Kanalizasyon için seramik borular nasıl kullanılır: özellikleri

Her zaman kanalizasyon ekipmanı için korozyona dayanıklı malzemeler gereklidir.

Bu malzemelerden biri seramikti.

Bugün kanalizasyon için seramik borular uygulayın.

Kanalizasyon için seramik borular artıları ve eksileri

Seramik kanalizasyon boruları

Seramik borular kili yakarak yapılır.

Dış ve iç boruların duvarları özellikle güçlü sırla kaplıdır.

Sırlı yüzey agresif kimyasal saldırılara karşı direnç sağlar.

Seramik borunun iç duvarlarının düzgünlüğü, kanalizasyon akışını engellemez.

Boruları birbirine bağlamak için, bir ucunda bir çan ile yapılır.

Seramikten yapılmış kanalizasyon borularının üretimi için gerekli standartlar, "Seramik kanalizasyon boruları GOST 286-82 tarafından yönetilmektedir:

  • Boru çapları çizgisi: 150 mm'den 600 mm'ye kadar 50 mm'lik bir aralıkla.
  • Minimum boru uzunluğu 100 cm, maksimum 150 cm'dir.
  • Farklı çaplarda duvar kalınlığı: 19 mm'den 41 mm'ye kadar.
  • Düzgün sapma (sapma) - 11 mm'den fazla değil.
  • 2000 kgf ile 3000 kgf arasında harici yük (farklı çaplar için) tahribatı olmadan dayanmalıdır.
  • En az 0,15 MPa'lık iç hidrolik basınca dayanıklı olmalıdır.
  • Asitlere karşı direnç -% 93 veya daha fazla.
  • Suya dayanıklı - nem emme% 8'den fazla değil.

GOST verileri sadece soketli borular için olsa da, boru olmadan da kullanılabilir. Bu tür boruların bağlantısı, kaplinler kullanılarak gerçekleştirilir.

Borunun bir koşu metresinin ağırlığı 600 mm çapındaki borular için 100 kg ila 230 kg arasında 35 kg'dır.

  • Dayanıklılık - servis ömrü metal borulardan çok daha uzun
  • İç yüzeyin düzgünlüğü, kanalizasyonun güvenilirliğini sağlar.
  • Düşük ısı iletkenliği, düşük sıcaklıklarda boruların donmasını yavaşlatır
  • Kimyasal olarak agresif ortamlara karşı yüksek direnç
  • Boru malzemesinin ani sıcaklık değişimlerine karşı direnci
  • Kırılganlık. Yüksek mekanik mukavemet ile, seramik borular şoklara ve enine mekanik streslere karşı dengesizdir.
  • Çok ağır. Seramik boruların ağırlığı, dökme demir borularınkinden biraz daha azdır.
  • Kırışıklık ve ağır ağırlık depolama ve nakliye sırasında ek problemler yaratır.
  • Üretilen boruların küçük boyu, bağlantıların sayısı ve bağlantılarının ek maliyetlerinde artışa neden olur.
  • Borunun mukavemeti ve eşzamanlı kırılganlığı işlenmesini zorlaştırır.

Kurulum için malzemeler

  • Eklemlerdeki contalar için, bir antiseptik emdirilmiş keten tellerle emprenye edilmiş bir halat - bir kabine ihtiyacınız olacaktır. Eklemlerdeki dolgu boşlukları, mastik veya asbestli çimento çözeltisi ile gerçekleştirilir. Borusuz boru monte edilirse, her bir bağlantı için bir bağlantı manşonuna ihtiyaç vardır.
  • Döşeme büyük çaplı borularla yapılırsa veya serme yerine toprağın yumuşak ve dengesiz olması durumunda, borular özel bir alt tabaka üzerine serilmelidir. Alt tabaka, boruların ağırlığı altında kanalizasyon hatlarının çökmesini önlemek için tasarlanmıştır.
  • Bazı boruların uzunluk boyunca son ayarlanması için, taş için elmas disklere sahip bir kesme aletinin (“Bulgar” veya özel bir boru kesici) gerekli olması mümkündür.

Döşeme teknolojisi

Kanalizasyon için seramik boru montajı

Seramiklerden boruların birleştirilmesi ve döşenmesi tekniği birkaç aşamadan oluşur:

  • Tüm güzergahın kurulumunun başlangıcı - gözlem kuyusundan. Kurulum yönü - kanalizasyon akışına doğru soketler.
  • İç kısımdaki soket üzerinde sıkı bir bağlantı için yivler (en az 5 adet) vardır. Aynı kesimler borunun karşıt kenarının dış yüzeyinde de bulunur. Sokete sokulması amaçlanan borunun kısmı, iki tabaka halinde kesmek için bir kablo ile sarılır.
  • Yara borusu zile yerleştirilir. Boruları bağlarken, borunun kenarının çarpmasından dolayı bir çekiç kullanamazsınız, ya da boru tamamen çatlar.
  • Kalan boş alan mastik veya çimento harcı ile doldurulur. Bitüm - BNI bazlı en uygun mastik olarak kabul edilir. Sokete dökmeden önce mastik ısıtılır. Derz içerisindeki tüm boşlukların güvenilir şekilde doldurulması için, mastik ile doldurulmuş ve sokete yerleştirilen kelepçeler kullanılır.

Derz dolgusu olarak çimento kullanılmasına yalnızca katı bir alt tabaka üzerine yerleştirilmiş borular için izin verilir. Aksi takdirde, boruların hafif yer değiştirmesi bile çimento kilidinin tahrip olmasına ve sızdırmazlık kaybına yol açacaktır.

Kanalizasyon şebekesi - serbest akış. Bu nedenle, kurulum sürecinde tüm rotanın tasarım eğiminin gözlenmesi zorunludur.

Modern yerleştirme yöntemi popüler hale geliyor. Üretici, (vida üzerinde ve soketin iç tarafında) dişin üzerine kurulmuş olan plastisolden yapılmış konik halkaları olan seramik borular üretmektedir. Halkalar birleştirilirken sızdırmaz bir bağlantı sağlanır.

Bir seramik boruya yerleştirin

Seramik boru eklemek kolay bir iş değildir. Plazma kesme makineniz varsa (Plazar), boruda yuvarlak bir delik açmak için kullanabilirsiniz. Bağlama yerinde sızdırmazlık daha kolay olacaktır.

Bu tür ekipmanın yokluğunda, öğütücünün boruda bir kare delik açması gerekecektir. Bunu mühürlemek daha zordur, ancak aynı zamanda mümkündür. Her iki durumda da, boşluklar fiberglas ile doldurulur ve epoksi reçine ile doldurulur. Reçine yerine çimento kullanabilirsiniz, ancak bu daha az güvenilir bir malzemedir.

Bacalarda seramik boru kullanımı

Seramik borular için beklenmedik başka bir kullanım vardı. Baca için kanalizasyon seramik boruları kullanılmaktadır.

Seramik baca boruları

Geleneksel bacalar her zaman tuğladan yapılmıştır ve baca iç yüzeyi kil ile kaplanmıştır. Ancak içeriden ısıya dayanıklı sırla kaplanmış bir seramik boru, tuğla bacalarına kıyasla çeşitli avantajlara sahiptir.

Düz iç seramik yüzey, boruda daha iyi bir taslak oluşturmaya katkıda bulunur. Zaman kurum ile sıvalı tuğla yerleşir. Bir kurum katmanı, istekleri azaltır ve bir ateş kaynağı olabilir. Periyodik olarak, baca temizlenmelidir. Seramik bir borunun cam yüzeyinde kurum çok daha yavaş yerleşir. Böyle bir boruyu daha az sık temizlemek mümkündür ve temizleme işleminin kendisi daha kolaydır.

Zaman zaman, nem bacada birikmekte - çökelme, yoğuşma. Tuğla içine emilir ve duvar çatlaklarında sıcaklık düştüğünde görünür. Ayrıca taslağı daha da kötüleştirdi ve hatta baca yıkımına da yol açabilir. Seramik bir bacada, su duvarlara yerleşmez, ancak hazırlanan bir fosseptik içine akar.

Duman azot buharları ve sülfür bileşikleri içerir. Su ile birleştirildiğinde, bacaları da yok eden asitler oluşur. Seramik boru kimyasal saldırılara dayanıklıdır.
Kolay kurulum. İçinde bir seramik boru bulunan bir baca montajı, bir tuğla borusu döşemekten daha kolay bir süreçtir.

Seramik baca genellikle sandviç boru olarak adlandırılır. Kural olarak, boru kendisi bir kutu beton veya seramik bloklar içine monte edilir.

Seramik borular - videoda:

Bir hata fark ettiniz mi? Onu seçin ve bize söylemek için Ctrl + Enter tuşlarına basın.

Seramik kanalizasyon boruları: kurulum özellikleri

Bu makalede seramik kanalizasyon boruları ve bunların üretim ve kullanımının temel özellikleri tartışılacaktır.

Modern kentte, kanalizasyon borularının yapıldığı birçok malzemenin tamir edilemeyen bir şekilde zarar görmesine neden olabilecek biyolojik atık su ve çeşitli endüstriyel atıklar alan özel bir yerin kanalizasyonla kaplandığı çok sayıda vazgeçilmez özellik vardır.

Seramik kanalizasyon boruları

Kanalizasyon için seramik borular yüzyıllardır bilinmektedir.

İlk kanalizasyon sistemleri, seramikten borular çömlekçi çarkı kullanılarak yapıldığında, eski Roma zamanlarında kullanılmıştır.

Ardından, kanalizasyon sisteminin kendisi gibi seramik borular bir süredir unutuldu, ama şimdi tekrar alakalılar.

Üretim malzemeleri

Seramik kanalizasyon borusu

Şu anda, kanalizasyon drenajları çeşitli modern malzemelerden yapılmıştır. Daha yakın bir zamanda, uzun bir süre boyunca, dökme demir boruların kanalizasyon sistemleri için ana malzeme olduğu düşünülüyordu, ancak yetersiz yaşam nedeniyle, dünya çapındaki metalürjistler, atık demir boruların ömrünü uzatan yeni kaplamalar geliştirmeye çalıştılar.

Sonuç olarak, polimerik malzemelerden yapılmış borular, birçok avantajı olan, ancak agresif çevresel etkilere karşı her zaman yeterince dirençli olmayan, dökme demirden yapılmış boruların tam teşekküllü bir yerine dönüşmüştür. Bu nedenle kanalizasyon sistemlerinde seramik kanalizasyon boruları tekrar kullanılmıştır.

Şu anda, bir seramik kanalizasyon borusu, dışta ve içeride kaplanmış, bir çok sır ve diğer agresif bileşenlerin olumsuz etkilerinden malzemeyi koruyan özel bir sırla kaplanmış bir pişmiş kil ürünüdür.

Üretim teknolojisi

Kanalizasyon seramik boruları, diğer seramik ürünlerle aynı teknolojik süreçler kullanılarak üretilmektedir:

  • Büyük taşlar ve diğer safsızlıklar kilden uzaklaştırılır;
  • Killeri iyice ezin ve kurutun;
  • Chamotte ile sıradan kil karıştırın ve iyice karıştırın;
  • Elde edilen karışıma su eklenir;
  • Su ile seyreltilmiş karışımı boruları oluşturmak için özel kalıplara yönlendirin;
  • Özel odalarda, ortaya çıkan borular kurutulur;
  • Sırlı boruları örtün;
  • Yanma, 1300 ° C'lik bir sıcaklıkta.

Seramik kanalizasyon boruları için gereklilikler

Seramik kanalizasyon borusu

Kanalizasyon seramik borularına aşağıdaki temel gereksinimler uygulanır:

  • 0.2 MPa'ya ulaşan basınca dayanıklılık;
  • Asitlere karşı direnç - en az% 90;

Önemli: Bu sebepten ötürü, serbest akışlı kanalizasyon şebekeleri kurulurken kanalizasyon sistemleri için seramik borular kullanılmaktadır.

  • Çap 100-600 mm olabilir;
  • Borunun duvar kalınlığı - 20-40 mm;
  • Boru uzunluğu - 1500 mm'den fazla değil.

Seramik borular bir sokete sahip olabilir veya olmayabilir. Çoğu zaman, bitmiş borular, onları birbirine bağlamaya imkan veren diş açma ile donatılmıştır.

Seramik kanalizasyon borularının bağlantısı, kilden, asbestli çimentodan veya özel mastiklerden yapılan özel “kilitler” kullanılarak gerçekleştirilir. Kanalizasyon seramik boruları şu anda birçok ülkede üretilmekte olup, inşaat pazarımızda hem yerli hem yabancı üretim ürünleri sunulmaktadır.

Seramik borular için daha detaylı gereksinimler tabloda verilmiştir.

Boru çapı, mm

İç çan çapı, mm

Soket toleransları

Ek olarak, gerekli tasarım uyumluluğu ve verilen boru boyutlarının maksimum sapmaları:

toleranslar
1 - boru varil; 2 soket; 3 - soketin dış omzu; 4 - Soketin iç omzu

Kanalizasyon sistemlerinin kurulum özellikleri

Seramik kanalizasyon borusu

Kanalizasyon sistemlerinin düzeninde seramik boruların kullanımı maliyet açısından etkili olarak kabul edilir, çünkü bu tür boruların servis ömrü metal ürünlerin hizmet ömrünü aşar.

Ayrıca, çeşitli ortamların asitler de dahil olmak üzere agresif etkilerinin sonucu olarak kanalizasyon seramik borularının tahrip edilmesi söz konusu değildir, bu nedenle endüstriyel tesislerde kanalizasyon sistemlerini kurarken seramik borular başarılı bir şekilde kullanılmaktadır. Ek olarak, bazen bu borular konut binalarının inşasında veya onarımında kullanılmaktadır.

Kanalizasyon için seramik boruların bir dizi avantajı vardır:

  • Küçük pürüzlülük;
  • Yüksek mekanik mukavemet;
  • Kurulum kolaylığı ve sadeliği;
  • Aşırı sıcaklığa karşı yüksek direnç, agresif ortamın olumsuz etkileri, vb.

Ek olarak, seramik boruların aşağıdakileri içeren bazı dezavantajları vardır:

  • Boruları taşırken ve döşerken dikkatli olma ihtiyacı;
  • Boru bağlantılarının maliyetini artıran kısa uzunluk;
  • İleri hazırlık ihtiyacı;
  • Oldukça büyük bir boru ağırlığına dayanabilen alt tabakanın monte edilmesi ihtiyacı.

Ülkemizde üretilen tüm kanalizasyon seramik boruları, bu tür ürünlerin kalitesi açısından oldukça sıkı olan inşaat standartlarına ve GOST standartlarına sıkı sıkıya uymalıdır.

Kanalizasyon için seramik boru seçiminde

Seramik borular, evin genellikle suda agresif bir ortam oluşturan kimyasal olarak aktif maddeler olan modern deterjanlarla yıkanması durumunda kanalizasyonları düzenlemek için iyi bir seçimdir.

Bu durumda, su tasarrufu dikkate alındığında, kanalizasyondaki agresif maddelerin türüne ve konsantrasyonuna bakılmaksızın, seramik boruyu kaplayan emayeyi yok edemedikleri için, optimum olan seramik borulardır.

Ayrıca, dış kanalizasyon sistemine değinmek de önemlidir, zira topraklar genellikle kimyasal aktiviteye sahip, yavaş yavaş ancak geri dönüşü olmayan boruları işlem sırasında tahrip eden maddeler içermektedir. Bu durumda, beton veya dökme demirden imal edilen boruların maliyetinden ortalama 2 kat daha düşük olan seramik borular, kanalizasyon sistemini ciddi bir şekilde ve uzun bir süre için kullanmanın harika bir yoludur.

Kanalizasyon için seramik boru alımı

Kanalizasyon sisteminin kurulması için seramik boruların seçilmesi durumunda, satın almaları bir dizi özelliği dikkate almalıdır:

  • Gerekli boyutlarda seramik boruların derhal seçilmesi tavsiye edilir, çünkü gerekli ölçülere uymak oldukça zordur - tek tek parçalar, kırpma işlemi sırasında çökebilir;

Önemli: Kanalizasyon seramik borularını elde etmek için, bir şemayı veya kurulumun çizimini önceden çizmek en iyisidir.

  • Halen uzunluğu bir ile altı metre arasında olan seramik borular üretilmektedir (bir değer adımı 1 metredir, yani uzunluğu 2 m, 3 m, vb.).
  • Seramik kanalizasyon borusunun doğru çapını seçmek de çok önemlidir;
  • Kanalizasyon sistemlerini düzenlemek için seramik boruları alırken, aynı zamanda kusurları da dikkatle incelemeniz gerekir. Bunlar, şekillendirilmiş elemanların deformasyonu, nakliye sırasında meydana gelen hasarlar ve kendiniz tarafından tamir edilemeyen seramik ürünlerindeki diğer kusurları kapsayabilir, çünkü kaplama malzemesi imha edilemez. ve bu tür boruların yapıştırılmasına yönelik çeşitli yöntemler, bir bütün olarak kanalizasyon sisteminin servis ömrünü önemli ölçüde azaltır.

Kanalizasyon boru hatlarının montajı için ana malzemenin plastik borular olmasına rağmen, seramik boruları da oldukça uygundur ve plastik ürünleri, yukarıda açıklandığı gibi bazı özel durumlarda başarılı bir şekilde değiştirebilir.

1. İNŞAAT VE BOYUTLAR

1.1. Boru boyutlarının tasarımı, boyutları ve maksimum sapmaları, şekil 2'de belirtilenlere uygun olmalıdır. 1 ve tabloda. 1.

Seramik kanalizasyon borusu

1 - boru varil; 2 - boru soketi; 3 - soketin dış omzu;
4 - zilin iç omzu

varil ve soket duvar kalınlığı S

İç çap d

Nominal uzunluk L (önceki model Kapalı)

Nominal kesme uzunluğu l

Not. Tüketici ile üretici arasındaki anlaşma ile farklı uzunlukta boru üretilmesine izin verilir.

1.2. Teknik dokümantasyondaki seramik kanalizasyon borusunun sembolü ve sipariş verdiğinizde "Boru" kelimesi, iç çap ve iç çapı ve santimetreden oluşması gerekir.

Varil 150 mm iç çapa ve 1200 mm uzunluğa sahip seramik kanalizasyon borusunun referans numarası:

Boru 15-120 GOST 286-82

İç çapı 400 mm ve uzunluğu 1500 mm olan aynı borular:

Boru 40-150 GOST 286-82

2. TEKNİK GEREKSİNİMLER

2.1. Borular, öngörülen şekilde onaylanmış teknolojik talimatlar için bu standardın gereklerine uygun olarak imal edilmelidir.

2.2. Namlu ucunun dış tarafındaki ve soketin iç tarafındaki borular en az 2 mm derinlikte en az beş kanaldan kesilmelidir.

Bazı bölgelerde, bu derinliğin oluklarının toplam uzunluğunun 50 mm'yi geçmemesi koşuluyla, 1 mm'ye kadar kesme derinliği azaltılabilir.

2.4. Soketin iç çapındaki incelmesi 8 mm'yi geçmemelidir.

2.5. Soketin dış yüzeyinde, boylamasına kaburgaların takviye şeklinde takviye edilmesine izin verilir, şekil ve sayısı üretici tarafından belirlenir.

2.6. 1 m namlu uzunluğu için boruların düzlüğünden sapma aşılmamalıdır:

11 mm - 150-250 mm çapında;

9 mm " 300-600 mm.

Varil uzunluğunun 1 m'si başına en yüksek kalite kategorisine sahip boruların düzlüğünden sapma:

8 mm - 150-250 mm çapında;

7 mm " 300-600 mm.

2.7. Boru uçlarının düzleminin eksenlerine dik olmasından sapma aşağıdakileri aşmamalıdır:

4 mm - 150-300 mm çapında;

10 mm " 350-600 mm.

2.8. Namlu uzunluğunun 1 m uzunluğundaki borular, imha edilmeksizin dış yükten daha az olmamalıdır:

2000 kgf) - 150-250 mm çapında;

2500 kgf) " 300-450 mm;

3000 kgf) " 500-600 mm.

Namlu uzunluğunun 1 m için en yüksek kalite kategorisine sahip borular, imha edilmeksizin dış yükten daha az olmamalıdır:

2400 kgf) - 150-250 mm çapında;

3200 kgf) " 300-450 mm;

3500 kgf) " 500-600 mm.

2.11. Boruların iç ve dış yüzeyleri kimyasal olarak dayanıklı bir sırla kaplanmalıdır.

2.12. Boruların asit direnci en az% 93, en yüksek kalite kategorisindeki borular - en az% 94 olmalıdır.

2.13. Yaklaşık 200 g'lık bir kütle ile metal bir çekiçle vururken borular temiz, gürültüsüz bir ses üretmelidir.

2.14. Borunun yüzeyinin görünümü açısından Tablo 2'de belirtilen gereksinimleri karşılaması gerekir.

Tek bir borudaki toplam gösterge sayısı 4'ü geçmemeli ve en yüksek kalite kategorisi olan bir boruda - 3.

Not. Tabloda parantez içinde verilen değerler en yüksek kalite kategorisindeki borular için geçerlidir.

Bir boru üzerinde norm

Kaplanmamış küçük alanlar:

iç yüzeyde

% 1'den fazla toplam alana izin verilmiyor

dış yüzeyinde

% 5'ten fazla toplam alana izin verilmiyor

Kılavuzun karakterine sahipseniz izin verilmez

Göbek flanşında 1mm'den daha geniş geçirimsiz çatlaklar

Omuzun bir buçuk boyundan fazla uzunluğunun içeride 3 adetten fazla miktarda olmasına izin verilmez.

Borudaki çatlaklar:

geçişsiz (tüm boru cidar kalınlığının geçmemesi)

300-600 mm çaplı borularda 150-250 mm çapında ve 2,0 mm'den fazla borularda 1,5 mm'den fazla genişlikte, 3 parçadan fazla bir miktarda kesim yapmaya izin verilmez.

boyunca (boru duvarının tüm kalınlığından geçerek)

150-250 mm çaplı ve 2,0 - 2,0 mm çaplı borularda en fazla 1,5 mm genişliğinde, 300-600 mm çaplı borularda, 2 parçanın üzerinde bir miktarda kesim yapmaya izin verilmez.

Ayrı ergitme ve yabancı yüzey kapanımları:

iç yüzeyde

10 (8) mm'den uzun, 4 (3) mm'den büyük bir derinliğe izin verilmez

dış yüzeyinde

15 (10) mm'den uzun, 4 (3) mm'den daha yüksek bir derinliğe izin verilmez.

Bagajın iç yüzeyinde kabarcıklar (şişkinlikler)

3 parçanın üzerinde bir miktarda 3 mm'den fazla bir yükseklik ile izin verilmez.

Boru uçlarında iç ve dış kenarlarda ve omzunun kaburgalarında kesilir.

boru çeper kalınlığının 1 / 3'ünden (1/4) daha fazla bir derinlik;

soket için kesme uzunluğunun 2 / 3'ünden (1/2) daha fazla ve borunun namlusu için kesme uzunluğunun bir uzunluğu;

Tüm çaplarda boruların uçlarında bir boru çevresinin 1/8 (1/10) 'den daha büyük ve 150-300 mm çapında bir çan soketinin askısı ve 350-600 mm çapında bir çan soketinin askısı üzerindeki çevrenin 1/6 (1/8)' den daha fazla genişlikleri.

3. KABUL KURALLARI

3.1. Toplu olarak yapılan boruların kabul ve teslimi. Parti aynı çap ve uzunluktaki borulardan oluşur. Parti büyüklüğü, 4000'den fazla olmayan boru miktarında ayarlanır.

3.2. Boruların bu standardın gereklerine uygunluğunu kontrol etmek için üretici bir inceleme yapar.

3.3. Kabul kontrolü durumunda, paragrafların şartlarına uygunluğunu kontrol edin. 2.13 ve 2.14, parti tarafından rastgele seçim ile seçilen 50 boruya tabi tutulur. Belirtilen maddelerde belirtilen göstergelere uygun olarak kabul edilen boru sayısından, gereksinimlere uygunlukları kontrol edilir:

Bölüm 2.8 - 2.10 - 3 adet boru;

Boruların uygunluklarını s. 2.10 ve 2.12, Madde 2.8'in şartlarına uygunluk açısından kontrol ettikten sonra boru parçalarını kullanmasına izin verilir.

3.4. Kabul muayenesinde, paragraf.2.8 - 2.10 ve 1.12'nin en az bir borusunun gerekliliklerine uygun olması veya istem 1.1'e göre yapılması; 2.2 - 2.4; 2.6; 2.7; 2.13 ve 2.14 herhangi bir gösterge için boruların% 4'ünden fazlası bu standardın gereklerini karşılamayacaktır, daha sonra bu göstergeyi aynı gruptan alınan boruların sayısının iki katı kadar tekrar kontrol edecektir.

Paragraf 2.8 - 2.10 ve 2.12'nin gerekliliklerine uygunluğunun yeniden kontrol edilmesinin tatmin edici olmayan sonuçlarında, boru lotu kabul edilemez. Paragrafların gerekliliklerine uygunluğunu tekrar kontrol ederseniz.1.1; 2.2 - 2.4; 2.6; 2.7; 2.13 ve 2.14 herhangi bir gösterge için boruların% 4'ünden fazlası bu standardın gereklerini karşılamayacaktır, tatmin edici olmayan sonuçların elde edildiği göstergelerin doğrulanması ile parça kabulüne izin verilir.

3.5. En yüksek kalite kategorisine sahip borulardan oluşan bir grupta en az bir boru paragrafların gereksinimlerini karşılamıyorsa 2..8'e 2.10 ve 2.12'ye veya boruların% 2'sinden fazlası, paragrafların gereksinimlerini karşılamayacaktır.1.1. 2.2 - 2.4; 2.6; 2.7; 2.13 ve 2.14'te, boru grubu en yüksek kalite kategorisine kabul edilmez ve daha sonraki testleri Madde 3.4'e göre yapılır.

3.6. Tüketici, herhangi bir kalite göstergesi için boruların kontrol prosedürünü, paragraf.3.3 - 3.5'te verilen boru seçim prosedürünü izleyerek ve Bölüm 4'te belirtilen kontrol yöntemlerini uygulayarak yürütme hakkına sahiptir.

4. KONTROL YÖNTEMLERİ

4.2. Borunun iç çapları ve borunun soketi (Bölüm 1.1), iki dik yönlerde GOST 427-75'e göre bir cetveli olan çaplarının iki ölçümünün sonuçlarının aritmetik ortalaması olarak tanımlanır. Bu durumda, her ölçümün sonucu izin verilen sapmayı aşmamalıdır.

4.3. Boru soketinin derinliği (bölüm 1.1) GOST 427-75'e göre bir cetvelle veya GOST 166-89'a göre bir pergelle ölçülür.

4.4. Varil duvarlarının kalınlığı ve borunun (madde 1.1) kalınlığı GOST 166-89'a göre bir pergelle ölçülür.

4.5. Yivlerin derinliği (Kısım 2.2), GOST 166-89'a göre bir kaliper ile veya tasarımı önerilen ekte verilen bir şablonla ölçülür.

4.6. Borunun ovalliği ve boruların soketi (s. 2.3), GOST 427-75'e göre bir cetvelle ölçülen en büyük ve en küçük iç çapları arasındaki fark olarak tanımlanır.

4.7. Borunun soketinin iç çapının daralması (s.2.4), GOST 9244-75'e göre bir iç kaliper ve GOST 427-75'e göre bir cetvel ile bunun başlangıcında ve sonunda ölçülür.

Konik değeri için ölçüm sonuçlarının değerleri arasındaki farkı alın.

4.8. Boru namlusunun düzlüğünden sapma (s. 2.6), GOST 427-75'e göre bir cetvelle borunun yüzeyiyle enlemesine 1 m uzunluğunda bir metal cetvelin kenarı arasındaki en büyük boşluğun büyüklüğünü ölçerek belirlenir.

4.9. Boruların uçlarının düzlemlerinin eksenlerine dik olmasından sapma (s. 2.7) GOST 427-75'e göre bir cetvelle, boru varilinin ucu ile GOST 3749-77'ye göre kendisine bağlanan açı parçasının kenarı veya bir şablon arasındaki en büyük boşluğun büyüklüğünü ölçerek belirlenir.

Karenin ya da namluya uygulanan şablonun tarafı, namlunun sokete olan uzunluğuna eşit olmalı ve boru ile en az iki noktaya temas etmeli ve karenin ya da şablonun diğer tarafının uzunluğu en azından namlunun dış çapı olmalıdır.

4.10. Dış yüklerin etkilerine karşı boruların mukavemeti (s. 2.8) aşağıdaki gibi bir pres kullanılarak kontrol edilir.

Bir I-kiriş, presin üst destek yastığına, alt rafı, 100 "60 mm" lik bir kesite sahip bir sert ağaç çubuğuna ve test edilen borunun uzunluğundan daha az olmayan bir uzunluğa bağlanır.

Presin alt destek yastığı incelenen borunun namlusundan daha uzunsa, üst destek yastığınınkiyle aynı büyüklükte bir tahta blok yerleştirilir (Şekil 2a).

Eğer presin alt destek yastığı incelenen borunun gövdesinden daha kısa ise, bir I-kirişin yanı sıra, üzerinde kontrol edilen borunun uzunluğundan daha az olmayan bir uzunluk ile 100 ´ 60 mm'lik bir kesite sahip bir masif ahşap çubuk yerleştirilen üst destek yastığına bağlanır. 2b).

Üst ve alt çubukların altındaki tekdüze bir basınç transferi için, borunun tüm uzunluğu boyunca 100 mm genişliğinde, 8-10 mm kalınlığında bir keçe veya yumuşak kauçuk şerit yerleştirilir ve bunlar arasına bir test borusu yerleştirilir.

Daha sonra bir pres ekleyin ve eşit olarak, yükü borunun tahrip olmasına sürekli olarak arttırın.

Boru uzunluğunun 1 m'si başına kN (kgf) cinsinden kopma yükü G'nin değeri formül ile hesaplanır.

burada P kırılma yükü, kN (kgf);

l varilin uzunluğu, m

1 - I-kiriş; 2 - tahta blok;

3 - lastik veya keçe ped; 4 - test tüpü

Üç borunun teftiş sonuçlarının aritmetik ortalama değeri nihai sonuç olarak alınmıştır. Aynı zamanda, her bir boru için tahrip edici yük değerleri, Madde 2.8'de belirtilen ilgili çaplara sahip borular için yük değerlerini aşmalıdır.

4.11. İç hidrolik basınç ve su sızdırmazlığının etkilerine karşı boruların mukavemeti (paragraf 2.9) 0.15 MPa'lık bir basınçla kontrol edilir.

Basınç altındaki boruların tutma süresi en az 5 dakika olmalıdır.

4.12. Boruların su emmesi (s. 2.10), her bir test edilen borunun soketinden, ortasından ve ucundan tek tek sökülen numuneler üzerinde GOST 473.3-81'e göre kontrol edilir.

Tüm numunelerin su emiliminin aritmetik ortalama değeri, test edilen lotun su absorpsiyonunun değeri olarak alınır; bireysel numunelerin su emme oranı% 9'u geçmemeli ve en yüksek kalite kategorisindeki borulardan örnekler -% 8.

4.14. Görünüm göstergelerine (p.2.14) göre borular, en az 200 lüks doğal veya yapay ışıkta 1 m'lik bir mesafeden büyütme cihazları kullanılmadan görsel olarak kontrol edilir; aynı zamanda GOST 427-75'e göre bir cetvel ile GOST 427-75'e göre bir cetvel ile GOST 882-75'e göre bir sonda, eritme, yabancı maddeler, kabarcıklar (şişkinlik) ve kırılmalar ile çatlaklar ve kontroller ölçülür.

Eritme, yabancı maddeler, kabarcıklar (şişmeler) en büyük uzunluklarına göre ölçülür; Kırılan deliklerin derinliği - borunun ucuna veya soketin askısına maksimum dik olarak, kırık deliklerin uzunluğu ve genişliği - en büyük boyutları ile.

5. MARKALAMA, AMBALAJ, TAŞIMA VE DEPOLAMA

5.1. Soketin dış yüzeyinde veya borunun varilinde, üreticinin ticari markası yapıştırılmalı ve en yüksek kalite kategorisindeki borularda, GOST 1.9-67'ye uygun olarak, Devlet Kalite Markasının bir görüntüsü de bulunmalıdır.

5.2. Üreticiye bir tüketiciye gönderilen borular, bir pasaportla birlikte verilmelidir.

Sistemin üreticiyi dahil ettiği bakanlığın veya bakanlığın adı;

üreticinin adı, ticari markası ve adresi;

boru sembolü;

bu standardın belirlenmesi.

En yüksek kalite kategorisine sahip borular için pasaport, SSCB Devlet Standardı tarafından belirlenen şekilde tayin edilen Devlet Kalite Markasının bir görüntüsünü içermelidir.

5.3. Nakliye için borular, üreticinin veya tüketicinin özel konteynerlerinde paketlenir.

Ambalajsız boruların nakliyesi, üretici ve tüketici arasındaki anlaşma ile mümkündür.

Uzak Kuzey'e ve ulaşılması zor bölgelere taşınan borular GOST 15846-79'un gereksinimlerine uygun olarak paketlenmiştir.

5.4. Borular kapalı ya da açık vagonlarda, tam metal gondol arabalarında, gemilerde ve güvertelerde ve her türlü taşımada yürürlükte olan malların taşınmasına ilişkin kurallar uyarınca motorlu taşıtlar üzerinde taşınır.

5.5. Araçtaki konteynırlar, taşıtın tüm alanı boyunca uzunlamasına bir yönde ve iki sıradan fazla olmayan bir yükseklikte sıralar halinde ileri geri monte edilir.

Borular, duvarları boyunca tamamen metal bir gondol içinde sevk edildiğinde, her bir istifte, gondolun duvarlarına temas eden boruları dışarıda tutan bir kesite sahip iki ahşap çubuk üzerine dikey olarak monte edilir.

Yığınların yüksekliği, alt satırdaki basıncın paragraf 2.8'de belirtilen değerleri aşmaması koşuluyla alınır.

5.7. Su taşımacılığı ile taşınırken, borular yatay sıralara yerleştirilir ve şok edilirken, dışarı çıkmazlar ve birbirlerine çarpmazlar ve geminin duvarlarına yapışırlar.

5.8. Yolla taşınırken borular dikey olarak monte edilir ve boruları mekanik hasarlardan korumak için önlemler alınmalıdır.

5.9. Boruların ve aracın hasar görmesi haricinde, araçlara borular yüklenmesi ve boşaltma çalışmaları yapılmalıdır.

5.10. Borular ambarlarda, ambarlarda veya açık alanlarda, standart ebatlar için ayrı ayrı, kaplarda veya kazıklarda depolanır. Daha fazla kararlılık için, kazıklar durdurma ile takviye edilir ve ahşap kaplamalar boruların alt sırasının altına yerleştirilir. Kazık yüksekliği 5.6 maddesinin şartlarına göre şart koşulan koşullara göre kabul edilir, ancak her durumda 1,5 m'yi geçmemelidir.

Seramik kanalizasyon boruları - dayanıklı ve güvenilir

Seramik eski bir yapı malzemesidir, ancak gücü, dayanıklılığı ve diğer olumlu özellikleri nedeniyle hala popülerdir. Kanalizasyon boruları ve çok başarılı bir şekilde kullanılır. Pürüzsüz iç yüzey, korozyona ve kimyasal reaktiflere karşı dayanıklılık, bir asırlık hizmet ömrü - bunların hepsi bu tür ürünlerin büyük avantajlarıdır.

Seramik kanalizasyon boruları nedir

Bu elemanlar yüksek kaliteli refrakter kilden yapılmıştır. Bir ekstrüder kullanılarak kalıplanırlar ve sonra içinde çok sıcak olduğu özel bir fırında (1300 santigrat dereceye kadar) ateşlenirler. Daha sonra, bir kurutma perdesi içinde 80 santigrat derece sıcaklıkta kurutularak bir kil sır tabakası uygulanır. Ürünler yoğunlaşır, neredeyse nemi emmezler.

Bu tip borular için gereklilikler GOST 286-82 standardı ile belirlenir. Ona göre:

  • Boruların şekli doğru olmalı, eğriliğe birkaç milimetreden daha fazla izin verilmemelidir.
  • Tek tek boruların bağlantısı ya kaplinlerin yardımıyla ya da soketin pahasına yapılır.
  • Bir soket kullanılıyorsa, çentikler bunun içinde yapılır (en az beş adet). Buna göre, karşı taraftan aynı insizyonlar da yapılmalıdır. Sadece dışardan.
  • Tüm ürünler zorunlu testlere tabidir (hidrolik). Basınç en az 0.15 megapaskal olmalıdır. Çapa uygun olarak, borular tarafından desteklenen yükler 240 ila 350 megapaskal olmalıdır.
  • Boru malzemesi neminin emilmesi en fazla yedi buçuk ila sekiz arasında olmalıdır.
  • İçeride kimyasal reaktiflere nötr bir nötr tabaka uygulanmalıdır. "Kimyaya" direnci, doksan ila doksan beş yüzde arasındadır.

Aşağıda hangi seramik kanalizasyon borusunun büyüklükte olduğunu açıklayacağız.

Bu video, kanalizasyon için seramik boruların nasıl üretildiği ile ilgili:

Ağırlık ve boyutlar

Bu yüzden kanalizasyon için seramik boruların büyüklüğünden bahsedelim.

  • Seramik kanalizasyon borularının çapı 10 ila 60 santimetre olabilir.
  • Duvarları 1.9 ila 4.1 santimetre kalınlığa sahiptir.
  • Bireysel boruların uzunluğu 100 ila 150 santimetre arasında değişir.

Seramik kanalizasyon borularının ağırlığına gelince, dökme demir ürünlere yakın oldukça sağlamdır. Böylece, 125 santimetre uzunluğunda ve 10 santimetre çapında bir borudan bir lineer metre, 15 kilogram ağırlığındadır.

Kanalizasyon seramik boru 160 mm (mağazalarda fiyat - 1200 p.)

Özellikleri ve özellikleri

Daha önce belirtildiği gibi, ana belirleyici standart GOST 286-82 olup, burada seramik kanalizasyon borularının en önemli özellikleri ve gereksinimleri belirtilmiştir.

Ama ana özellikleri:

  • Seramik ürünlerinin sertliği çeliğin sertliğiyle karşılaştırılabilir. Bununla birlikte, dikkat edilmelidir ve kırılganlık - güçlü bir darbe boruyu bölebilir.
  • Korozyon direnci% 100'dür. Agresif kimyasallara karşı tam bir tarafsızlık.
  • Daha düşük bir ısıl iletkenlik katsayısı (metal ile karşılaştırıldığında) kanalizasyon sisteminin donmasına izin vermeyecektir. Ama seramiklerin şiddetli donları tahammül edemez - akılda tutulması gereken bir şeydir. Bu nedenle, sert bir iklime sahip bölgelerde kullanılmamalıdır.
  • Seramik borular çok yüksek sıcaklıklara çok dayanıklıdır.
  • Bu ürünlerin hizmet ömrü sınırlı değildir. Sabit yük ve aşırı durumların olmaması durumunda (15 metreden fazla su sütunu, örneğin bir boruyu kırabilir). Malzeme özellikleri zamanla değişmez.

Seramik kanalizasyon borularının bazı özellikleri ve özellikleri bu videoyu anlatacak:

Bu malzemenin montajı

Gerekli ekipman ve hammaddeler

  • Boruların kendilerine ek olarak, bir mühür üzerinde stok gerekir. Hangi bitümlü, katran veya kenevir teller olarak hizmet edebilir.
  • Eklemlerde kilitler elde etmek için asfalt mastik, asbestli çimento karışımı veya çimento harcı gereklidir. Ürünler soketlere sahip değilse, ayrıca kaplinlere de ihtiyacınız olacaktır.

teknoloji

Borular iki tipte üretilebilir: düz (bağlantı kaplinleri) ve uçlardan birinde soketlere sahip. İkinci seçenek daha pratiktir - iki öğeyi birbirine bağlamak için, bunlardan yalnızca birini diğerine (zilin bulunduğu yere) eklemeniz gerekir. Peki, çentikler bağlantıyı sağlamlaştırır.

Boruyu bitüm temelinde mühürlemek için, reçine veya kenevir borunun etrafına iki kez kıvrılır, daha sonra sıkıca bastırılır (seramiklerin ayrılmaması için aynı anda vurmamalısınız).

  • Bir sonraki elemanı sıkıca sabitleyen, hazırlanan tabanı kullanarak elemanları tek tek monte edebilirsiniz.
  • Veya boruları sekiz metreye kadar olan bağlantılara bağlayın - iki ila beş parça arasında.
  • Gergi kordonu kullanılarak kontrol edilen boruları yatay olarak döşemek gerekir. Eh, önyargı kontrol seviyesi eksikliği.
  • Çıngırlar, atık akışının tersine yönlendirilmelidir.
  • Kurulum rögardan yapılmalıdır.

Seramik su kanalizasyon boru fiyatları aşağıda belirtecektir.

İş maliyeti

  • Kanalizasyon için seramik boruların fiyatı, çaplarına sahip olduklarına bağlıdır (duvar kalınlığı da hesaba katılır). Kural olarak, bir metre koşusu 1200 rublelik ve üstü bir fiyata sahip.
  • Kurulum 1500 ila 2400 rubleye mal olacaktır (malzemelere sahip olsun veya olmasın).

Seramik kanalizasyon borusuna nasıl çarpılacağı hakkında, sonunda anlatacağız.

Kanalizasyon borusuna nasıl çakılır

Bu, örneğin plastik borularda olduğundan çok daha karmaşıktır. Ama bu imkansız değil. Bağlama için, taşla çalışmak üzere tasarlanan dalgalı bir daire şeklinde bir nozulu olan bir değirmeni kullanarak borudaki bir kare şeklinde bir delik açmanız gerekecektir.

Eklemler iyi kapatılmış olmalıdır. Bu epoksi reçineye dolgu maddesi ve fiberglas ve ayrıca çimento harcı (daha az güvenilir olan) ile uygulayın. Plazma kesimi için bir aparat varsa, delik yuvarlak hale getirilebilir ve eklemi kapatmak çok daha kolay olacaktır.

Seramik karolarda kanalizasyon borusunun altında bir delik açmak için, bu videoyu söyle:

Seramik kanalizasyon boruları

Seramiklere dayalı kanalizasyon borularının üretilmesi işlemi, refrakter kil kullanılarak gerçekleştirilir ve ekstrüderin işlevselliği sayesinde oluşum mümkün hale gelir. Ayrıca, şekillendirilen ürünler, sıcaklığı 1300 ° C'ye ulaşabilen fırına girer. Son aşamada boruların iç yüzeyi kil sırla işlenir ve 80 ° C sıcaklıkta bitmiş ürün haline getirildikleri kurutma odasına aktarılır.

Üretim süreci

Kanalizasyon için seramik borular diğer seramik ürünlerle aynı şekilde yapılır, yani bu durumda aynı teknoloji kullanılır:

  • kil temizlenir, yani, kirleri temizler ve büyük taşlardan kurtulur;
  • sonraki kurutma ile kil kırma yapmak;
  • Çamur, kile eklenir, karıştırılır ve su eklenir;
  • karışımı uygun forma dökün;
  • elde edilen ürünleri kurutma odasına aktarır;
  • sır işleme;
  • Ürünü 1300 ° C'ye ulaşabilen kavurmalara gönderin.

GOST seramik borular

Seramikten yapılmış kanalizasyon boruları GOST 286-82 tarafından belirlenen standartlara uygun olarak üretilmektedir:

  • iç çap - 100 mm ila 600 mm arasında 50 mm'lik aralığın eğimine uyulması;
  • duvar kalınlığı parametresi - 20 ila 40 mm;
  • bitmiş ürün formundaki bir segmentin uzunluğu 1000 ila 1500 mm arasındadır;
  • soket parametreleri - 224 ila 734 mm çap ve 60 ila 70 mm derinlik;
  • boru eğriliği - iç çapa bağlı olarak birkaç milimetre;
  • varil ve soket formunun ovalitesi açısından - tutarsızlık boru çapından ve boyutundan maksimum sapmanın mevcut değerlerinden daha büyük değildir;
  • doğruluktan sapma - 150 ila 200 mm ve 9 mm çapındaki ürünün metre başına 11 mm - 300 ila 600 mm arasında;
  • Soketin konikliğinin izin verilen fazlalığı, iç çapa bağlı olarak 8 mm'den fazla değildir.

Boru yüzeyinin ucunda ve soketin iç kısmı, izin verilen minimum 2 mm olan izin verilen en az 5 oluk şeklinde kesilmelidir.

GOST'in belirtilen gereklilikleriyle birlikte, ürünün görünüşünün, neyin olmaması gerekenleri belirleyen belirli kriterlere uyması zorunludur:

  1. boru yüzeyinin, yüzeyden% 1 ve dış yüzeyde bulunma ihtimali olan sır içermeyen kısımları -% 5;
  2. kör olarak tanımlanmış çatlaklar, soketin askısının yüzeyinde 1 mm'den daha geniş;
  3. sonunda olup olmadıklarına bakılmaksızın uç kısımda çatlaklar;
  4. Ayrı ergitme ve yabancı parçacıklar şeklinde inklüzyonlar;
  5. ürünün iç tarafındaki kabarma;
  6. Soketin kenarlarında ve boru ucunda delikler.

Seramik tüplerin çapı

Fiziksel özellikleri

Seramikler, bu malzemeden yapılmış boruların kanalizasyon düzenlenmesi için cazip hale getirilmesini sağlayan yeterli sayıda olumlu özellik ile karakterize edilir.

Aşınma direnci

Seramik, prefabrike metal ürünlere karşı aşınmaya karşı direnç açısından kazanır.

geçirmeme

Kilin yüksek sıcaklıklarla işlenmesi sinterlemeye neden olur. Sonuç olarak, bitmiş ürün sıkılık özelliklerini edinir. Bunun nedeni, 1100–1150 ° C'lik bir sıcaklığın etkisi altında, gözenekliliğini minimum değerlerine indirgeyen kilin belirli özelliklerinden kaynaklanmaktadır.

kuvvet

Harici boru hatlarının çoğu yere serilir ve bu da önemli mekanik yüklere neden olur. Tipik olarak, bu etkiler belirtilen nüansı dikkate alarak optimal tasarım ve kurulum ile düzleşmeye çalışır. Bu yaklaşım mantıklıdır, ancak boruları yapmak için kullanılan malzemenin nispeten kırılgan olması durumunda problemi tamamen ortadan kaldıramaz.

Seramik kanalizasyon boruları, toprak tarafından uygulanan mekanik etkiden kaynaklanan hasar olasılığını ortadan kaldırır. Seramiklerin sertliği ve bu tipteki yüklere karşı direnci, zamanla borulardan çatlamaların kırılmayacağını ve kırıkların ortaya çıkmayacağını ve ovalleşmenin gerçekleşmeyeceğini umuyor.

Su dayanıklı

Su geçirmezliğini de teyit eden seramiklerin sıkılığı kanıtlanmıştır. Bu nedenle, eklemler dahil olmak üzere seramik borular, boru hattının içinde suyu güvenilir bir şekilde tutar. Su geçirmez bağlantılar, montajı endüstriyel bir yöntemle gerçekleştirilen elastik kaplinler olan poliüretan contalar sağlar. Bu, eklemlerin daha büyük ölçüde sızdırmazlığını garanti eder.

Temizleme hızı

Boru duvarlarında pürüzlülük olmaması, çözümün yüksek oranda hareket etmesini sağlar ve bu da tıkanıklık ve tortulaşma olasılığını ortadan kaldırır.

Kimyasal özellikleri

Seramiğin tahrip olmasına yol açabilecek tek şey hidroflorik asittir ve aksi takdirde asit çözeltileri bu malzemeyi olumsuz yönde etkilemez. Seramik başarılı bir şekilde direnir:

  • alkali çözeltiler ve deterjan gibi ev ürünleri;
  • sivil, endüstriyel ve tarımsal nesnelerden deşarj şeklinde kanalizasyon;
  • evsel ve endüstriyel ısıtma sistemlerinde kullanılan düşük konsantrasyonlu yağ ve petrol ürünleri;
  • gazlar.

Seramiklerin agresif ortamlara karşı kimyasal direnci, 0 ila 14 arasındadır.

Seramik boruları ne zaman kurmanız gerekiyor?

Deterjanların sıkça kullanılması, evin içindeki kanalizasyon sistemi için seramik boruların montajını düşünebilir. Bu yaklaşım optimaldir, çünkü seramik boruların emayeleri iç yüzeylerine uygulandığında, konsantrasyonlarından bağımsız olarak kanalizasyon kanallarına giren agresif maddeleri başarılı bir şekilde karşılar.

Harici kanalizasyon sistemine gelince, seramik boruların montajı da haklı. Toprak, kimyasal aktiviteyle karakterize edilen, yavaş yavaş, normal malzemelerden gelen boru hattının arızalanmasına yol açabilecek yeterli miktarda madde içerir. Aynı zamanda, seramik borular, dökme demir veya betondan yapılan benzer ürünlere kıyasla, metre başına daha düşük bir fiyat etiketine sahiptir.

Seramik boru kesme

Elmas diskleri ve taşlı açılı taşlama makineleri - bu, seramik boruları kesmenize yardımcı olacak bir araçtır. Aynı zamanda, özel olarak seramik ürünlerle çalışmaya odaklanmış boru kesiciler formunda özel cihazlar da bulunmaktadır. Onların yardımıyla 50 ila 150 mm çapındaki borularla başa çıkabilirsiniz. Her ne kadar 300 mm'ye kadar çapa sahip ürünleri kesebilen uzun bir zincir ile donatılmış modeller de bulunmaktadır.

Pratikte her şey şöyle olur:

  • zincir çevresi boyunca boruya tutturulur;
  • boru kesicisi açılır ve hız artar, bu da sonuçta zincirin, seramikten kesilen kesme elemanları ile sıkıştırılmasına yol açar;
  • İlgili basınca ulaşıldığında, seramik, zincirin yerleştirildiği yerde tahrip olur.

Düzenleme nüansları

Seramik kanalizasyonun düzenlenmesi için öncelikle uygun boruların seçilmesi gerekir. Bu tip ürünlerin uçlarının, buralarda çatlak ve çiplerin bulunmaması için özel dikkatle incelenmesi gerekir.

Seramik boru hattının montajı, tahrik sisteminin veya merkezi kanalizasyon sisteminin bulunduğu yöndeki tüm sistemin belirli bir gradyanının dikkate alınması dikkate alınarak yapılmalıdır. Bu durumda, boru prizlerinin atık akışının yönüne karşı yerleştirilmesi gerektiğini belirten kurulum kuralına uymak gerekir.

Bir kanalizasyon sisteminin veya suyun tahliyesi için bir sistemin tasarlanması isteniyorsa, bu durumda soketlerin ek yerleri kenevir ile ve ayrıca bitüminize ve reçineli elyaflarla kapatılabilir. Aynı zamanda, normal çimento, asbest çimento veya asfalt mastik solüsyonunun üstüne bir kilit monte edilir.

Sokete takılı bu metal klipsi için özel olarak tasarlanmış solüsyonu veya mastiği doldurmak için.

Boruları sokete takarken, ürün çapı 300 mm'yi geçmediği ve daha büyük çaplı ürünler kullanıldığında 8–9 mm arasında ise 5–6 mm arasında bir boşluğu bırakmanız gerekir.

2-5 tüplerden oluşan linkler kullanıldığında seramik toplayıcı montajı daha kolay olacaktır. 150 ila 250 mm çapındaki ürünler döşenerek, kendi başına ve daha büyük ebatlı özel ekipmanların montajı için kullanılır.

Seramik ana düzenlemesi için düzenlemeler, tasarım belgelerinde yansıtıldığı şekilde gerçekleştirilmelidir. Bu hükme uyulmaması kanalizasyon sisteminin çalıştırılmasının imkansızlığına yol açabilir.

Seramik boruların boyutları

Kanalizasyon için seramik borular pişmiş kilden yapılır ve özel sırla kaplanır. Böyle bir borunun namlusunun uzunluğu 1000 (mm) ila 1500 (mm) arasındadır.

Standart boyutlarda seramik borular:

  • İç çap: 150 (mm), 200 (mm), 250 (mm), 300 (mm), 450 (mm), 500 (mm), 550 (mm), 600 (mm).
  • Namlu uzunluğu: 1000 (mm), 1100 (mm), 1200 (mm), 1300 (mm), 1400 (mm), 1500 (mm).
  • Nominal diş uzunluğu: 60 (mm), 70 (mm).

Önemli: seramik borular için, iç çapın sapması ± 7 (mm) - ± 12 (mm), namlu uzunluğu - ± 20 (mm) ve kesme uzunluğu ± 5 (mm) 'den fazla değildir.

Tüketici ile üretici arasındaki bireysel anlaşma ile farklı boyutlarda seramik borular üretmek mümkündür.

işaretleme:

Örneğin: boru 15 - 120 GOST 286 - 82 - bir varil 150 (mm) iç çapı ve 1200 (mm) uzunluğunda bir seramik kanalizasyon borusunun işaretlenmesi.

Seramik kanalizasyon boruları. Seramik boruların çapları.

Seramik kanalizasyon boruları GOST 284-64'e göre yapılmıştır. Agresif yeraltı sularında basınçsız ekonomik fekal, endüstriyel ve drenaj kanallarının inşası için kullanılırlar. Bu borular asitlere karşı dayanıklıdır ve yüksek basınca dayanamaz, bu nedenle maksimum basıncın 0,2 MPa'yı aşmadığı yerlerde kullanılırlar.

Şek. 1. Seramik kanalizasyon borularının ana boyutları

Tablo 1. GOST 286-64'e göre seramik kanalizasyon borularının boyutları.

Seramik boru imalatı.

Seramik boru yapım süreci, çeşitli kirliliklerin ve kilden büyük taşların çıkarılması ile başlar, daha sonra kilin öğütülmesi ve kurutulması işlemi gerçekleştirilir. Bundan sonra, kil, şamotla (refrakter kil) karıştırılır ve su eklenir. Bu karışım şekil vermek için özel bir kalıba yerleştirilir. Oluşan seramik borular, özel bir bileşenle kurutulup kaplanır. Üretimin son aşaması, boruların 1300 ° C sıcaklıkta ateşlenmesidir.

Seramik boruların imalatında, bitmiş ürünler harici hasar ve kusurlar için dikkatle incelenmelidir. Spall'ler, çatlaklar ve diğer görünür hasar mevcut olmamalıdır. Seramik borular, özel bir çelik çekiçle vurulduğunda net ve sarsılmaz bir ses çıkarmalıdır.

Seramik boruların bağlantısı.

Boru bağlantıları kesilmiş veya kilden yapılmış özel kilitler kullanılarak yapılır. Seramik borular ya bir çan ile ya da onsuz olabilir.

Seramik borular, her iki tarafta özel bir bileşenle işlenen ve daha sonra çeşitli asit ve diğer agresif bileşenlerden gelen boruları koruyan pişmiş kilden mamul ürünlerdir.

Seramik borularda kıvrım olmamalı, tüm uzunluk boyunca düz olmalıdır. Borular için eğrilik (sapma):

- iç çapları 150 ila 250 mm arasında olan borular için - en fazla 12 mm;

- 300 ila 600 mm iç çapa sahip borular için - 10 mm'den fazla olmayan;

- 1000 mm iç çapa sahip borular için - varil uzunluğundan daha fazla olmamalıdır.

Seramik boruların test ve depolanması.

Seramik borular 5 dakika boyunca en az 2 kgf / cm 2 olması gereken hidrolik basınçla test edilir.

Depolama sırasında borular yatay olarak, istifleyiciler tarafından stabilize edilmek üzere takviye edilen yığınlar halinde düzenlenir.

Birkaç yıl önce, kanalizasyon borularının üretimi için ana malzeme dökme demirdi, ancak nispeten düşük ömür ve kötü korozyon önleyici özellikleri nedeniyle, piyasadan seramik ve plastik gibi materyalleri zorlamaya başladılar. Plastik agresif ortamlarda her zaman yeterince dirençli değildir, ancak seramik% 90'a kadar iyi asit direnci göstergelerine sahiptir.

Bu yazıyı beğendiniz mi? Arkadaşlarınla ​​paylaş.