ve çapına uygun olarak bir dizi iplik kesme takımı seçmek gereklidir. Bu veriler aşağıdaki tabloda sunulmaktadır.

    Tablo 1

    Manuel boru diş açma adımları

    Yukarıda belirtildiği gibi, bu işlem bir kalıp, bir vida kalıbı veya bir musluk kullanılarak gerçekleştirilir. Borular için iplik takımı seçimi birçok faktöre bağlıdır. Ama her şeyden önce, ne tür bir iş parçacığı oluşturmanız gerekir - dışsal veya içsel. Daha fazla ayrıntı için, ipliğin bir kalıp kullanarak elle bir paslanmaz boruya nasıl kesildiğini düşünün.

    Eski ipliğin bulunduğu paslanmaz borunun parçasını kesin. Bağlantının tam sızdırmazlığını sağlamak imkansız olacağından, restorasyonuna katılmak uygun değildir ve bu nedenle bu yerde sızıntılar meydana gelecektir. Böyle bir işlemi manuel olarak gerçekleştirerek, dilime özel dikkat gösterin. Borunun uzunlamasına eksenine kesinlikle dik olmalıdır.

    Bu önemli! Korozyon belirtileri olan bir boru hattı segmenti de kaldırmaya tabidir.

    Plakanın sarılmasını kolaylaştırmak için boruyu borunun ucundan çıkarın. Daha iyi kayma sağlamak için, gelecekteki ipliğin yerini yağlayın. Ardından, gerçek kesme borusu dişlerini başlatın. Belirli sayıda dönüşten sonra, plaka zıt yönde kaydırılmalıdır.

    Bir kalıp kullanarak harici dişi kesmek kolaydır

    Boru dişinin tamamlanması üzerine, yeni oluşturulan eklemden metal çıkıntıları çıkarın. İşin doğruluğunu kontrol etmek için, boruya monte edilecek nesneyi sarın. Böylece borulardaki dişleri kesmek için seçilen kalıbın kullanılmasının doğruluğunu ve dönüşlerin sayısının yeterli olup olmadığını öğrenirsiniz. Test başarılı olursa, bağlantıyı kapatın ve sıhhi tesisat sisteminin kurulumuna devam edin.

    Kalıp avantajları

    Yukarıda sözü edilen diş çekme boruları için kullanılan bu aracın bazı özellikleri belirtilmiştir. Ancak kullanım kolaylığı, böyle bir kitin tek avantajı değildir. Örneğin, pratikte bir kalıbı kullanarak bir borudaki dişlerin nasıl kesileceğini bilerek, bir vida kalıbı kullanarak bu görevle kolayca başa çıkabilirsiniz. Diğer avantajların yanı sıra, elde edilen ipliğin saflığını, vida-kalıbının tasarımının basitliğini, kesici-kalıpların ve düşük ağırlığın derhal değiştirilmesini mümkün kılmak değerlidir.

    Aşağıdaki faktör özel ilgi gerektirir. Kalıpların üretimi için ucuz takım çeliği kullanılmamıştır. Ancak, her şeyden önce, dayanıklılık, sadece temel işini yürüten sadece kesicilere sahip olmalıdır! Pahalı fonksiyonel olmayan parçaların yokluğu, bir dizi vida damlasının fiyatında bir azalmaya yol açar ve bu nedenle, bir paslanmaz boru üzerinde diş çekme işleminin maliyetini azaltır. Bu nedenle, para sayabilen ev ödevi, böyle bir enstrümanı tercih eder.

    Bir vida kalıbı kullanmak, diş çekme işini büyük ölçüde kolaylaştıracaktır.

    Bu ürünler, çapları 50, 38, 32, 25, 20 ve 15 mm olan borularda kesmek için bir takım kalıplarla satılmaktadır. Bunların her biri 1, 2, 3 veya 4 ile gösterilmektedir. Vida kalıbının gövdesindeki tüm yuvalar, aynı zamanda dişin boru üzerinde kesileceği şekilde, kesiciler-kalıplarına karşılık gelen sayılara da sahiptir. Ulaşılması zor yerlerde, vida kalıbıyla birlikte çalışma verimliliğini arttırmak için özel ekipman satın almanız tavsiye edilir.

    Bugün piyasada elektrikli ve manuel şanzıman ile böyle bir araç bulabilirsiniz. Bu nedenle, borudaki ipliğin ne kadar etkili bir şekilde kesildiği sorusu ortaya çıkabilir.

    Faydalı bilgiler! Klupps, çevrimiçi mağazaların yanı sıra özel sabit olarak satılmaktadır. İkincisi çok uygundur, çünkü evinizden çıkmadan boruların dişlerini kesmek için uygun bir setin sahibi olabilirsiniz.

    Bir borudaki dişleri kesmeyi bilen profesyonel çilingirler, elektrikli vidalı konnektörleri tercih ederler. Ancak bu tür cihazlar daha pahalıdır. Bu nedenle, boru üzerinde tek bir iplik geçirmeyi planlıyorsanız, manuel şanzımanla birlikte bir takım alet satın almak daha karlıdır.

    Borudaki iplik nasıl kesilir?

    Parçaları sık sık kullanılan kesme veya iplik sistemlerinde bağlamak. Yapıların güvenilirliğini ve dayanıklılığını sağlar. Vidalı bağlantı elemanları evrenseldir, çünkü onların yardımıyla çeşitli sistemlerin borularını kolayca monte edebilir ve sökebilirsiniz.

    Özel özellikler

    İplik iki yüzyıl önce icat edildi: daha sonra ilk olarak İngiltere'de bir vida-vida makinesi ortaya çıktı. Inventor G. Maudsley, doğru bir iplik uygulama yöntemini keşfetti ve onu ölçmek için bir cihaz (mikrometre) 0.0001 inçlik bir doğrulukla icat etti.

    Aynı zamanda, mekanik mühendis D. Whitworth, ilk vida dişi profilini oluşturdu ve standartlarının bir sistemini önerdi. O zamandan beri, buluş ismini taşıyor - Whitworth'un oyması. Her türlü ulusal standart için temel oluşturdu.

    Hiç kimse ipliğin görünüşünün kesin tarihini hatırlamamaktadır, ancak kullanım tarihi, endüstriyel üretimin başlangıcı olarak düşünülebilir.

    Diş çekme işleminin ana özelliği, uygulanması için aletin kesme elemanından daha büyük bir sertlikten yapılmış olması ve bu aletin üretimi için, daha da zor bileşime sahip yapıların kullanılması gerektiğidir.

    Günümüzde boru dişi seçenekleri sayısızdır. Gerekli olanı seçmek sadece önemlidir. Çalışmanın gerçekleştirilmesinde kaliteli malzeme ve araçların kullanılması, talimatların takip edilmesinin yanı sıra kesme teknolojisinin kullanılması durumunda iyi bir sonuç garanti edilir. İplik keserken, kaliteli bir araç kullanmak en iyisidir, çünkü ucuz bir seçenek uzun süre çalışamaz.

    Şimdi çoğu boru sistemi plastikten imal edilmiştir. Genellikle plastik ve metalden yapılmış bağlantı elemanları kullanılarak yapıların sabitlenmesi gereklidir. Yerli alanda, bu tür bağlantı elemanları oldukça sık görülen bir çözümdür, birleştirilirler. Modern iletişim sistemlerinde geleneksel olarak plastik veya metal boru tiplerinden birini kullanın. Bununla birlikte, bazı durumlarda, birleşik yapıyı tam olarak kullanmak tavsiye edilir.

    HDPE ve metal elemanlarını birleştirirken sistemlerin kurulumu için, dişli ve flanşlı dişler dahil olmak üzere çeşitli bağlantı yöntemleri kullanılır.

    Çapı 40 mm'ye kadar olan borular dişli bir şekilde birleştirilir. Flanş bağlantıları, daha büyük çaplı borular için kullanılır, ki bu da kesimin sıkılması imkansızdır.

    Bir polipropilen borunun bir metal boru ile bağlanması, bu amaç için özel olarak üretilen bağlantı parçaları kullanılarak gerçekleştirilir. Bunlar bir tarafı metal ve diğer kısmı plastik bir manşondan geçirilen bileşiklerdir. Birden çok kombinasyonlu eklemler, özel karmaşık bağlantı parçaları ile yapılır.

    enstrümanlar

    İşin uygulanması için tüm gerekli araçları ve cihazları kesmek için hazırlamanız gerekir. Her durumda, boru dişli seti bileşime göre değişir, ancak manuel kullanım için kalıplar, bir vida kalıbı ve bir cırcır tutucudan oluşur. Kit ayrıca bir boru kesici, bir gaz anahtarı, bir dosya, bir demir testeresi, bir öğütücü, yağlayıcılar ve diğer araçları içerir. Eski moda klasik yöntemi kullanmak istemeyenler için bir alternatif var - bir güç aracı.

    Asıl gereklilikler, kullanılan takımın kalitesine ve iş için hazırlıklara dayatılır.

    Kesimin kendisi kalıplar kullanılarak gerçekleştirilir. Bazıları sadece bir tarafta, diğerleri her ikiside kesilir.

    Kit içerisindeki iç dişlerin uygulanması için, yuvanın derinliğinin farklı göstergelerine sahip birkaç musluk da içerebilir. Bazıları, borunun iç yüzeyini kavramak için tasarlanmıştır, diğerleri - terbiye için. Bu ekipman çip oluklu bir vida şeklinde sunulmuştur. Kuyruk bölümünün yardımıyla kapıya bağlanır.

    Çeşitli yaklaşımlarda bir musluk iç kesimi sayesinde yapılır. Onların sayısı, çalıştıkları materyale bağlıdır. Örneğin, titanyum alaşımlarında dişler yapmak için çeşitli muslukların özel setleri kullanılır.

    Borular üzerinde çeşitli şekillerden dişler oluşturmak için bir kalıp, pürjör veya mastar kullanılır. İçinde özel delikler olan - atık için oluklar bulunan bir kesme tabana sahip çelik bir somundur. Kalıplar tübüler, altıgen, yuvarlak ve kare şeklindedir. Vücudunun modifikasyonu katı, bölünmüş ve kayıyor.

    Kayar (prizmatik) modellere yarı plakalar da denir, vidalı vidalara ve vidalı bir conta ile tutturulurlar - bir kraker. Bu, vida üzerindeki basıncı eşit olarak dağıtmak için gereklidir. Kalıplar kullanılarak silindirik, konik, yuvarlak veya metrik bir dişin kesilmesi gerçekleştirilir. Kalıbın bileşen parçaları, çerçeve gövdesine takılı olduğu özel sürücüler ve kartuşlardır.

    Klupp, kesme elemanlarının kalıpların sabitlendiği bir çerçeveden oluşur. Her bir mandrel dört çelik kalıp ile donatılmıştır. Vida kalıbı ayrıca özel bir mandal kulbu ile donatılmıştır. Kalıp yuvasına sadece bir kalıp yerleştirilebilir ve bir kaç da vidalı kalıba eklenebilir. Kesme mekanizması iki tip dişi kesebilir: 0,5 - 1, 1 ½ - 2 inç.

    Manuel vidalı kalıp, kural olarak, küçük çaplı boruların kesimini gerçekleştirir. Özel bir kalemle doldurulur. Aynı zamanda uygun bir boru anahtarı ile de kullanılabilirler. Küçük, basit ve kullanımı kolaydır.

    Bir tutucu ve bir mandallı bir kelepçe, bir inçten daha büyük bir çapa sahip bir iplik yapmak için tasarlanmış bir dişli mekanizması ile tasarımın bir modifikasyonudur. Cırcır - vazgeçilmez bir mekanizma. Sol ve sağ el mandallarının yardımıyla, ulaşılması zor yerlerde, örneğin duvarların yakınında çalışmak uygundur. Cırcır manivelası yardımıyla, vida kalıbı, zıt yönde ilerleyerek iplikten hızlı bir şekilde çıkarılır ve bir diş çekme dişi kesme yöntemi sağlanır.

    Pratikte, olağan, eğik ve kluppy Mayevsky'yi kullanın.

    Eğik kalıplar arasındaki mesafeyi düzenlediği için eğik vida kalıbı denir. Kesim çapını anlatır. Bu tip tasarımlar, kullanımı en kolay olanıdır.

    Mayevsky'nin daha karmaşık bir yapıdaki ısıları, boru dişlerinin uygulanması için kullanılır. Üç set değiştirilebilir kalıp içerirler, 2 inç'e kadar diş çaplarında uzmanlaşırlar. Bu tipteki tasarımlar, küçük çaplı borularda diş çekme için kullanılır.

    Endüstriyel çapta büyük çaplı boruların kesilmesi. Örneğin, 219 mm çapında dikişsiz bir boruyu kesmek için, özel bir otomatik makine gereklidir. Tüm güvenlik önlemlerine bağlı olarak, özel koşullarda sadece özel makinelerde kesilmiş gövde (kolonlar).

    Nasıl kesilir?

    Tüm aletler hazır olduğunda, boru üzerinde, örneğin ısıtma sistemlerinde diş açabilirsiniz. Bu tür işleri yapmak için herhangi bir özel beceriye sahip olmanın gerekli olmadığı unutulmamalıdır - her şey el ile yapılabilir.

    Her şeyden önce, aşağıdaki kuralla yönlendirilen işlemi incelemelisiniz: Borular üzerinde diş çekme işlemi belirli bir sırada yapılmalıdır, aksi takdirde kaynak kodu ve ekipman hatası önlenemez.

    Boruyu kesmeden önce, eski boyayı, korozyon ve plak mevcudiyetini kontrol etmek ve daha sonra öğütücü gibi özel alet ve aletler yardımıyla yüzeyi iyice temizleyerek tedavi etmek gerekir. Borunun ucundan, daha iyi bir iplik girişi için pahı çıkarmadan önce işlem yapmanız gerekir. Kesim bir boru kesici ile yapılırsa, kesik kenarlar serifsiz, pürüzsüz olacaktır. Bunu bir demir testeresi veya bir açılı taşlama makinesi ile yaparsanız, bunları bir dosya ile metale temizlemeniz gerekir - bu, birleştirmeyi büyük ölçüde geliştirecektir. Diş çekme işleminden önce ve sonra, kesicilerin ve borunun yüzeyinin özel bir sıvı ile yağlanması gerekir.

    İstenilen kalibrinin kalıpları, sıkıştırma vidalarının yardımı ile vida kalıbının çerçevesine yerleştirilir. Daha sonra, vida kalıbı, borunun hazırlanmış yüzeyine konulur ve bir çift başlatma dönüşü, kesme yönünde yapılır. İplik sadece bu tür bir bağlantıdan sonra yapılır.

    Bundan sonra, mandal anahtarı ayarlanır ve sağa doğru saat yönünde (dişin yönünde) dönüş başlar. Özel çaba gerektirmez. Talaşların iyice çıkarılabilmesi için, aşağıdaki dönüş aralığını kullanarak çalışmak gerekir: iki dönüş ileri, yarım dönüş - geriye doğru. Eğilmeyi önlemek için, kalıbın boruya göre doğru konumunu sıkı bir şekilde gözlemlemek gereklidir.

    İpliğin kalitesini bir somunla boruya vidalayarak kontrol edebilirsiniz.

    İşi tamamladıktan sonra, ipliği bir dolgu macunu, fum-bant veya keten iplik ile monte etmeden önce hazırlamanız gerekir.

    araç

    Bir iplik, elemanların ve profilin açısının (bobin kesitinin) yanı sıra dış, orta ve iç kenarlar boyunca çapın dikkate alındığı bir bağlantı türüdür. Profil oyma, üçgen, trapez, dikdörtgen ve diğer tiplere ayrılmıştır.

    Gaz ve su borularını kesmek için kullanılan boru silindirik diş. Son iki dönüş tamamen yapılmadı. Bu, boruların hermetik sızdırmazlığı için gerekli bir kırılmadır. Çalışma, özel kalıp tipleri ile gerçekleştirilir. Boru çapı milimetre cinsinden ve iplik - inç cinsinden ölçülür.

    Kesim, iç ve dış, sol ve sağ ayrılmıştır. Sol taraftaki versiyonda, somunlar sol tarafa ve sağ taraftaki versiyona doğru sıkılır. İplik türleri, çalışma yöntemleri ile tespit edilir ve sabitleme, çalıştırma ve montaj sızdırmazlığıdır. İkinci seçenek evde borulardaki dişleri kesmek için kullanılır.

    Borudaki ipliğin nasıl kesileceği

    Dişli bağlantılar çeşitli ürünlerin üretiminde kullanılmaktadır. Bunun nedeni, ucuz ekipmanı kullanırken kendi başına kesilebilmesidir. Bobinleri ürünün yüzeyine uygulamadan önce, belirli parametrelere ilişkin ana noktaları dikkate almalısınız. Yüksek kaliteli iplik, hermetik bağlantı ve yüksek güvenilirlik ile karakterizedir. Boruları kesme işlemlerini daha ayrıntılı olarak ele alalım.

    Borudaki ipliğin nasıl kesileceği

    Diş açma için manuel hazırlık

    Evde borular üzerinde kesme iplikleri doğaçlama araçların kullanımı ile yapılabilir. Hazırlamanın temel kuralları şunlardır:

    1. Kesme dönüşleri yerinde, kir ve pas, diğer kirleticiler kaldırın. Bu tavsiye, yabancı elemanların bobinlerin kalitesini bozabileceğinden kaynaklanmaktadır.
    2. Boru üzerinde bir oluk varsa, bir dosya ile dikkatlice kaldırılır. Bazı durumlarda, bu işlem öğütücü tarafından gerçekleştirilir, ancak oluğun kalitesi düşük olabilir. Bu nedenle, acele etmeye gerek yok ise, o zaman bir dosya ile çalışmak en iyisidir.
    3. Çalışma sırasında yüzey iyi yağlanmış olmalıdır. Sadece bu durumda kullanılan mekanizmanın düzgün bir seyrini sağlamak mümkündür.

    Hazırlık aşamasına ilişkin yukarıdaki tavsiyelere uymazsanız, çalışma kısmı hızla yıpranabilir ve süreç daha karmaşık hale gelir. Bazı durumlarda, yüksek darbe boruyu kırabilir.

    Bir kalıpla diş açma için adım adım talimatlar

    En yaygın olarak çeşitli türlerin bir tabak denir. Dönüşlerin kesilmesi için gerekli araçlardan biridir. Özellikleri arasında aşağıdaki noktalara dikkat çekiyoruz:

    1. Kalıp sertleştirilmiş çelikten yapılmış bir somuna benziyor. Sonlarında bir çiçek şeklinde delikler vardır. Yüzün işlenmesinin keskin kesici kenarlarla temsil edildiğinden emin olmak için. Yaprak şeklinden dolayı kesme bölgesinden talaş boşaltma sağlanır.
    2. Durumda, kolu monte etmek için tasarlanmış delikler vardır. Kenarlarda bulunurlar, böylece düzgün bir etki sağlarlar.

    Zar kullanımı oldukça kolay olduğu için geniş bir dağıtım aldı. Kullanımı için öneriler şu şekildedir:

    1. İşlem sırasında boru dikey olarak yerleştirilmelidir. Aynı zamanda bir mengene ile sabitlenir.
    2. Yüzeyi temizlemenin yanı sıra bir oluk oluşturması önerilir.
    3. Boruya, borunun boru boyunca inmesini kolaylaştıracak şekilde yağ uygulanmalıdır.
    4. Plakanın kesinlikle dikey olarak yerleştirilmesi gerektiği unutulmamalıdır. Sadece 10 derecelik bir sapmada bile, ortaya çıkan dönüşlerin kalitesini azaltacaktır.
    5. Kol saat yönünde döndürülmelidir.
    6. Yüzeyin kalitesini iyileştirmek için, iki parçadan sonra bir tersine işlem yapılmalıdır, bunun nedeni, kesme kısmından gelen metal kalıntılarının giderilmesidir.

    Diş kalıp

    Çalışma sırasında, çalışma parçasını ve boruyu periyodik olarak yağlayın. Yağlayıcılar kesme işlemini daha kolay ve pürüzsüz hale getirir.

    Kullanım için borular ve kurallar için diş açma kümesi

    Kesme dişlerinin görevini önemli ölçüde basitleştirmek için borular için özel bir set satın alabilirsiniz. Ev kullanımı için idealdir. Bir örnek vida kalıbı - bir mandal ve bir kılavuz ile birlikte kullanılan biraz değiştirilmiş bir kalıptır. Kit çeşitli cihazlar içerebilir:

    1. Monolitik bir iç deliği olan silindirik bir gövdeyle temsil edilir. Ayrıca kit içinde çalışmak için özel bir koç tutucu içerir.
    2. Kayar kesici dişlerden oluşur, gerektiğinde mesafe ayarlanabilir. Dişli yüzeyleri birkaç geçişte kesmek, böylece kaliteyi arttırmak için kullanılır.

    Lerka borunun çapına ve ipliğin yönüne bağlı olarak seçilir. Kesme işlemi aşağıdaki özelliklerle karakterize edilir:

    1. Cırcırda bir kalıp olarak adlandırılan özel bir takım takılıdır.
    2. Yağ, kesim parçasına da uygulanır, bu da çalışma parçasının vuruşunu basitleştirir.
    3. İşlenen borunun kenarında bir kılavuz bulunur.
    4. Cırcır dişin oluşumu nedeniyle eksenin etrafında döner.
    5. İşleme sırasında, zaman zaman yağ eklenir.

    Borular için diş seti

    Uzun süre çalıştıktan sonra cihazın donuk hale gelebileceği anı hesaba katmak gerekir. Bu yüzden kesici kenarın durumunu izlemeniz gerekir.

    Duvara yakın boruda diş çekme

    Çoğu problem, duvarın yakınında bulunan boru üzerinde diş çekme ile ortaya çıkar. Bunun nedeni iş parçasının yeri ve yetersiz miktarda boş alan olmasıdır. Bu yüzden ortak bir soru, bir borudaki dişlerin nasıl kesileceğidir.

    Bu durumda, işlem benzer araçların kullanımıyla gerçekleştirilir. Bununla birlikte, çoğu zaman bir duvarın etrafındaki bir borudaki dişleri sadece duvarın kısmen sökülmesiyle kesmek mümkündür. Prosedürün diğer özellikleri arasında, aşağıdaki noktalara dikkat çekiyoruz:

    1. İpliği boru hattının bölümlerinden birinde kesmeniz gerekiyorsa, önce sökmeniz önerilir. Bazı durumlarda bu mümkündür.
    2. Boru dişlerini kesmek için, cihazın seyrini kolaylaştıran oldukça büyük miktarda yağ gerektirir. Bununla birlikte, boru yatay olduğunda, hızlı bir şekilde boşalmaya başlar, ki bu da söz konusu süreçle önemli sorunlar yaratır.
    3. İplik, yüksek yüzey kalitesi sağlandığından, birkaç geçişte yapılır.

    Su borusu üzerindeki ipliği yatay pozisyonda kesmek oldukça zordur. Bunun nedeni, eksene paralel olarak kullanılan mekanizmanın katı konumunu kontrol etmenin, gerekli yükü sağlamanın yanı sıra oldukça karmaşık olmasıdır.

    İç iş parçacığı nasıl kesilir?

    Bazı durumlarda, el aletiyle de kesilebilen bir iç vida dişi gereklidir. Bu tür işler için genellikle üç ana bölümden oluşan bir musluk seçilir:

    Çit doğrudan kesim sırasında uygulanır, kılavuzları kalibre eder ve dikey pozisyonunu sağlar. Plakayı özel bir tutucuya sabitlemek için kuyruk kısmı gereklidir.

    İç dişler aşağıdaki gibi oluşturulabilir:

    1. Boru dikey konumda sabitlenmiştir.
    2. Yağlanmış iş parçasına dokunun.
    3. Cihaz tamamen dikey olarak yerleştirilir, bundan sonra saat yönünde ve diğerine karşı birkaç dönüş yapılır.

    İç dişli tapası

    Çalışma zamanında, zaman zaman yağ eklenmelidir. Bunun pahasına aracın düzgün akışı sağlanır.

    Oluk Kesim Makinesi

    Üretimde, genellikle özel makineler kullanılır. Tasarım özellikleri sayesinde, makinelere dikey yönelime büyük ölçüde benzemektedir. Dikkat ettiğimiz özellikler arasında:

    1. Çap ve iplik aralığı ayarlanabilir.
    2. Gerekirse, kesme elemanının sayısını ve hızını dikkatlice ayarlayabilirsiniz.
    3. Hemen hemen tüm modeller, dış ve iç yüzeylerin işlenmesiyle karakterizedir.

    İnce duvarlı ürünleri keserken bile modern makineler kullanılabilir. Zorluklar, sadece iş parçasının dikey olarak çıkarılıp takılmaması durumunda ortaya çıkabilir.

    Ana kesme yöntemleri

    İşlem yapılan yüzeyde bobinlerin kesilmesi iki ana yol olabilir: manuel olarak veya otomatik ekipman kullanılırken. Ev atölyelerinde, ucuz ve kullanımı kolay olduğu için genellikle el aletlerini kullanırlar. En yaygın kullanılan kalıp, satılıktır:

    Cihazın ana kısmı bir kare ve altıgen şeklinde yapılabilir. Diş çekme için kullanılan en yaygın disk sürümleri.

    Musluklar ve kalıplar kümesi

    Kesme veya yaylı versiyonlar, yüksek aşınma direnciyle karakterize edilir. Bununla birlikte, tasarımlarının özellikleri kesik dönüşlerin yüksek doğruluk ve saflığını elde etmenin pratik olarak imkânsız olduğunu belirler.

    Genellikle iki çalışma parçasından oluşan kayan kalıpları da kullanabilirsiniz. Bu uygulamada evrenselliği sağlar.

    Teknik iplik tornavida

    Daha önce belirtildiği gibi, vida kalıbı, özel kesicilere sahip olan modern bir kalıp tarafından temsil edilmektedir. Ayrıca gerekirse, kesme kısmı değiştirilebilir ve takım ömrü uzatılabilir.

    Satışta, çalıştırmanın yanı sıra elektriğin manuel bir versiyonunu bulabilirsiniz. El aletleri daha yaygın hale geldi, kullanımı kolay ve ucuz.

    Yüksek performans ile karakterize elektrik. Klupp farklı bir konumda, ancak çoğunlukla dikey olarak kuruldu.

    El kesici

    Ev atölyesinde manuel vida kalıbı ile bir kesim yapılması tavsiye edilir. Bu sürecin özellikleri arasında şunlar sayılabilir:

    1. Çalışma parçası, bir mandal şeklinde yapılmış özel bir tutucuya monte edilmiştir. Borunun yüzeyindeki dönüşleri kesme işlemini büyük ölçüde basitleştirir.
    2. Boruyu temizlemeyle çalışmaya başlayabilirsiniz. Bobinleri keserken sadece güçlü kusurların yokluğunda mümkün olduğu akılda tutulmalıdır.
    3. Yüzeyin kazınması, parlamaya başlayana kadar metalden yapılır.
    4. Dış kenar pah kırma için işlenmiştir. Bu, aletin girişini sağlar.
    5. Yüzey teknik petrol jeli ile işlenir. Sürtünme derecesini azaltır, aletin daha düzgün hareket etmesini sağlar.
    6. Boru bir mengene monte edilmiş, bir gaz anahtarı ile tutabilirsiniz. Yüksek bir yüke maruz kaldığında borunun eğilmesi veya yer değiştirmesi olasılığını dışlamak önemlidir.

    Manuel vidalı kalıp kullanımı

    İş, saat yönünde birkaç dönüşü ve sonra tersi yönde yapmaktan ibarettir. Bu, talaşların kesim alanından çıkarılması için yapılır.

    Elektrikli vidalı kalıp kesici

    El aletlerine ek olarak, elektrik gücü de yaygın. Bu versiyonun avantajı yüksek performans olarak adlandırılabilir. Uygulaması ile çalışmak aşağıdaki özelliklere sahiptir:

    1. İşlenecek parça dikkatli bir şekilde hazırlanır.
    2. İş parçasının güvenli bir şekilde sabitlenmesini sağlar.
    3. Mekanizma başlangıç ​​noktasında eklenir.
    4. Kılavuzların serbest çalışmasını ve kesme parçasının dönüş yönünü kontrol edin.
    5. İlk dönüşler jog modunda kesilir.

    Takım, temel parametreleri, örneğin kesmenin uzunluğunu ayarlayabilir. Uygulamanın özellikleri, işlevselliğine ve diğer operasyonel özelliklerine bağlıdır.

    Su borusunda dış dişlerin kesilmesi için prosedür

    Hemen hemen her konut ve ticari binada su boruları bulunmaktadır. Aşağıdakileri işlemek için eylem sırası:

    1. Hazırlanması. Hazırlık aşamasında tüm kirleri ve kirleri temizlemenin yanı sıra tüm kusurları gidermek önemlidir. Aksi halde, çalışma ile ilgili zorluklar olabilir.
    2. İş parçasının montajı. Boru kesinlikle dikey olarak yerleştirilmelidir, aksi halde kalıp yana doğru hareket edebilir.
    3. Dokunulduğunda. Bu aşamada, kullanılan mekanizmanın tamamen dikey düzenlemesini izlemeniz gerekir, çünkü hafif bir sapma bile önemli sorunlara yol açabilir.
    4. Kalite kontrol. Bu aşama, dönüşlerin temizliği ve konumlarının doğruluğu kontrol edildiği için somunun vidalanmasını içerir.

    Torna kullanırken, boylamasına bir geçişte bobinler oluşturabilirsiniz. Bununla birlikte, vida kesme makineleri eldeki göreve uygun değildir.

    Paslanmaz boru üzerinde

    Genellikle paslanmaz çelik boru üretiminde kullanılır. Yüksek mukavemet ve korozyon direnci ile karakterizedir. Bununla birlikte, çok sayıda alaşım elementinin varlığı işlenebilirlik derecesinde bir azalmaya yol açar. Bu yüzden diş çekme oldukça zor olabilir.

    Kesme işlemini basitleştirmek için bir yağlayıcıyı bol miktarda kullanarak yapabilirsiniz. Buna ek olarak, işleme sırasında körlenmeyecek aşınmaya dayanıklı bir malzemeden bir kalıp veya bir musluk seçmeniz gerekir.

    Sonuç olarak, boruların yüzeyinde bir iplik almak için herhangi bir beceriye sahip olmanın veya özel araçların gerekli olmadığını belirtmek isteriz. Bir yağlayıcının varlığını izlemek için, seçilen diş çekme mekanizmasının doğru bir şekilde kullanılması önemlidir. Yetersiz miktarda yağlayıcının plakanın veya musluğun sıkışmasına neden olabileceği akılda tutulmalıdır.