Boruları geçirme kuralları - olası seçenekler

Modern boru hatlarının montajı için plastik veya metalden yapılmış borular kullanılabilir ve plastik boruları bağlamak için bir kaynak makinesi kullanılır. Metal ürünler söz konusu olduğunda, montaj parçaları dişli bağlantı parçaları sağlar: bu, maksimum bağ mukavemeti sağlar. Bu yöntemi uygulamak için, dişlerin boruların kendileri üzerinde kesilmesi gerekecektir.

Hangi araç gerekli?

Borulardaki dişler aşağıdaki cihazların bulunmasını gerektirir:

  1. Rulet, kalem, kumpas. Boru hattını monte etmek için önceden bir plan geliştirmek gerekir. İlk olarak, belirtilen uzunlukta bir boru alınır: işaret bir şerit metre ve bir kalemle yapılır. Kaliper çapını ve uygun cihazların seçimini ölçmek için kullanılır. İşaretlerken önemli bir doğruluk ve doğruluk gözlemlemek önemlidir, çünkü belirli bir boyuttan sapma tüm yapının doğruluğunu ihlal eder. Sonuç olarak, bu gibi durumlarda, tüm boru hattının tekrar tekrar yapılması gereklidir.
  2. Bulgar. Bu aracın yardımıyla borular işaretli işaretlere göre kesilir. Aynı işlev basit bir demir testeresi ile gerçekleştirilebilir.
  3. Başkan yardımcısı. Çalışma sırasında boru kesinlikle yatay konumda sabitlenmelidir.
  4. Motor yağı veya diğer yağlayıcı. Manuel diş açma işlemini kolaylaştırmak için, alet ve tedavi edilecek alan özel bir madde ile yağlanır.
  5. Diş açma araçları. Boru dişleri bir kalıpla, kalıpla veya muslukla kesilebilir. Kullanılacak araç, diş çekme tipine ve yüklenicinin tercihlerine bağlıdır. Dış iplik, bir kalıpla kesilir, bunun tutulması bir vida kalıbı veya bir kalıp tutucu tarafından gerçekleştirilir. İç iplik çekmek için musluklar gerekir.

Kendini iplik

Boru ipini kendiniz nasıl kesersiniz?

Kendi kendine iş parçacığı bir dizi hazırlık önlemi ile başlar:

  1. Bir parça boruyu büyüklükte kesmek. Boru hattının hasarlı bir bölümünü değiştirirken yapılacak ilk şey, bu bölümü duvarlara dik bir yönde dikkatlice kesmektir. Bu koşul yerine getirilmezse.
  2. Oyma alanını temizleme. İpliğin kesileceği yerden tüm boya ve korozyonun tamamen giderilmesi gerekir: bu yapılmazsa, iş açıkça zor olabilir.
  3. Pah. İşi daha kolay hale getirmek için pahı boru uçlarından çıkarmanız gerekir.

Bir vida ile diş çekme

Klupp, aşağıdaki işlemleri gerektiren harici dişleri kesmek için kullanılır:

  • İstenilen çapa sahip bir vida kalıbı seçin. Seçimi doğru şekilde yapmak için, kaliperleri kontrol etmek gereklidir.
  • Vidalı kelepçenin iç boşluğunun ve hazırlanan bölgenin motor yağı kullanılarak borunun yağlanması.
  • Dönme hareketlerini kolaylaştırmak için boru içerisindeki vida deliğini takmak. Kural olarak, bu tutucular borudaki dişleri kesmek için kite dahil edilmiştir. Ayrıca bakınız: "Vida dişlerini keserken boru vidası nasıl kullanılır."
  • Boruyu bir mengene ile sabitleme. Bu, boru hattının ilk toplanması sırasında gerekli olacaktır. Su borusu tamir faaliyetleri sırasında dişlerle donatılmışsa, diş açma yerinde yapılır.
  • Vidalı kalıbın hazırlanan yere montajı ve dönme hareketlerinin başlangıcı. Böylece doğrudan diş çekme gerçekleştirilir. Birkaç rotasyondan sonra, vida kalıbı, kesmenin bir sonucu olarak oluşmuş olan yongaları çıkarmak için 90 derece geri çekilir. Tamamlandığında, komple yağ çıkarılması gerçekleştirilir.

Duvara yakın borudaki iplik nasıl kesilir? Eğer iplik, duvara yakın çalışan bir boru hattında yerinde kesilirse, bu, dönme hareketlerine müdahale edebilir. Bu durumda, tüp tutucunun her seferinde duvara yaslandığı zaman, başka bir konuma getirilmesi gereklidir. Aynı dişli takımın bir konumda kalması gerekir.

Bir kalıpla diş çekme

İplik bir boruya nasıl kesilir? Kalıplar yuvarlak ve kayıyor. Yuvarlak kalıplar, borunun çapına bağlı olarak farklı çaplara sahip olabilir. Kayar modellerde olduğu gibi, bu üniversal aletin yardımıyla farklı çaplardaki boruları kullanabilirsiniz: Daha fazla rahatlık için özel bir tutucu ile tamamlanır. Ucuzluklarından ötürü yüksek popülerlik. Çalışmaya başlamadan önce, boru yukarıda açıklanan prosedüre göre hazırlanır. Ayrıca bakınız: "Tipine bağlı olarak borulardaki dişler nasıl açılır."

Boruyu bir levha ile geçirmenin fiili çalışmasını gerçekleştirmek için aşağıdaki şema önerilmektedir:

  • Uygun çapa sahip uygun bir kalıbın bir kaliperi ile seçim.
  • Aletin ve herhangi bir yağlayıcı ile işlem görecek borunun yağlanması.
  • Kalıbı özel tutucuya sabitlemek. Dişli deliklerin (kalıpların) tutucuya sabitlenmesi çok güçlü olmalıdır. Eğer bu durum gözlenmezse, ipliğin uygulanmasında bir sapma söz konusudur, bu da kavşağı son derece güvenilir olmayan, sızıntıların ortaya çıkmasına neden olur.
  • Kalıp tutucunun doğru yönde döndürülmesi. Birkaç rotasyon yaptıktan sonra, aynı işlem, bir vida kalıbı kullanıldığında olduğu gibi gerçekleştirilir: böylece oluşturulan yongaların çıkarılması mümkün olur. Bu amaçlar için, cihaz hafifçe geri çekilmelidir.
  • İşin sonunda, takım ve boru yağdan arındırılır.

İlk aşama, kaba bir kesme işlemi yaparak borunun açık bir şekilde kesilmesini sağlar, ancak bu durumda ipliğin doğruluğu önemsizdir. Son kesim için son bir kalıp uygulanır.

Borularda iç diş

Taslak ve bitirme - iki musluk yardımı ile dişi bir iplik ile bir tüp elde edilir. Çiplerin yaklaşık% 70'i kaba bir aletle çıkarılır, geri kalanlar sonlandırma aletini kaldırır.

Diş çekme şu sırayla gerçekleştirilir:

  1. Deliği hazırlamak. İpin kesildiği deliği temizleyin. Zımpara kağıdı ile tüm yabancı kaplamalar ve tortular yüzeyden uzaklaştırılır.
  2. Uygun çapta bir musluğun seçilmesi.
  3. Tapayı deliğin içine takın. Dişli tertibatın tamamen dik konumda olması çok önemlidir.
  4. Dönme hareketlerinin başlangıcı. Saat yönünde yapmak zorundalar.

Modern ev iletişiminde dişli su boruları sıklıkla kullanılmaktadır. Boruyu dişlerle donatmak için kendi gücünüzü kullanmak oldukça gerçek bir görevdir. Bunun için gerekli olan her şey gerekli aleti elde etmek ve özeni uygulamaktır. Su temini sisteminin boruları üzerindeki iplik sadece profesyonel bir usta tarafından değil, aynı zamanda bir amatör tarafından da yapılabilir: asıl mesele, tavsiye edilen tavsiyelere sıkı sıkıya uymak ve acele etmemek.

Bir boru diş çekme o kadar da zor değil.

Valfi boruya güvenilir bir şekilde takmak veya ısıtıcıyı ısıtma sistemine takmak için, borudaki ipliğin nasıl ve nasıl kesileceğini bilmek önemlidir.

Gerçekten de, vanaların çoğunluğunun bir ipliğe sahip olması, sırasıyla bu elemanların kaynak ile bağlanması imkansızdır.

Su borusu iplik

Örneğin, dairenize yeni bir lavabo veya tuvalet takmanız gerekiyorsa ve bir çelik su temin sistemi üzerinde uzun vadeli bir bağlantı kurmak mümkün değilse, o zaman en iyi seçenek:

  1. Su öğrenmeyi kapatın;
  2. Boruyu bir değirmeni kullanarak lavabonun yerleştirildiği yerdeki bir kısmını kesin;
  3. Kesme boru dişi üretmek için;
  4. Boruya bir bilyeli valf veya tişört takın;
  5. Musluk lavabosuna esnek bir hortum ile bağlayın.

Bu işler nitelikli bir tesisatçı tarafından kolayca yapılabilir. Bununla birlikte, borularda iplik kesmek için bir alet satın alan herhangi bir apartman sahibi, bu işi bağımsız olarak gerçekleştirebilmektedir.

Bugüne kadar, bir dişli bağlantı ile boruyu donatmak için iki tip diş kesme cihazı kullanılmaktadır:

  1. İplik kesme kalıpları;
  2. Vida borusu borudur.

Onların yardımı ile, konut evler ve özel evler mühendislik şebekelerinde kullanılan herhangi bir kanalizasyon veya su borusu üzerinde iplik kesebilir.

İpliği hiç kesmediyseniz, bunu bir plaka ile yapmak zor olacaktır. Takımın en ufak çarpması bir kusura yol açabilir.

Bu nedenle, vidalı kalıbı kullanmak daha iyidir çünkü kesim işlemini büyük ölçüde kolaylaştıran bir kılavuza sahiptir.

İş parçacığı süreci teorisini aklımızda tutalım.

  • Borularda diş çekme, borunun dış tarafında (sıhhi tesisat veya ısıtma sistemi) bir vida yüzeyinin oluşmasıdır;
  • Vida yüzeyi, iniş ekseninin etrafında düzgün bir şekilde dönen bir bağlantı elemanıdır.
  • bu eksen boyunca düzgün ilerleyen hareket ile tişört veya vinç;
  • iplik aralığı, bir tam dönüşe karşılık gelen, iplik eksenine göre sarma elemanının translasyon hareketidir.

Başka bir deyişle, kapatma vanalarını kurmak için, bağlantı elemanlarının eğimi ile çakışan boruların dişlerini kesmek gerekir. Daha sonra böyle bir bağlantı lağım suyu veya su boruları sızdırmaz ve dayanıklı olacak ve yüksek basınca dayanıklı olacaktır.

İplik kesme işi

Bu işlemi bağımsız olarak yapmak için, bir boru diş seti satın almanız gerekir. Bu, istenen çaptaki kalıplar veya daha pratik bir vidalı terminal seti olabilir.

Çalışmaya başlamadan önce temel gereksinimler:

  • Boru, dişlenmeden önce pas ve eski boyadan temizlenmelidir;
  • uç yüzeyinde pah kaldırmak gerekir;
  • işinde sadece kesme için yüksek kaliteli takım kullanmak;
  • Kesici takımın etkili çalışması ve talaş kaldırma işlemi için bir yağlayıcıya sahip olduğunuzdan emin olun.

Dikkat: diş çekme borusu için kalıplar belirli bir beceri gerektirir. Bu nedenle, çalışmaya başlamadan önce, su kaynağını veya kanalizasyon sistemini bozmamak için eski bir boru parçası üzerinde pratik yapmalısınız.

Borulardaki dişleri kesmek için profesyonel set

Boru temizleme ve pah kırma üzerine hazırlık çalışmaları en iyi şekilde zımpara kağıdı ve bir dosya kullanılarak yapılır:

  • borunun yüzeyini metalik bir parlaklığa dikkatlice temizleyin;
  • borunun sonunda dosya pahı.

Boru geçirmeden önce boru temizliği

Bir sonraki aşama, seçilen araçlara bağlı olarak, eylem sırasına göre farklılık gösteren anlık iş parçacığıdır.

Zar kullanın

Bir boru vida dişi ile bir diş ipi takmak için bir kalıp satın aldıysanız, prosedür aşağıdaki gibi olacaktır:

  1. Boruları bir mengeneye kelepçeliyoruz ya da bunları kesme işlemi sırasında borunun sabit kalması için uygun bir şekilde sabitliyoruz;
  2. kalıbı kalıp tutucuya takın ve vidalarla sabitleyin;
  3. yağı bir boruya ve bir kalıbın kesici kenarlarına koyarız;
  4. Aleti boruya dikkatlice yerleştirin ve saat yönünde çevirerek birinci iplik hattını kesin;
  5. aletin dikliğinin boruya bağlı olduğundan emin olun;
  6. İstenilen uzunlukta ipliği kesin, plakayı sökün ve tekrar çalıştırın.

Diş kalıp

Bir vida kullanarak ölmek

Bir diş kullanıldığında diş açma işleminin daha basit bir versiyonu yapılabilir. Bu özel bir kılavuz ve cırcırla donatılmış yükseltilmiş bir kalıptır. Çoğu zaman bir dizi iplik kesme borusu olarak satılır.

Kesme işlemi aşağıdaki gibi olacaktır:

  1. İstenen çaptaki vida kalıbını satın alınan setten cırcır haline getirin;
  2. yağları kesme kenarlarına koyuyoruz;
  3. borunun kenarındaki elbise rehberi;
  4. İpliği çevirerek cırcırları döndürmeye başlarız;
  5. boruyu ve kesme kenarlarını işlemde yağlayın.

Bir vida ile boru dişi kalıbı

Evliliğin ana sebepleri

Dişleri keserken bir evliliğe sahip olabileceği unutulmamalıdır.

Oluşunun nedenleri şu şekilde sınıflandırılır:

İş süreçlerinde diş çekme yağlaması

deliklerin çapları veya kesilmiş ipliğin çubukları arasındaki uyumsuzluk;

  • kötü kaliteli araçların kullanımı (körelmiş, yanlış merkezlenmiş);
  • gres kullanılmadan diş çekme;
  • mesleki beceri eksikliği.
  • İplikleri keserken, boruyu ya makine yağı ya da özel diş açma sıvısı ile yağlamak zorunludur.

    Böylece işinizi büyük ölçüde basitleştirir ve kaliteyi kazanırsınız.

    Sonuçlar: Isıtma ve su temini için boruların üzerine vanaların montajı için en iyi çözüm, yüksek kaliteli dişli bağlantıların üretimi olacaktır. Bunu elde etmek için, işi büyük ölçüde kolaylaştıran bir boru dişi seti satın almak zorunludur.

    Su boruları üzerindeki dişleri kesme aleti

    Mevcut bir boru hattının herhangi bir onarımı veya değiştirilmesi, gövdeye bağlantı anlamına gelir. Kaynak sadece metal borular için uygundur, ancak bu yöntemi plastik ürünlerle bağlamak imkansızdır. Ek olarak, montaj sırasında dişli bir bağlantı ile sabitlenen vanalar kullanılır. Bunu oluşturmak için, borudaki iplikleri nasıl keseceğinizi ve bazı cihazların yardımıyla nasıl yapıldığını bilmek gerekir.

    Diş açma için çeşitli araçlar vardır.

    Dokunulduğunda. Gerekli kavramlar

    Bu işlem, dış veya iç sıralı tırnakları ve spiral olukları elde etmek için borulardaki dişleri kesmek için özel bir alet yardımıyla bir çubuğun veya açıklığın işlenmesidir.

    İpin ana özellikleri şunlardır:

    • adım. Bu, bitişik dönüşlerin tepe noktaları veya bazları arasındaki mesafedir;
    • profile. Bobinin enine kesiti trapez, üçgen, dikdörtgen vb. Olabilir. Sıhhi tesisat sistemlerinin detaylarında sadece üçgen profil kullanılır;
    • profil açısı Dönüşlerin kesişen kenarları (yanal yüzler) tarafından oluşturulur;
    • derinliği. Bu, ipliğin tepesine kadar olan mesafedir;
    • dış, orta ve iç çaplar.

    Dış olan, ipliğin iki karşıt tarafının noktaları arasındaki mesafeye eşittir. Ortalama çap, parçanın karşıt taraflarında bulunan profillerin üst ve alt arasındaki mesafedir. İç olanı, karşıt çöküntüler arasındaki mesafedir.

    Herhangi bir iplik kendi özellikleri vardır

    Boru dişi tipleri

    Bir su borusu üzerindeki dişleri kesme prosedürü karmaşık olarak adlandırılamamasına rağmen, bazı ipuçlarını dinlemek gereksiz olmayacaktır. Sol ipliği sağdan ayırt etme yeteneği ve metrikteki inç de incitmez.

    Sol vida dişi ile somun cıvata üzerinde saat yönünün tersine vidalanır. İplik doğruysa, somun cıvatayı saat yönünde döndürür.

    Metrik iş parçacığı şu şekilde karakterize edilir:

    • Parçaların geometrik boyutları milimetre cinsinden ölçülür;
    • profil tipi - eşkenar üçgen;
    • daha küçük bir sahaya sahip.

    İnç iplik özellikleri:

    • parçaların geometrik boyutlarının ölçü birimi - inç;
    • 55 derecelik bir tepe açısı olan bir ikizkenar üçgenin profiline sahiptir;
    • daha büyük bir adım var. Bu özellik, inç ipliğin profilinin daha büyük ve bağlantının gücünün daha yüksek olduğu anlamına gelir.

    Bazı durumlarda her tip iplik kullanılmaktadır. Ancak, sağın her adımda değil, solda - daha az - bulunduğunu belirtmek gerekir.

    İpliği düzgün şekilde kesmek için, birbirlerinden nasıl farklı olduklarını bilmelisiniz

    Boru geçirme boruları için araçlar ve kurallar

    Tabii ki, bu prosedürü gerçekleştirmek için, borularda dişleri kesmek için aletler olmadan yapamaz. Ticaret alanında genellikle boru diş kesme seti denir.

    Faydalı bilgiler! Kit, vida kalıbının sıra dışı ismine sahip bir alet içerebilir. Bu, diş çekme boruları için bir kalıbı andırır, ancak sadece ana fonksiyonel parçasını içerir - takım çeliğinden yapılmış ve dayanıklı kesicilerle donatılmış kısa bir silindir şeklinde yuvarlak bir çerçeve.

    Kalıplara veya ölüme ek olarak, kit bir tutucu (bir mandallı veya cırcırsız) ve pense, kelepçe vb. Gibi bir takım diğer ek araçları içerir.

    Aşağıdaki gibi elle formüle edilmiş borularda iplik kesme işlemi için gereklilikler:

    • zorunlu boru hazırlığı. Kir, pas ve boyayı gelecekteki iplik yerinden çıkarmak gerekir. Yüzeyi metale temizleyiniz;
    • Borular üzerinde diş çekme işlemine, çalışma yüzeylerinin yağlanması ve kullanılan aletin kesicileri eşlik etmelidir - bir kalıp veya bir kalıp. Bunu yapmak için özel bir sıvı olan bir yağlayıcı kullanın. Hem borudan önce hem de boru geçirme işleminde uygulanır.
    • Ürünün sonunda önce pahı çıkarmalı;
    • Çalışmalar, su borularındaki dişleri kesmek için sadece keskin ve sağlam bir aletle yapılmalıdır.

    Teknolojiye ek olarak, bir araç seçmenin inceliklerini de bilmek önemlidir.

    Diş çekme, teknolojiye sıkı sıkıya bağlılık gerektirir.

    İplik kesme aleti sadece yukarıda belirtilen kalıp ve kalıp değil, aynı zamanda musluklar. İkincisinin yardımıyla, yiv oluklarını keserek bir iç iplik oluşturulur. Ama bir tane nüans var. Boru üzerinde diş açmak için, erüpsiyon derinliğinde farklı olan iki musluk seti kullanmalısınız:

    • taslak çalışma için - №1;
    • bitirme çalışmaları için - №2.

    Borulardaki dişlerin kesilmesi için kalıp:

    Bir başka araç - vida kalıbı - yapımında bir kılavuz var. Silindirin borudaki kesiciler ile ortalanmasını sağlar.

    Aynı zamanda, sadece bir su borusu içinde kesilmiş olan bilgi tek başına yeterli değildir. GOST'nin gereksinimlerini boru ipliklerinin boyutlarına açıklığa kavuşturmak ve zift ve çapına uygun olarak bir dizi iplik kesme takımı seçmek gereklidir. Bu veriler aşağıdaki tabloda sunulmaktadır.

    Tablo 1

    Manuel boru diş açma adımları

    Yukarıda belirtildiği gibi, bu işlem bir kalıp, bir vida kalıbı veya bir musluk kullanılarak gerçekleştirilir. Borular için iplik takımı seçimi birçok faktöre bağlıdır. Ama her şeyden önce, ne tür bir iş parçacığı oluşturmanız gerekir - dışsal veya içsel. Daha fazla ayrıntı için, ipliğin bir kalıp kullanarak elle bir paslanmaz boruya nasıl kesildiğini düşünün.

    Eski ipliğin bulunduğu paslanmaz borunun parçasını kesin. Bağlantının tam sızdırmazlığını sağlamak imkansız olacağından, restorasyonuna katılmak uygun değildir ve bu nedenle bu yerde sızıntılar meydana gelecektir. Böyle bir işlemi manuel olarak gerçekleştirerek, dilime özel dikkat gösterin. Borunun uzunlamasına eksenine kesinlikle dik olmalıdır.

    Bu önemli! Korozyon belirtileri olan bir boru hattı segmenti de kaldırmaya tabidir.

    Plakanın sarılmasını kolaylaştırmak için boruyu borunun ucundan çıkarın. Daha iyi kayma sağlamak için, gelecekteki ipliğin yerini yağlayın. Ardından, gerçek kesme borusu dişlerini başlatın. Belirli sayıda dönüşten sonra, plaka zıt yönde kaydırılmalıdır.

    Bir kalıp kullanarak harici dişi kesmek kolaydır

    Boru dişinin tamamlanması üzerine, yeni oluşturulan eklemden metal çıkıntıları çıkarın. İşin doğruluğunu kontrol etmek için, boruya monte edilecek nesneyi sarın. Böylece borulardaki dişleri kesmek için seçilen kalıbın kullanılmasının doğruluğunu ve dönüşlerin sayısının yeterli olup olmadığını öğrenirsiniz. Test başarılı olursa, bağlantıyı kapatın ve sıhhi tesisat sisteminin kurulumuna devam edin.

    Kalıp avantajları

    Yukarıda sözü edilen diş çekme boruları için kullanılan bu aracın bazı özellikleri belirtilmiştir. Ancak kullanım kolaylığı, böyle bir kitin tek avantajı değildir. Örneğin, pratikte bir kalıbı kullanarak bir borudaki dişlerin nasıl kesileceğini bilerek, bir vida kalıbı kullanarak bu görevle kolayca başa çıkabilirsiniz. Diğer avantajların yanı sıra, elde edilen ipliğin saflığını, vida-kalıbının tasarımının basitliğini, kesici-kalıpların ve düşük ağırlığın derhal değiştirilmesini mümkün kılmak değerlidir.

    Aşağıdaki faktör özel ilgi gerektirir. Kalıpların üretimi için ucuz takım çeliği kullanılmamıştır. Ancak, her şeyden önce, dayanıklılık, sadece temel işini yürüten sadece kesicilere sahip olmalıdır! Pahalı fonksiyonel olmayan parçaların yokluğu, bir dizi vida damlasının fiyatında bir azalmaya yol açar ve bu nedenle, bir paslanmaz boru üzerinde diş çekme işleminin maliyetini azaltır. Bu nedenle, para sayabilen ev ödevi, böyle bir enstrümanı tercih eder.

    Bir vida kalıbı kullanmak, diş çekme işini büyük ölçüde kolaylaştıracaktır.

    Bu ürünler, çapları 50, 38, 32, 25, 20 ve 15 mm olan borularda kesmek için bir takım kalıplarla satılmaktadır. Bunların her biri 1, 2, 3 veya 4 ile gösterilmektedir. Vida kalıbının gövdesindeki tüm yuvalar, aynı zamanda dişin boru üzerinde kesileceği şekilde, kesiciler-kalıplarına karşılık gelen sayılara da sahiptir. Ulaşılması zor yerlerde, vida kalıbıyla birlikte çalışma verimliliğini arttırmak için özel ekipman satın almanız tavsiye edilir.

    Bugün piyasada elektrikli ve manuel şanzıman ile böyle bir araç bulabilirsiniz. Bu nedenle, borudaki ipliğin ne kadar etkili bir şekilde kesildiği sorusu ortaya çıkabilir.

    Faydalı bilgiler! Klupps, çevrimiçi mağazaların yanı sıra özel sabit olarak satılmaktadır. İkincisi çok uygundur, çünkü evinizden çıkmadan boruların dişlerini kesmek için uygun bir setin sahibi olabilirsiniz.

    Bir borudaki dişleri kesmeyi bilen profesyonel çilingirler, elektrikli vidalı konnektörleri tercih ederler. Ancak bu tür cihazlar daha pahalıdır. Bu nedenle, boru üzerinde tek bir iplik geçirmeyi planlıyorsanız, manuel şanzımanla birlikte bir takım alet satın almak daha karlıdır.

    Borudaki iplik nasıl kesilir?

    Parçaları sık sık kullanılan kesme veya iplik sistemlerinde bağlamak. Yapıların güvenilirliğini ve dayanıklılığını sağlar. Vidalı bağlantı elemanları evrenseldir, çünkü onların yardımıyla çeşitli sistemlerin borularını kolayca monte edebilir ve sökebilirsiniz.

    Özel özellikler

    İplik iki yüzyıl önce icat edildi: daha sonra ilk olarak İngiltere'de bir vida-vida makinesi ortaya çıktı. Inventor G. Maudsley, doğru bir iplik uygulama yöntemini keşfetti ve onu ölçmek için bir cihaz (mikrometre) 0.0001 inçlik bir doğrulukla icat etti.

    Aynı zamanda, mekanik mühendis D. Whitworth, ilk vida dişi profilini oluşturdu ve standartlarının bir sistemini önerdi. O zamandan beri, buluş ismini taşıyor - Whitworth'un oyması. Her türlü ulusal standart için temel oluşturdu.

    Hiç kimse ipliğin görünüşünün kesin tarihini hatırlamamaktadır, ancak kullanım tarihi, endüstriyel üretimin başlangıcı olarak düşünülebilir.

    Diş çekme işleminin ana özelliği, uygulanması için aletin kesme elemanından daha büyük bir sertlikten yapılmış olması ve bu aletin üretimi için, daha da zor bileşime sahip yapıların kullanılması gerektiğidir.

    Günümüzde boru dişi seçenekleri sayısızdır. Gerekli olanı seçmek sadece önemlidir. Çalışmanın gerçekleştirilmesinde kaliteli malzeme ve araçların kullanılması, talimatların takip edilmesinin yanı sıra kesme teknolojisinin kullanılması durumunda iyi bir sonuç garanti edilir. İplik keserken, kaliteli bir araç kullanmak en iyisidir, çünkü ucuz bir seçenek uzun süre çalışamaz.

    Şimdi çoğu boru sistemi plastikten imal edilmiştir. Genellikle plastik ve metalden yapılmış bağlantı elemanları kullanılarak yapıların sabitlenmesi gereklidir. Yerli alanda, bu tür bağlantı elemanları oldukça sık görülen bir çözümdür, birleştirilirler. Modern iletişim sistemlerinde geleneksel olarak plastik veya metal boru tiplerinden birini kullanın. Bununla birlikte, bazı durumlarda, birleşik yapıyı tam olarak kullanmak tavsiye edilir.

    HDPE ve metal elemanlarını birleştirirken sistemlerin kurulumu için, dişli ve flanşlı dişler dahil olmak üzere çeşitli bağlantı yöntemleri kullanılır.

    Çapı 40 mm'ye kadar olan borular dişli bir şekilde birleştirilir. Flanş bağlantıları, daha büyük çaplı borular için kullanılır, ki bu da kesimin sıkılması imkansızdır.

    Bir polipropilen borunun bir metal boru ile bağlanması, bu amaç için özel olarak üretilen bağlantı parçaları kullanılarak gerçekleştirilir. Bunlar bir tarafı metal ve diğer kısmı plastik bir manşondan geçirilen bileşiklerdir. Birden çok kombinasyonlu eklemler, özel karmaşık bağlantı parçaları ile yapılır.

    enstrümanlar

    İşin uygulanması için tüm gerekli araçları ve cihazları kesmek için hazırlamanız gerekir. Her durumda, boru dişli seti bileşime göre değişir, ancak manuel kullanım için kalıplar, bir vida kalıbı ve bir cırcır tutucudan oluşur. Kit ayrıca bir boru kesici, bir gaz anahtarı, bir dosya, bir demir testeresi, bir öğütücü, yağlayıcılar ve diğer araçları içerir. Eski moda klasik yöntemi kullanmak istemeyenler için bir alternatif var - bir güç aracı.

    Asıl gereklilikler, kullanılan takımın kalitesine ve iş için hazırlıklara dayatılır.

    Kesimin kendisi kalıplar kullanılarak gerçekleştirilir. Bazıları sadece bir tarafta, diğerleri her ikiside kesilir.

    Kit içerisindeki iç dişlerin uygulanması için, yuvanın derinliğinin farklı göstergelerine sahip birkaç musluk da içerebilir. Bazıları, borunun iç yüzeyini kavramak için tasarlanmıştır, diğerleri - terbiye için. Bu ekipman çip oluklu bir vida şeklinde sunulmuştur. Kuyruk bölümünün yardımıyla kapıya bağlanır.

    Çeşitli yaklaşımlarda bir musluk iç kesimi sayesinde yapılır. Onların sayısı, çalıştıkları materyale bağlıdır. Örneğin, titanyum alaşımlarında dişler yapmak için çeşitli muslukların özel setleri kullanılır.

    Borular üzerinde çeşitli şekillerden dişler oluşturmak için bir kalıp, pürjör veya mastar kullanılır. İçinde özel delikler olan - atık için oluklar bulunan bir kesme tabana sahip çelik bir somundur. Kalıplar tübüler, altıgen, yuvarlak ve kare şeklindedir. Vücudunun modifikasyonu katı, bölünmüş ve kayıyor.

    Kayar (prizmatik) modellere yarı plakalar da denir, vidalı vidalara ve vidalı bir conta ile tutturulurlar - bir kraker. Bu, vida üzerindeki basıncı eşit olarak dağıtmak için gereklidir. Kalıplar kullanılarak silindirik, konik, yuvarlak veya metrik bir dişin kesilmesi gerçekleştirilir. Kalıbın bileşen parçaları, çerçeve gövdesine takılı olduğu özel sürücüler ve kartuşlardır.

    Klupp, kesme elemanlarının kalıpların sabitlendiği bir çerçeveden oluşur. Her bir mandrel dört çelik kalıp ile donatılmıştır. Vida kalıbı ayrıca özel bir mandal kulbu ile donatılmıştır. Kalıp yuvasına sadece bir kalıp yerleştirilebilir ve bir kaç da vidalı kalıba eklenebilir. Kesme mekanizması iki tip dişi kesebilir: 0,5 - 1, 1 ½ - 2 inç.

    Manuel vidalı kalıp, kural olarak, küçük çaplı boruların kesimini gerçekleştirir. Özel bir kalemle doldurulur. Aynı zamanda uygun bir boru anahtarı ile de kullanılabilirler. Küçük, basit ve kullanımı kolaydır.

    Bir tutucu ve bir mandallı bir kelepçe, bir inçten daha büyük bir çapa sahip bir iplik yapmak için tasarlanmış bir dişli mekanizması ile tasarımın bir modifikasyonudur. Cırcır - vazgeçilmez bir mekanizma. Sol ve sağ el mandallarının yardımıyla, ulaşılması zor yerlerde, örneğin duvarların yakınında çalışmak uygundur. Cırcır manivelası yardımıyla, vida kalıbı, zıt yönde ilerleyerek iplikten hızlı bir şekilde çıkarılır ve bir diş çekme dişi kesme yöntemi sağlanır.

    Pratikte, olağan, eğik ve kluppy Mayevsky'yi kullanın.

    Eğik kalıplar arasındaki mesafeyi düzenlediği için eğik vida kalıbı denir. Kesim çapını anlatır. Bu tip tasarımlar, kullanımı en kolay olanıdır.

    Mayevsky'nin daha karmaşık bir yapıdaki ısıları, boru dişlerinin uygulanması için kullanılır. Üç set değiştirilebilir kalıp içerirler, 2 inç'e kadar diş çaplarında uzmanlaşırlar. Bu tipteki tasarımlar, küçük çaplı borularda diş çekme için kullanılır.

    Endüstriyel çapta büyük çaplı boruların kesilmesi. Örneğin, 219 mm çapında dikişsiz bir boruyu kesmek için, özel bir otomatik makine gereklidir. Tüm güvenlik önlemlerine bağlı olarak, özel koşullarda sadece özel makinelerde kesilmiş gövde (kolonlar).

    Nasıl kesilir?

    Tüm aletler hazır olduğunda, boru üzerinde, örneğin ısıtma sistemlerinde diş açabilirsiniz. Bu tür işleri yapmak için herhangi bir özel beceriye sahip olmanın gerekli olmadığı unutulmamalıdır - her şey el ile yapılabilir.

    Her şeyden önce, aşağıdaki kuralla yönlendirilen işlemi incelemelisiniz: Borular üzerinde diş çekme işlemi belirli bir sırada yapılmalıdır, aksi takdirde kaynak kodu ve ekipman hatası önlenemez.

    Boruyu kesmeden önce, eski boyayı, korozyon ve plak mevcudiyetini kontrol etmek ve daha sonra öğütücü gibi özel alet ve aletler yardımıyla yüzeyi iyice temizleyerek tedavi etmek gerekir. Borunun ucundan, daha iyi bir iplik girişi için pahı çıkarmadan önce işlem yapmanız gerekir. Kesim bir boru kesici ile yapılırsa, kesik kenarlar serifsiz, pürüzsüz olacaktır. Bunu bir demir testeresi veya bir açılı taşlama makinesi ile yaparsanız, bunları bir dosya ile metale temizlemeniz gerekir - bu, birleştirmeyi büyük ölçüde geliştirecektir. Diş çekme işleminden önce ve sonra, kesicilerin ve borunun yüzeyinin özel bir sıvı ile yağlanması gerekir.

    İstenilen kalibrinin kalıpları, sıkıştırma vidalarının yardımı ile vida kalıbının çerçevesine yerleştirilir. Daha sonra, vida kalıbı, borunun hazırlanmış yüzeyine konulur ve bir çift başlatma dönüşü, kesme yönünde yapılır. İplik sadece bu tür bir bağlantıdan sonra yapılır.

    Bundan sonra, mandal anahtarı ayarlanır ve sağa doğru saat yönünde (dişin yönünde) dönüş başlar. Özel çaba gerektirmez. Talaşların iyice çıkarılabilmesi için, aşağıdaki dönüş aralığını kullanarak çalışmak gerekir: iki dönüş ileri, yarım dönüş - geriye doğru. Eğilmeyi önlemek için, kalıbın boruya göre doğru konumunu sıkı bir şekilde gözlemlemek gereklidir.

    İpliğin kalitesini bir somunla boruya vidalayarak kontrol edebilirsiniz.

    İşi tamamladıktan sonra, ipliği bir dolgu macunu, fum-bant veya keten iplik ile monte etmeden önce hazırlamanız gerekir.

    araç

    Bir iplik, elemanların ve profilin açısının (bobin kesitinin) yanı sıra dış, orta ve iç kenarlar boyunca çapın dikkate alındığı bir bağlantı türüdür. Profil oyma, üçgen, trapez, dikdörtgen ve diğer tiplere ayrılmıştır.

    Gaz ve su borularını kesmek için kullanılan boru silindirik diş. Son iki dönüş tamamen yapılmadı. Bu, boruların hermetik sızdırmazlığı için gerekli bir kırılmadır. Çalışma, özel kalıp tipleri ile gerçekleştirilir. Boru çapı milimetre cinsinden ve iplik - inç cinsinden ölçülür.

    Kesim, iç ve dış, sol ve sağ ayrılmıştır. Sol taraftaki versiyonda, somunlar sol tarafa ve sağ taraftaki versiyona doğru sıkılır. İplik türleri, çalışma yöntemleri ile tespit edilir ve sabitleme, çalıştırma ve montaj sızdırmazlığıdır. İkinci seçenek evde borulardaki dişleri kesmek için kullanılır.

    Manuel boru diş

    İplik kesme nedir?

    Diş çekme, çıkıntılar-dönüşler ve alternatif sarmal yivlerden oluşan bir iç veya dış vida dişi elde etmek için özel bir diş kesme aleti kullanılarak bir parçadaki bir delik veya çubuğun işlenmesidir.

    Diş açma, özel bir diş açma aracı kullanılarak bir parçadaki bir delik veya çubuğun işlenmesidir.

    Boru hattının sökülebilir bağlantılarında ve ekipmanın çeşitli kısımlarında kullanılan borular, somunlar, civatalar üzerinde kesme yapılır. Boru hattını vida dişi olmayan borulardan elle monte ediyorsanız, borudaki dişleri elle kesmeyi bilmeniz sizin için yararlı olacaktır.

    İpin ana elemanları şunlardır:

    • aşama;
    • derinlik;
    • profile;
    • profil açısı;
    • iç, orta ve dış çaplar.

    Gerekli iş parçacığı kavramları

    60 derecelik bir açı ile üstte bir metrik dişe dayalı bir dış silindirik iplik diş çekme diyagramı.

    Profil, dönüşteki enine kesit şeklidir. Profile bağlı olarak dikdörtgen, üçgen, yamuk vb. Üçgen, yalnızca sıhhi sistem ve parçaların montajında ​​kullanılır.

    Ayrıca iplik, sol ve sağ taraftaki bobinin yönüne bağlı olarak bölünür.

    Dişin amacına bağlı olarak, özel ve montaj vardır. Bağlantı elemanları üçgen ve özel dikdörtgen şeklindedir. Üçgen, bağlantı elemanlarında kesilmiş olduğu için bağlantı elemanıdır: vidalar, somunlar, cıvatalar. İplik zifti, tabanlar veya bitişik dönüşlerin üstleri arasındaki mesafedir.

    Profilin açısı, bobinlerin kesişen yan kenarları (kenarları) tarafından oluşturulan açıdır.

    Tabandan başa olan mesafe diş derinliği olarak adlandırılır.

    Dış çap - iş parçasının iki tarafının noktaları arasındaki mesafe tersi. İç çap, karşıt tarafların tabanları arasındaki mesafedir. Taban ile karşı tarafın tepesi arasındaki mesafe ortalama çap olarak adlandırılır.

    İplik derinliği, perdesi ve dönüş sayısı arasındaki ilişki şu şekildedir: perde ne kadar küçükse, derinlik ne kadar küçükse ve ipliğin birim uzunluğu başına dönüş sayısı (diş sayısı) artar ve tersi de geçerlidir.

    Ölçü sistemine göre, üçgen çeşidi inç ve metrik olabilir. Metrik - bu profilde, tepede 60 dereceye eşit bir açıyla bir eşkenar üçgenin şekli vardır. Bu tip mühendislik ve enstrüman yapımında kullanılır. Deliğin iç çapı veya metrik tipli bir vidanın dış çapı milimetre cinsinden ölçülür, zift milimetreler ve fraksiyonları olarak ölçülebilir.

    Profilde, inç versiyonu metrik olan ile aynı görünüyor, ancak tepe açısı 55 derecedir. İnç olarak ölçülür ve uzun adımlarda metrik türden farklıdır.

    Profildeki metrik diş, apex'te 60 derecelik bir açıyla eşkenar üçgenin şeklindedir.

    Hijyenik parçaların montajında ​​inç çeşitleri kullanılır. Montaj ve boruya ayrılmıştır. Bu iki tip, tutturucunun daha büyük bir zifte sahip olması, güçlü bir bağlantı sağlaması ve fındık, çubuk, cıvata ve deliklerin kesilmesinde kullanılması ile ayırt edilir. Boru bağlantıları için bir boru kullanılır. Derinliği boru duvarının kalınlığı ile sınırlandığından, bağlantı elemanından daha küçüktür. Boru ipliği yoğunluğu, inç kesme uzunluğu başına çok sayıda dönüşten dolayı çok daha fazla bağlantı elemanıdır.

    Dış diş

    Cıvatalar, çubuklar ve vidalar üzerindeki harici dişler manuel olarak kalıplara kesilir.

    Aygıta bağlı olarak onları ayırın:

    Prizmatik, kulplu bir çerçeve şeklinde bir kalıba monte edilen bir çift aynı yarıya sahiptir. Bu kalıpların iki dış tarafında, vidalı kalıbın prizma şeklindeki çıkıntıları için tasarlanmış prizmatik oluklar bulunur.

    Prizmatik kalıplar, bir saplı bir çerçeve formunda bir kalıba monte edilen bir çift aynı yarıma sahiptir.

    Kayar kalıplar, parçaların üzerindeki sayılar çerçevedeki aynı sayılara bakacak şekilde bir kalıba monte edilir. Aksi takdirde yanlış ortaya çıkacaktır. Dayanıklı bir vida ile sabitlenirler. Çelikten yapılmış bir plaka-kraker, kalıp ve durdurma vidası arasına yerleştirilir, böylece vida tarafından basıldığında kırılmaz.

    Cırcır-çakmağa bir çift veya iki çift stop vidasıyla bir yuvarlak kalıp takılır.

    Sürgülü bir çeşitlilik sayesinde, yuvarlak çaplı kalıplarla kesim yapılmasına izin verilmeyen, çubuğun çapındaki küçük sapmalar varsa bir iplik yapabilirsiniz. Daha küçük bir çubuk çapı ile, daha büyük olan bir düz iplik ile tamamlanmamış bir iplik ortaya çıkar.

    İç iş parçacığı

    El ile iç dişli, topuza yerleştirilen musluklar kullanılarak kesilir.

    Musluğun kesilmesi için gereken bir giriş parçası (ucu), bir kalibrasyon parçasının (orta) - bir deliğin kalibre edilmesi ve kesilmesi sırasında kılavuz için ve bir kare kesiti olan bir başlığa sahiptir.

    Tamamlanmamış bir inç fermuar veya tam metrik çeşitliliğe geçişte, bir dizi musluk kullanılır: farklı derinlikler için üç musluk.

    İş parçacığının ana hükümleri

    Su borularının ve gaz besleme borularının bağlantısı, silindirik bir boru dişinin uçlarına yuvarlanacağı veya kesileceği şekilde gerçekleştirilir. Boru uçları birbirine geçme yoluyla birbirine bağlanmıştır.

    Su ve gaz borularını bağlarken, uzun ve kısa silindirik bir iplik kullanılır. Son iki dönüş koşma denir. İlk sargıları yeniden çatlamış olan plakanın tasarımından dolayı oluşmuştur. Kaçış, boru üzerindeki bağlantıyı sıkıştırarak, sızdırmazlık malzemesiyle bağlantının sıkılığını garanti eder.

    Kısa tipin uzunluğu, kuplajın yarısından biraz daha az olmalıdır. Bu durumda, bağlanacak olan boruların uçları arasında 2-3 mm'lik bir boşluk olacak ve bu da kuplajın kaçak üzerinde sıkışmasını mümkün kılacaktır. Şekillendirilmiş parçalar kullanarak kalıcı bağlantılar için kısa bir çeşitlilik uygulayın. Böyle bir bağlantı, sadece boruları kesmek suretiyle monte edilmiş bir boru hattında ayrılabilir.

    Su borularının ve gaz besleme borularının bağlantısı, silindirik bir boru dişinin uçlarına yuvarlanacağı veya kesileceği şekilde gerçekleştirilir. Boru uçları birbirine geçme yoluyla birbirine bağlanmıştır.

    Monte edilen boruların ayrılmasını aynı anda kesmeden gerçekleştirmek için, sökme işlemi uygulanır. Bir kilit somunu, bir kavrama ve uzun bir dişten oluşur. Bu, sgonun bağlanması sırasında bağlantı ve kilitleme somunlarına serbestçe vidalanabileceği bir uzunluğa sahip olmalıdır.

    Uzun ve kısa ipliklerin boyutları, boruların çapına bağlı olarak değişir.

    Metalden tasarruf etmek için ince duvarlı borular gaz besleme ve ısıtma sistemlerinde kullanılır. Bu borular su borularından daha küçük bir duvar kalınlığına sahip olduğundan, borular borulara yuvarlanır ve bu boruların kritik duvar kalınlığı, su ve gaz boruları üzerindeki boru dişlerini kesmekten daha az olmamalıdır.

    Manuel diş aracı

    Borularda diş çekme için boru burcu

    Küçük hacimlerde, dış dişler kayan ve kaymayan kalıplar kullanılarak boru kılıfları kullanılarak elle kesilir. Bu amaçla boruyu kelepçeye sıkıştırın, borunun ucunu bir ölçek dosyasıyla temizleyin ve ardından kesilecek yağı keten tohumu yağı veya sülfofresol ile yağlayın. Boruya özel bir alet koydular - sürgülü kalıplara sahip bir vida kalıbı ve plan-yıkayıcının sapının bir çekiçle hafifçe vurulması, kılavuz kalıpları boruya yakınlaştırır ve tespit cıvatalarıyla sabitler. Ayrıca, ön yüzeyin riskine odaklanarak kesme kalıplarını takın. Ardından, aynı anda cihaza basarken saat yönünde döndürmeye başlayın.

    Bir tarafta, kesme kalıbı için dört delik ve diğer taraftaki kılavuz için üç delik, boru tapası gövdesinde bulunur.

    Bir tarafta, kesme kalıbı için dört delik ve diğer taraftaki kılavuz için üç delik, boru tapası gövdesinde bulunur. Kılavuz kesme, parçayı gövdede sıkma halkaları ile tutturulmuş olan plan-yıkayıcıları bir parçadan çıkarır ve bir araya getirir. Vücudun bitişiğindeki düzlemlerde, plan-yıkayıcılar, dübel pimleri içeren spiral oluklara sahiptir. Plan pini döndürürseniz, pimler spiral oluklar boyunca kayacaktır ve kalıplar yaklaşacaktır (plan-puck'i sola döndürdüğünüzde) ya da tersine, (plan-puck'i sağa döndürdüğünüzde) birbirinden uzaklaşacaktır. Kalıplar gerekli konumda monte edildiğinde, plan yıkayıcı sıkıştırma cıvatalarıyla sabitlenir.

    Bir çift kesme ölüsü ile boru tapaları yapılır: 15 veya 20 mm çapındaki boruların kesilmesi ve 25, 32, 38 ve 50 mm çaplarında kesim için.

    Tüp tapaları için radyal tek taraflı veya radyal iki taraflı kalıplar kullanılır. Kalıplar 4 adettir. kit içinde. Her biri 1 ila 4 arasında bir çapa ve atom sayısına sahip bir atamaya sahiptir. Vida-kalıbının yerleştirme gövdesindeki her bir yuva karşılık gelen sayılara sahiptir. Boru, kılavuz flanşta bulunan ve bir vida ile sabitlenen her boru çapı için değiştirilebilir kollara sahiptir. İkincisi, ilgili plaka numaralarının monte edildiği gövdeye vidalarla tutturulur.

    Boru direklerinin bir avantajı vardır - elde edilen ipliğin borulara ve yapısal mukavemetlere olan saflığı. Dezavantajları dikkatli bakım ve büyük bir kitleye duyulan ihtiyaçtır.

    50 mm dişleri keserken kılavuz rayları yeniden düzenleyerek 180 turning 'yi, vida deliğinin içinde kısa kenarı (saplamadan) döndürmeniz gerekir.

    Boru dişlerini kesmek için Mayevsky Kluppa

    Kullanılan ve Majewski gibi bir alet. Mayevski'nin vidasında ölür, iki parçadan oluşan bölünmüş kalıplar vardır. Ayrı bir kalıp seti, belirli bir boru çapına karşılık gelir. Plakta ve sokette belirtilen numaraya uygun olarak kalıplar, kasadaki kasalarda ve istenilen boyutlarda plakalar için vidalarla birlikte monte edilir. Kalıplarda, vidalarla sabitlenmiş baskı kapağı bulunur.

    Bu alet iki boyutta üretilir: 15 ve 20 mm (No. 1) çaplı ve 25 ve 32 mm çaplarda (No. 2) dişler için.

    Bu araç aşağıdaki avantajlara sahiptir: tasarım kolaylığı ve onlar için bakım, düşük ağırlık, hızlı bir şekilde kalıpları değiştirme yeteneği.

    Diş çekme boruları için cırcırlı kancalar

    Bu takım 25, 20 ve 15 mm'lik diş çekme çapları için kullanılır. Bu durumda, kafa monte edilir, değiştirilebilir kalıplara sahiptir. Kafanın alt yarısında, vida kalıbının başını döndüren ve dönerken kalıplar dönen bir mandal çarkı vardır.

    Yanaklarla kapatılan vida kalıbının gövdesine bir çift mandal takılır. Tutamağın kullanılması, vida kalıbının kafasını döndürür. Kesme, mandal açıkken sapın sallanma hareketinden geçer. Kesimin sonunda, sapı sallarken ve yuvarlak bir kalıbı döndürürken cırcır tekerleğinin dişleriyle kenetlenen bir mandal vardır. Cırcırı her zamanki aracın uygulanamadığı yerlerde kesebilirsiniz. Bu özellikle onarım çalışmaları sırasında geçerlidir.

    Bir boru dişi kesmek için, kelepçedeki boru kesip, kesilen borunun çıkıntı yapan ucu kısa olur. Tüpün uzun ucu, kesim yaparken bükülebilir. Kesme ucunun ucu, dişli borunun eksenine dik açıda olmalıdır. Alet boruya kılavuz halkalar veya kılavuz kalıplar ile monte edilir, böylece boru üzerinde 1-2 diş (rulo) ile kesme kalıpları bulunur. Boru dişleri kalıpları soğuk ve temiz tutmak için yağlanır. Tornavida ile kesmeden önce, kesme kalıbının doğru takılıp takılmadığını kontrol edin, yani, kalıp numarasının yuvadaki yuva numarasına uygun olup olmadığını kontrol edin.

    Kesici takım için döndürün ve ileri besleyin. Tek geçişte, 25 mm çapa sahip borularda, iki geçişte - 25 mm'den daha büyük bir çapta kesme gerçekleşir. Vida deliğindeki kalıplar vidalarla veya bir plan yıkayıcıyla birlikte gelir.

    İşin sonunda, boru tapaları sökülmeli, kir ve talaşlardan arındırılmalı, mineral yağ ile ıslatılmalıdır. Aleti haftada bir kez kuru ve yapışmış yağ ve kirden temizlemeniz önerilir: Bunu yapmak için, bir kova suya 0.5 kg kuru kostik soda seyreltilir.

    Borudaki iplikler nasıl kesilir: ana yollara genel bakış

    Çeşitli ustaların ilgisini çekmeden kendi yaptığınız ev geliştirme işini seviyor musunuz? Kendi kendine kurulum veya onarım sadece uzmanların çağrısına para kazandırmakla kalmaz, aynı zamanda öz saygıyı geliştirir, değil mi?

    Ama istenen boru tamamen pürüzsüz olduğunda ne yapmalı ve bir iş parçacığına ihtiyacınız var? Borudaki ipliği kesmek ve ürünü bozmamak için nasıl?

    Bu sorunun çözümünü soracağız - makale, niteliksiz bir icracı tarafından uygulanabilecek çeşitli iş parçacığı yöntemlerini ele almaktadır. Bunun için kullanılan farklı iplik ve ekipman türlerini kesme özellikleri vurgulanmıştır.

    Belirtilen malzeme, diş çekme araçları görüntüsü ile birlikte açıklayıcı fotografik materyaller ile sağlanır. Önerilere sahip bir video, bu sürecin tüm incelikleriyle ayrıntılı olarak ilgilenmeye yardımcı olacaktır.

    Boru Dişi Sınıflaması

    "Boru" terimi, sıhhi tesisat alanında ayrıcalıklı bir konuma sahiptir. Bu terim, sıhhi yapıların çeşitli unsurlarının bağlanması için kriterleri tanımlayan bir grup standart gözüyle sınıflandırılmıştır.

    Örneğin, boru dişi boyutu, borunun standart delik çapını belirten, fakat fiziksel kesme çapını belirten sayısal bir değer ile gösterilir.

    Pratikte, boru dişleri kullanılır:

    • silindirik (G / BSPP),
    • konik (R / BSPT),
    • sıhhi tesisat armatürleri için yuvarlak (Cr),
    • inç silindirik (ABD standart NPSM),
    • inç koni (Amerikan standardı NPT).

    Ana çalışma alanı hane halkı olan bir çilingir, boru dişlerinin şartlı bölünmesini iki ana tipe ayırmak için tavsiye edilir:

    • silindirik (G),
    • konik (R).

    Ev tipi sıhhi tesisat ekipmanı ve borulama sistemlerine hizmet veren bir ev tesisatçısı tarafından sıklıkla karşılanması gereken bu iki tiptir.

    Ana kesme yöntemleri

    Borulardaki kesme iplikleri iki yoldan biriyle - otomatik olarak (makinelerde, elektrikli aletlerle) veya manuel olarak (el aletleri kullanılarak) yapılabilir.

    Yaşam koşulları için, elbette, daha ilgili olanı manuel teknolojidir. Sıhhi tesisat ya da diğer borulardaki dişler genellikle bir kalıpla yapılır.

    Kalıp, evdeki borulardaki dişleri kesmek için basit bir cihazdır. Aynı takım endüstriyel makinelerde başarıyla kullanılmaktadır.

    Fikstür bir diske benziyor, iç çap boyunca birçok eksenel delik deliniyor. Bu deliklerin kenarları birkaç kesici (genellikle 8-10) oluşturur. Kalıplar için malzeme alaşımlı çelik veya diğer sert alaşımlardır.

    Bu tür çeşitli cihazlar vardır:

    • bütün;
    • yay yüklü (bölünmüş);
    • Kluppovye (sürgülü).

    Yürütme biçimine göre, plaka bir daire, kare, altıgen, prizma şeklinde üretilir. En yaygın disk (yuvarlak) araçlar. Su borularına 36 mm çapa kadar diş açma için kullanılırlar.

    Kalıplarla çalışma kolaylığı için, kilitleme vidaları (el aletleri) veya diş açma mandrenleri (torna tezgahlarında) bulunan basit kranklar kullanılır.

    Manüel modda veya makinelerde borular üzerinde en iyi kalitede kesme iplikleri (metrik, konik) sağlam plakalar verir.

    Ancak, kendi tasarımının katılığı nedeniyle bu tür bir takımın olumsuz tarafı vardır. Kesiciler hızlı bir şekilde yıpranır.

    Yaylı (bölünmüş) plakalar daha az sert bir yapıya sahiptir, bu da dişlerin borulara kesilmesini ve aynı zamanda iplik çapının 0.1-0.3 mm aralığında değişmesini mümkün kılar.

    Bu tür cihazlar, kesici dişlerin artan aşınma direnci ile karakterize edilir, ancak yüksek doğruluk ve diş çekme saflığı sağlamazlar.

    Kayar kalıplar iki çalışma parçasından oluşmaktadır. Montaj modülünde montaj için tasarlanmıştır - vidalı kalıp.

    Kalıpta sabitleme, bir rusk ve bir ayarlama vidasından oluşan bir mekanizma ile gerçekleştirilir. Vida diş çekme için çapın boyutunu ayarlar. Vida kalıbı genellikle birkaç farklı çapta bir kalıp seti ile donatılmıştır.

    Yöntem # 1 - kalıpları ile boru dişi yapmak

    Bir kalıp veya bir vida kalıbı ile boru üzerinde bir iplik oluşturma işlemi, bazı ön eylemlerin tamircisi tarafından yürütülmesini içerir:

    1. Borunun kesim alanındaki yüzeyi dikkatlice temizlenmelidir.
    2. Borunun uç kısmı dosyalanmalıdır (giriş yivini yapın).
    3. Direnci azaltmak için yüzeye yağlayıcı sürün.

    Mümkünse, borunun dikey olarak, örneğin metal bir mengenenin üst kısmına - kesilen alana - serbestçe erişilmesini sağlayarak, tutturulması tavsiye edilir. Boru gövdesini deforme etmemek için bağlantı elemanının kuvvetini doğru bir şekilde hesaplamak gerekir.

    Ardından, istenen çapa ve uygun iplik özelliklerine sahip kaba bir kalıba (No. 1) sahip önceden hazırlanmış bir topuzu alın.

    Takım yatay olarak tutulur (borunun son alanına dik). İç plakayı oluk kenarındaki iç deliğe yerleştirin. Hafif basınç ve ardışık kısa dönüşler (25-30º'de) başlangıç ​​insizyonunu yapar.

    Bu çalışma, plaka ufku ve dikey boru arasındaki doğru açıyı sürekli kontrol ederek, acele etmeden dikkatli bir şekilde yapılmalıdır.

    Bu teknik, ilk iki veya üç dişi dikkatlice kesmiştir. Genellikle ilk iki veya üç dişi kesildikten sonra, takım çalışma pozisyonunu sıkıca yerine getirir. Ayrıca, doğru açı artık kontrol edilemez.

    Ancak kesme teknolojisi kısa (özellikle güçlü çekişsiz) dairesel hareketlerle kesimin sonuna kadar korunmalıdır. Kesme noktasında yağlayıcıyı periyodik olarak eklemeniz önerilir.

    İlk geçişten sonra cihazı çevirin ve daha sonra bir veya daha fazla kez bir son işlem kalıbı (No. 2) ile tekrarlayın.

    Yöntem # 2 - vida kesme tekniği

    Klupp, borular dahil olmak üzere dişleri kesmek için aynı kalıba ait bir tiptir. Vida kalıbının ayırt edici özelliği, kesici dişlerin özelleştirilmesi (değiştirilmesi) yeteneğidir.

    Manuel kullanım için vidalı plakalar ve benzer motorlu aletler bulunmaktadır.

    Seçenek # 1 - manuel vida ile kesilmiş kalıp. Borulardaki manüel kesim genellikle tutucu mandalına monte edilen bir vida kalıbı ile yapılır. Bu tür bir tutucu, boru dişlerini uygun ve daha az zorlu kesme işini yapar.

    Tabii ki, sıhhi tesisat şartlarına bağlı olarak, diğer tiplerin manuel tutucular kullanabilirsiniz. Örneğin, iki tutamaklı standart topuz kilidi.

    Bir vida dişi oluşturma ilkesi, geleneksel kalıplarla çalışma yöntemine neredeyse benzer:

    1. Borunun çalışma yüzeyini temizleyin, kusur olmadığından emin olun.
    2. Kesilen bölgeyi belirgin bir metalik parlaklığa sahip tipte zımparalayın.
    3. Uç kenarının dış çalışma parçasını 45-60º (oluk) açıyla tutun.
    4. Hazırlanan yüzeyi teknik petrol jeli ile yağlamak.
    5. Boruyu mekanik bir mengene ile sabitleyin veya bir gaz anahtarı ile tutun.

    Bu işlemlerden sonra, kesme aleti (kancalar) borunun pahına bir iç delikle yerleştirilir ve orta derecede düzgün basınç ile kısa pistonlu hareketlerle döndürmeye başlar.

    Bir tutucu-mandal tutucu olarak kullanılıyorsa, sadece düz ileri kesme yapılır. Sıkışık koşullarda çalışırken kilit mandalının kullanım kolaylığı dikkat edilmelidir.

    Örneğin, duvarın yakınına yerleştirilmiş bir boruyu işlemek istediğinizde.

    Seçenek # 2 - elektrikli vida kesme kalıbı. El aletleri ile birlikte, elektrikle çalışan cihazlar yaygın olarak kullanılmaktadır. Çilingir için bariz bir avantaj, emek yoğunluğunda önemli bir azalmadır.

    Ancak diğer yandan, tüm elektrikli makineler sıkışık koşullarda çalışma yapamazlar. Ayrıca, bir el aleti ile çalışırken, daha iyi bir sonuç elde etmek mümkündür.

    Elektrikli vidalı tapalardan benzer bir sonuç elde etmek için, bu aletle ilgili kapsamlı bir deneyim gereklidir.

    Elektrikli vida kalıbı olarak çalışmak:

    1. Boru yüzeyinin kesim alanında hazırlanması (temizleme, pah, yağlama).
    2. Sert bir sabitleme sağlayabilen boru bağlantılarını sabitleme.
    3. Kalıp tutucunun başlangıç ​​noktasında, kitte bulunan bir kelepçe ile sabitleme.
    4. Vida kalıbının vuruşunu ve dönüş yönünü kontrol edin.
    5. Mod jog beslemesinde ilk iki veya üç dönüşü kesme.

    Sonraki otomatik modda boru dişlerini kesmektir. Kesme uzunluğu, kalıbın kesici kafalarının üst kenarı borunun ön kenarına ulaştığında optimal olarak kabul edilir.

    Bu noktada, cihazın çalışması durdurulur, ters rotasyon işlevi açılır ve hata, joglama ile borudan bükülür. Tüm süreç boyunca yağlama alanını düzenli aralıklarla yağladığınızdan emin olun.

    Yöntem # 3 - Kullanım Torna

    Büyük ölçekli inşaat ve onarım çalışmaları, bir kural olarak, el aletlerinin kullanımını hariç tutar. Burada, tornalar uygun boru işleme için yaygın olarak kullanılır.

    Diş açma işlevleri birçok evrensel eylem çıtası ile desteklenir.

    Makinelerin yardımıyla hem iç hem de dış boru dişleri etkin ve kolay bir şekilde yapılır. Torna'nın pnömatik (veya mekanik) modülünü sabitlemek, borunun yüksek kaliteli güvenilir şekilde sabitlenmesini ve iş parçasının kesiciye doğru şekilde beslenmesini sağlar.

    Diş açma işlevlerini gerçekleştirmek için farklı tipte kesiciler kullanılır:

    Torna işleri, böyle bir durumda eğitilmiş ve uygun niteliklere sahip uzmanlar tarafından üretilmektedir. Makine üzerinde kendi elinizle ipliği kesmeye çalışmak için deneyim ve profesyonel beceriler olmadan tavsiye edilmez.

    Boru ipinde GOST hakkında birkaç kelime

    Gaz ve sıvı ortamlarla çalışma açısından, GOST 6111'e göre, sökülebilir bağlantıların boru şemalarına yerleştirilmesi gerekli ise, bu tür bağlantıların dişli bir taban üzerinde üretilmesine izin verilir.

    Mümkün olan sadece boru değil, aynı zamanda konik bir iplik (GOST 3662) yürütülmesidir.

    Boru bağlantılarında konik dişlerin nadir kullanılmasına rağmen, vidalama / vidalama özellikleri için daha uygun olduğu düşünülmektedir.

    Daralan bir ipliğin konik açısının, perde ve çap gibi parametreler ile doğrudan ilişkili olduğu hatırlanmalıdır. Bu açının izin verilen değeri 26º'dan az olamaz. Konik bir iplik üzerindeki profilin üst kısmının açısının standart değeri 60º'dir.

    Boru dişleri ayırt edici bir özelliğe sahiptir - profilin yuvarlak bir üst kısmı vardır. Kesme standartlarına tabi olarak, yuvarlama miktarı iplik yarıçapının boyutunun% 10'udur.

    Bu kesme teknolojisi ile, dişli profil tarafından işgal edilen küçük bir metal alan üzerinde iç gerilmelerin önemli ölçüde azaltılması mümkündür.

    GOST 6357'nin, silindirik ve konik dişlerle birlikte yerleşik toleransları, metrik borular üzerinde yürütme için sağlanmıştır.

    Burada eğim açısının standardı 55º'dir, bu da farklı bir iplik türüne sahip bir kesime eşit bir uzunluktaki bir kesitte dönüşlerin sayısında bir artışa neden olur.

    Sonuç, daha yüksek bir sıkılık derecesine sahip bir bağlantıdır, ancak bu tür bileşiklerin kullanılmasının karmaşıklığı artar.

    Mevcut tesisler GOST, borular üzerinde dirençli ve yamuk dişlerin yürütülme olasılığını da sağlar. Fakat pratikte, bu tür kesme işlemleri düşük işletme gücünden dolayı kullanılmamaktadır.

    Konuyla ilgili yararlı video

    Bir videoda kesme borularının tüm nüansları:

    Borulardaki dişli bağlantıların oluşturulması, işletilmesi, bakımı ile ilgili bilgiler, ev, sıhhi tesisat ve diğer mühendislik hizmetlerinde yer alan her kişi için her zaman geçerlidir. Bir dereceye kadar, yüksek kaliteli bir onarım yapmak, boru sistemlerini modernleştirmek ve basitçe ev ekonomisi sistemlerini desteklemenin akıl almaz olduğu bir bilgidir.