Metrik borunun inç dişindeki fark nedir

İnç boru dişi metal boru hatlarında ve plastik ve metal bağlantı parçaları katlanabilir tipte kullanılır. Hangi parametreler ile karakterize edilir, yapıların iç ve dış yüzeylerinde nasıl ölçülür ve bu makalenin dişli bağlantının metrik versiyonundan farkı nedir?

İnç iplik seçenekleri

Tüm iş parçacıkları aşağıdaki parametrelerle karakterize edilir:

  • Adım - bitişik dönüşlerin veya dişlerin köşe veya tabanlarının uzaklığı.
  • Derinlik, üst ve alt arasındaki mesafedir.
  • Profil açısı. Bu, kesimin düzleminde görülebilen ve bitişik dönüşlerin yanları arasında bulunan açının adıdır.
  • Dış çap - karşıt olarak yerleştirilmiş dönüşlerin köşeleri arasındaki mesafe.
  • İç çap, karşıt dişlerin çukurları arasındaki mesafedir (dişin vidalandığı silindir çapı).

GOST 6357'ye göre, inç boru dişi profili, 55 ° (Vitvor iplik) veya 60 ° (Amerikan UNC ve BM standartları) bir apex açısı olan bir eşkenar üçgeni temsil eder. Buradaki dış çap milimetre cinsinden değil, inç cinsinden ölçülür. Ana özellik, bir inç boyutunda bulunan dönüşlerin sayısıdır. Amerikan sisteminde iki tip adım kullanılır - büyük (UNC) ve küçük (UNF).
Dikkat edin! Bobinler aynı adım boyutuna sahip olmalıdır. Aralarındaki mesafe farklıysa, dişli bağlantıya karşılık gelen cıvatayı veya somunu seçmek imkansızdır.

25.4 mm'ye eşit olan normal inç (çubukla gösterilir), ipliğin iç çapını ölçer. Bu durumda, 33.249 mm'lik bir boru ölçüsü olan benzersiz bir ölçüm birimine başvurmaları önemlidir. Burada, iç çapa ek olarak inç boru dişinin boyutları, profilin iki duvarının kalınlığını içerir.
Örneğin, içten 5 inç çapında bir çelik boru hattı için kesme değeri 127 mm ve dış - 166.245 mm'dir.

İpucu! Bir istisna, dış çapın 21.25 mm olduğu 1/2 inçlik silindirik bir boru dişi olarak kabul edilir.

Metrik kesme ve farklılıkları

Boru hatlarında kullanılan inç ölçümüne ek olarak, yaşamın diğer alanlarında kullanılan bir metrik iplik vardır. Ayrıca bir çap ve bir zift ile karakterize edilir. Bu kesim, bir eşkenar üçgen şeklinde bir profile sahiptir, üstündeki açı 60 ° dir. Çizim konuları büyük ve küçük adımlarla yapılır. Birincisi, M harfiyle, nominal çapa işaret eden bir sayı ile işaretlenir (örneğin, M20). İnce dilimlendiğinde, bir zift eklenir, bu nedenle atama aşağıdaki forma sahiptir - M20x1.5.
Metrik borunun inç dişindeki fark aşağıdaki gibidir.

  • Metrik versiyonda, tüm boyutların hesaplanması inç cinsinden değil milimetre cinsinden yapılır.

Bu aynı zamanda, inç versiyonunda, profilin bir inç bölümüne uyan olukların sayısı ile karakterize edilen iplik adımı için de geçerlidir. Örneğin, bir su kaynağı sisteminde, dişli “pitch” in sadece iki versiyonu kullanılır - 11 vida dişi (metrik hat 2.31 mm'ye eşit) ve 14 dönüş (yaklaşık 1.8 mm metrik perdeye eşit).

  • Ürünler bir kretin oyma profilinde farklılık gösterir. İnç versiyonunda, “üçgenin” üst açısının boyutu, metrik versiyonda 5 dereceden daha azdır. Bu nedenle, bobin ucu daha keskin ve dişlerin ipuçları yuvarlak görünüyor.
  • Metrik tipte kesme vidası olan ürünler, üst kısımlarda ve inçlerde ölçülür (sadece maalesef bu kural genellikle göz ardı edilir).
  • GOST'de sadece tamsayılar değil, aynı zamanda “tüp inç” değerlerinin kesirli değerleri de belirtilmiştir.

Dikkat edin! İplik ölçüsünü ölçmek için özel bir alet - iplik göstergesi kullanın. Gerekirse, sıradan bir cetvel veya başka bir mevcut ölçüm cihazı ile değiştirilir.

Bu iki boyutun oranlarının belirlenmesini basitleştirmek için, düzenleyici belgeler ortak boyutlar için boru inç ve metrik diş tabloları içerir.
Kesme vidalarının parametrelerini hesaplamada bu farklı sistemlerdeki fark, bazı değerleri belirlemeyi zorlaştırır, ancak dikkatli bir çalışma ile, bunlar sıralanabilir. Olumlu bir sonuç için umut ediyoruz!

İnç boru dişi - kesme yöntemleri

İnç boru dişleri sadece metal borularda kesilir veya katlanabilir plastik ve metal bağlantı parçalarının üretiminde kullanılır. “Ulusal ekonomi” de kullanılan diğer tüm dişli bağlantılarda, diğer tipte iplikler uygulanmaktadır. Tek kelimeyle, bugünlerde (ve ülkemizde) “inç” sadece boru hatlarında bulunur.

Ve bu yazıda okuyucularımıza sadece inç boru dişini karakterize eden parametrelerle değil, aynı zamanda boruların ve rakorların iç ve dış yüzeylerinde böyle bir ipliğin “kesilmesi” yolları ile de bilgilendireceğiz. Ek olarak, malzeme inç ve boru çeşitleri arasındaki farkları listeleyecektir.

İnç dişi özellikleri

Bir silindirik boru inç ipliğini (GOST 6357-81) tarif eden düzenleyici doküman, bu tür bir ipliğin ana özelliklerinin çap ve eğimi olduğu konusunda ısrar etmektedir. Dahası, dişin çapının altında, dişli çıkıntıların (dış çap) üst kısımları üzerinde bulunan zıt üst noktalar arasındaki mesafeyi veya dişli oluğun oyuklarında (iç çap) bulunan karşıt alt noktalar arasındaki mesafeyi anlar. Bu çapların farkı, iplik profilinin yüksekliğini belirler.

Bir sonraki karakteristik boru dişi perdesi, iki bitişik girinti veya iki bitişik çıkıntı arasındaki mesafe olarak tanımlanır. Ve ölçülmediği için iş parçacığının perdesi her zaman aynıdır. Sonuçta, bobinler arasındaki mesafe sabit olmalıdır. Aksi takdirde, dişli bağlantının altında bir çift (somun veya cıvata) kaldıramayacağız.

Metrik ve boru dişi - fark nedir?

Metrik iplik - pitch ve çapın anahtar özelliklerinin formüle edilmesinde aynı tanımları kullandıkları söylenmelidir. Sonuçta, metrik ve inç iplik arasındaki farklar çok fazla değil. Bu yüzden, en dikkat çekici farklılıklar için, inç versiyonunu vurgulamak, dişli tarak profilinin şeklini de içerir.

İnç dişinde, bu profil daha “keskin” görünüyor - iplik profilinin “kaynak üçgeninin” üst köşesi 55 derecedir.

Buna ek olarak, profil şekline ek olarak, metrik boru dişi, boru ebatından, adım ebatları ve çapları bakımından farklıdır. Sonuçta, tüm boyutların metrik sürümü milimetre olarak hesaplanır. Eh, boru versiyonunun zift ve çapı inç cinsinden hesaplanır. Ve 2.54 santimetreye karşılık gelen bu inçlerde, ancak 3.33 (veya daha doğrusu, 3.3349) santimetreye karşılık gelen, özel, boru inçleri, hiç de değil.

İnç diş boyutları

Ve boyutların hesaplanması gibi sıra dışı bir sistemde, inç boru ipliği - GOST 6357-81'i tanımlayan ana düzenleyici belge, ısrar ediyor. Bu standart koleksiyonunda, sadece bütün değil, aynı zamanda "boru inç" in kesirli değerleri de belirtilmiştir. Örneğin, boru ipliği ürün çeşitlerinden biri, yaklaşık 25 milimetreye karşılık gelen ¾ inç olarak belirtilmektedir.

"Boru" versiyonundaki iplik aralığı milimetre cinsinden değil, dişlerde - bir inçlik ölçüm tüpüne kesilen kanal sayısı olarak kabul edilir. Örneğin, konvansiyonel su boruları, ipliğin “eğimi” için sadece iki seçeneğe sahiptir: 11 iplik (2.31 mm'lik bir metrik basamağına karşılık gelir.) Ve 14 iplik (yaklaşık 1.8 mm'lik bir metrik basamağa karşılık gelir).

Tabii ki, zift ve çap hesaplamak için bu tuhaf sistemler bu miktarları belirlemek için biraz zorlaştırır.

Boru dişi eğiminin belirlenmesi ve çapının ölçülmesi

Eğim borusu ve metrik dişin çapını ve ölçümünü belirlerken, aynı araçları kullanırız: göstergeler, taraklar (diş ölçüleri) ve mekanik sayaçlar (kaliperler, mikrometreler, vb.). Bu nedenle, bu parametrelerin ölçümü "metrik" ve "boru" versiyonlarındaki aynı kurallara göre uygulanacaktır.

Bir ölçü olarak, dış veya iç dişin bilinen parametrelerle kesildiği bir kuplaj veya bağlantı parçası kullanabilirsiniz. Adım adımı basittir: cıvata dişin içine vidalanır ve eğer işlem zorluklara neden olmazsa ve cıvata kendisi boruya sıkıca oturduğunda, borudaki çap ve iplik adımı kesin olarak kabul edilir. Aksi takdirde, işlem aşağıdaki calibre ile tekrarlanır. Metrik dişin ya da boru muadilinin perdesinin tanımı son nokta olmayacaktır.

Rezbomer "çalışır" daha da kolay. Ölçüm plakaları bir dizi çivi dosyası gibidir. Ve bu tırnak dosyaları ipliğe bağlanmalı, bir boruya (veya iç yüzeyine) kesilmelidir. Tırnak dosyasının profili borunun profili ile çakıştıysa - bunlar "ışık için" değerlendirilir - sonra iplik diş mastarı plakasında belirtilen değere karşılık gelir. Kaliper sadece dişin dış çapını ölçebilir. Mikrometre aynı işlem için uygundur. Bu nedenle, dişin zift ve çapını belirlemek için en iyi araç, göstergeler ve diş ölçüleridir.

İnç iplik kesme yöntemleri

Hem metrik diş hem de boru muadili, iç veya dış yüzeyde sadece iki şekilde kesilir: mekanik ve manuel. Manuel diş açma, bir musluk ve bir kalıp gibi araçların kullanımını içerir. Ve bir musluk yardımı ile, bir iç iplik kesilir ve bir kalıp yardımıyla - bir dış dişli.

Manuel iplik kesme teknolojisi aşağıdaki gibi uygulanır:

  • Boru bir mengeneye sabitlenir, musluk sürücü çarkına sokulur ve kalıp, kalıp tutucuya sokulur.
  • Ardından, plakayı boruya yerleştirin ve musluğu boruya takın. Ardından, topuzun veya kalıp tutucunun tutamaklarını döndürerek, musluğu vidalayın veya vidalayın veya borunun üzerine dökün.
  • Gerekirse, işlem birkaç kez tekrarlanır, borunun gövdesi boyunca kademeli olarak diş profilinin yüksekliğine eşit bir derinlikte kesilir.

Tabii ki, dış ve iç ipliği kesmek aynı anda değil, sırayla meydana gelir. Bununla birlikte, çoğu zaman, kullanıcı tek taraflı dişli yüzeyli parçalarla ilgilenir - ister iç ister dış.

Mekanik diş açma yönteminin demiri daha kolay:

  • Boru, dişli bir kesici bulunan desteğinde, bir vida kesme torna mandreni ile sıkıştırılır.
  • Makine boru (veya boru) pahına dahildir.
  • Pah kırma işleminden sonra kesici, dış veya iç yüzeye getirilir ve iplik, daha önce destek hareketinin hızını ayarlamış halde açılır.

Tabii ki, hem kalıp hem de musluk makinede kullanılabilir, aletlerin önünde ya da puntada sabitlenmesi, ancak keski ile bir iplik oluşturulması daha iyi bir sonuç verir (turerin yeterliliğini varsayarak).

Metrik ve boru dişleri arasındaki fark nedir?

Boru (inç) ve metrik dişler arasında iki temel fark vardır.

Üstteki boru vidası 55 *, metrik 60 *.

Boru faturasında: inç başına dönüş sayısı (2,54 cm); ve metrik iplik adımında milimetre olarak.

Ve başka bir fark, kendi deneyimlerinde. Şoförler futorki fındıklarını sökmeyi biliyorlar.

arka aksta. İş parçacığı metriktir.

Ve Japon navlununda bir başka. Anahtar sadece bir "snap" ve elden daha ileridir. İnç iplik

Ana boru tipi türleri: özellikler ve farklılıklar

Su ve gaz borularını bağlamak için basit ama oldukça güvenilir yöntemlerden biri dişli bir bağlantıdır. Bu durumda gerekli olan boru dişi, bir spiral oluk (kanal) oluşturarak elde edilir. Kesim hem ürünün dış yüzeyinde hem de iç yüzeyinde mümkündür. Tırtıl, verilen tüm standartları karşılamalıdır, aksi takdirde bağlantının kalitesi garanti edilemez.

Boru oymacılığı, her biri kendine has özellikleri olan farklı tiplerde

Boru ipi ne olabilir?

Düzenleyici belgeler aşağıdaki türlerin kullanımına izin verir:

  1. Silindirik. Bunu elde etmek için, 55 derece eşit bir apex açısı ile, bir ikizkenar üçgen tarafından oluşturulmuş bir profil ile spiral kesme gereklidir.
  2. Konik. Spiral kesimi, bir öncekine benzer, ancak eğimli boru kesiti üzerinde 1 ila 16'ya eşit bir daralma gerçekleştirilir.
  3. İnç. Bu durumda bir ikizkenar üçgenin köşesindeki açı 55 dereceye eşit olacaktır. Amerika Birleşik Devletleri'nde ve Kanada'da, tepe açısı 60 derece olan inç silindirik dişli profiller kullanılmaktadır. Uluslararası adı NPSM, 1/16 inç ila 24 inç arasında değişen boyutlarda üretilmektedir.

Son versiyonun popülaritesi, inç boru ipliği son zamanlarda soldu. Yeni boru hatlarında, silindirik veya konik kesimler daha yaygın olarak kullanılmaktadır.

Silindirik tipin kendi tanımı vardır - “G” harfi, konik boru kesiminin varlığı “R” veya “K” harfiyle (konik inç kesimler için) işaretlenir. Metrik silindirik tırtıl parametrelerinin parametreleri GO24'te 8724-81 numarası altında aydınlatılmıştır. Metrik konik kesim için, vida dişi konik inç ise GOST-25229-82, sonra GOST 6357-81 kullanılır.

Konik diş, daha güçlü bir bağlantı sağlar, bu nedenle bu dişe sahip borular, endüstride ve daha fazla güvenilirlik gerektiren koşullarda kullanılır.

Konik vida dişi, daha az sıklıkla ev içi kullanım için kullanılır; temel olarak hidrolik cihazlar, otomobiller ve uçaklar için yağ hatları ve yakıt hatları inşa edilirken bu tip dişler yaygınlaşmıştır. Konik tipteki kesim, monolite yakın daha güçlü bir bağlantı ile ayırt edilir. Yüksek basınç altında çalışmak üzere tasarlanan konik trikolar, Amerikan NPT standardına göre üretilmektedir.

Yukarıdaki bağlantılara ek olarak, dişli bağlantıların ana parametreleri aşağıdaki faktörlerdir:

  1. Yön, konum.
  2. Profil birimi inç veya metriktir (mm olarak).
  3. Adım - bobinler arasındaki mesafeyi tekrarlayın.
  4. Kesim iç çapı.

Standart olmayan iş parçacıkları gibi bir şey de var. Bunlar örneğin dikdörtgen veya kare şeklindedir. Bu tür kesim üretimi, yalnızca müşterinin ipliğin tüm parametrelerini gösteren ayrıntılı çizimler sağladığı şartlarda mümkündür.

Metrik ve boru dişleri arasındaki fark nedir?

İki tür kesme arasındaki ana fark, dişli çıkıntının ve oyukların şeklidir. Metrik profilin tabanında bir eşkenar üçgen oluşturulmaktadır, bu nedenle bu tür kesme işlemlerinin tüm açısal boyutları eşittir ve 60 derecedir, bir inç boru açısal boyutları ise 55 derecedir. Boru dişi boyutları inç cinsindeyken, tüm metrik dişi parametreleri bir milimetreye bağlanır. Bir başka nüans ise, boru dişlerinin boyutlarının, belirli boruların tasarlandığı çalışma basıncına bağlı olarak değişen, ürünün duvarlarının kalınlığını hesaba katmasıdır.

Metrik dişin parametreleri milimetre ve inç inç inç olarak sunulur

Metrik tipte kesime sahip ürünler üzerinde "M" harfi ile işaretlenmelidir. Metrik profilin boyutları 1 mm ila 600 mm arasındadır. Dişli metrik zift, 0,075 mm ila 3,5 mm arasında olabilir. Bir metrik dişin en küçük adımına sahip ürünler, sabit titreşim koşulları altında çalışan parçalar ve montajlar oluşturmak için ince bir çalışma (ölçme aleti), orta hatve ile kullanılır. En büyük metrik dişleri, ağır yük taşıyıcı yapıların yapımında yer almaktadır.

Bu ilginç! Bir inç tırtıklı zift olan tüpler için, tırtıllı ipliğin uzunluğunun inç başına dönüş sayısının oranı şeklinde hesaplanır.

İnç oyma, endüstride ve günlük hayatta metrikten daha yaygındır. Boru ipliği neredeyse evrensel olarak inç cinsinden ölçülür - boru hattı için daha evrensel olan ölçü birimi.

Farklı tipte tırtılların üst kısımlarda farklı açılara sahip olması nedeniyle, iki tip dişi aynı boyutta olsa bile birleştirmek imkansızdır. Bir metrik dişten bir boruya geçiş yapmak için özel şekilli elemanlar gereklidir - adaptörler.

Yuvarlak iplik özellikleri

Bu tip kesim sıhhi tesisatlarda (13536 - 68 numaralı standart standartlar ile düzenlenir) ve aydınlatma armatürlerinde ve bunların yanı sıra kaideler ve kartuşlarda da bulunabilir. Bu çeşit, periyodik olarak analize tabi tutulan bileşiklerin elde edilmesini sağlar. Yuvarlak dişli bağlantılar profili, aynı yarıçapa sahip iki yayı eşleştirerek elde edilir. İplik perdesi her zaman milimetre cinsinden ölçülür ve “Cr” harfleri atama olarak kullanılır.

Evsel amaçlar için kullanılan parçalar sıradan yuvarlak dişli ile donatılmıştır

Yuvarlak tırtılların tasarım özellikleri, uzun bir servis ömrü ve gerilmelere karşı yüksek direnç sağlar. Sık kullanımda bile profil silinmez. Ayrıca, böyle bir iplik kirli bir ortamda çalışan sistemlerde oldukça başarılı bir şekilde kullanılabilir. Yuvarlak tip dişli bağlantılar, örneğin raylı araçların bağlanması için kullanılır.

İpin büyüklüğünün ve tipinin belirlenmesi

Mevcut kesim parametreleri aşağıdaki şekillerde belirlenebilir:

1. Kalibratörleri kullanma. Özel kalibratörler, hem dış hem de iç tırtılların perdesini ve çapını belirlemeyi mümkün kılar. İç dişi ölçmek için, boruya uygulanan bir dış dişe sahip silindirik bir kalibratör gereklidir. Doğru seçilmiş kalibre borunun içine kolayca vidalanabilir, hatta bir dönüş bile uyuşmazsa, borunun borunun içine yerleştirilmesi mümkün olmayacaktır.

Dış dişli ziftin boyutu aynı şekilde belirlenir: bunu yapmak için, iç taraftaki bir dişe sahip bir ölçü alınız ve borunun üzerine sarınız.

Bu yöntemin dezavantajı apaçık ortadadır: doğru kalibrenin seçilmesi çok zaman alabilir, bu sayının toplamı 120'ye ulaşır.

İyi tavsiye! Calibre, fiting veya kuplaj olarak kullanılabildiğinden, bilinen kesme parametreleri.

İpin tipi ve boyutu, boruya vidalanmış bir kalibre kullanılarak belirlenebilir.

2. Yassı şablonlar yardımıyla (diş ölçüleri). Boyutu belirlemek için daha basit ve hızlı bir yol olmasına rağmen, her zaman doğru bir sonuç vermez, bu nedenle neredeyse profesyonel koşullarda kullanılmaz. Uygulanan diş çekme profiline sahip plaka, boru dişine (ürünün dışında veya içinde) uygulanır. Dişli sırtlar ve doğru seçilen desen arasında boşluk olmamalıdır.

Ayrıca, dişli zift ölçülürken, kaliperler ve mikromerler kullanılır, ancak bunlar yalnızca iç kesme için uygundur. Göstergeler ve diş ölçü aletleri daha çok yönlü armatürlerdir.

Diş çekme için hangi aletler kullanılıyor?

Borularda tırtıl kesme işlemi birkaç yöntem kullanılarak gerçekleştirilebilir:

  1. Fabrika tırtıl yöntemi. Dişli boru bitmiş formda satışa devam ediyor.
  2. Mekanik kesim Bu yöntem özel ekipman gerektirir, birçok atölye bu amaçla tornalar kullanır. Bir boru, makine aynasının içine sıkıştırılır ve bir diş kesici, kalipere yerleştirilir. Pah boru içinde ve dışında çıkarılır. Kaliper hareket ederken oluklar kesilir, hızı daha hassas tırtıl için ayarlanmalıdır. Genel olarak, bu yöntem en ince kesimi sağlar.
  3. Manuel tırtıl yöntemi. Bazı durumlarda, boru makineye yerleştirilemediğinde (örneğin, önceden kurulmuş bir boru hattındaki dişlerin kesilmesi gerekiyorsa), el aletleri kullanılır. Manuel kesim için bir musluğa veya özel bir kalıbınıza ihtiyacınız vardır.

Musluk iç dişli tırtılınca kullanılır. Musluğun sapı tutucuya sokulur, daha sonra alet yavaşça borunun boşluğuna vidalanır. Bu yöntem yeterli fiziksel çaba gerektirir.

Bir kalıpla kesim yapmak için, aleti kelepçeyle bir ve daha iyi iki sapla sabitlemek gerekir. Plaka, boru bölümüne saat yönünde vidalanır. ½ ”'den daha fazla çaplı borularla çalışırken, iki alet aynı anda kullanılır: finiş ve kaba işleme plakaları.

Listelenen boru kesimi tipleri yüksek bir beceri seviyesine sahip değildir, bir kalıpla veya boru ile boruyla işlem yapmak, metal borularla çalışırken tüm tesisatçılar tarafından gerçekleştirilen oldukça sıradan bir prosedürdür. Bu yöntemler hem su hem de gazın ve ısıtma borularının işlenmesiyle ilgilidir.

Metrik diş ve inç - fark

Bu makalede, dişli bağlantıyla ilişkili bu tür kavramlar metrik ve inç iş parçacığı olarak ele alınacaktır. Bir dişli bağlantıyla ilgili incelikleri anlamak için aşağıdaki kavramları dikkate almak gerekir:

  • Konik ve silindirik iplik;
  • İplik adımı;
  • Nominal diş çapı;
  • Metrik diş ve inç - örnekler.

Konik ve silindirik iplik

Çubuk kendisi, konik bir iplik ile, bir konidir. Ayrıca, uluslararası kurallara göre, konik 1'den 16'ya kadar olmalıdır, yani, başlangıç ​​noktasından artan mesafeye sahip her 16 birim ölçüm (milimetre veya inç) için çap, karşılık gelen 1 ölçüm birimi ile artar. İpin uygulandığı eksenin ve ipliğin başlangıcından sonuna en kısa yol boyunca sürülen konvansiyonel düz çizginin birbirine paralel olmadığı, ancak birbirine belli bir açıda olduğu ortaya çıkar. Açıklamak daha kolay ise, eğer 16 cm'lik bir dişli uzunluğa sahip olsaydık ve çubuğun başlangıç ​​noktasındaki çapı 4 santimetre olursa, dişin bittiği noktada, çapı 5 santimetredir.

Silindirik bir dişe sahip olan bir çubuk sırasıyla bir silindirdir, hiç bir koniklik yoktur.

İplik aralığı (metrik ve inç)

İplik zifti büyük (veya büyük) ve küçük olabilir. İplik zifti, kangalın üst kısmından sonraki bobinin tepesine kadar olan dişler arasındaki mesafedir. Bir kumpasla bile ölçebilirsiniz (özel sayaçlar olsa da). Bu aşağıdaki gibi yapılır - dönüşlerin birkaç köşesi arasındaki mesafe ölçülür ve sonuçta elde edilen sayı onların sayısına bölünür. İlgili adım için tabloyu kullanarak ölçüm doğruluğunu kontrol edebilirsiniz.

Nominal diş çapı

İşaretleme genellikle, çoğu durumda ipliğin dış çapı olarak alınan bir nominal çapa sahiptir. Eğer iplik metrikse, ölçmek için milimetre cinsinden geleneksel bir pergeli kullanabilirsiniz. Ayrıca, iplik eğiminin yanı sıra çap, özel masalarda görüntülenebilir.

Metrik ve inç dişi örnekleri

Metrik vida dişi - ana parametrelerin milimetre cinsinden tanımlanması. Örneğin, köşe bağlantı elemanını harici bir silindirik diş EPL 6-GM5 ile düşünün. Bu durumda, EPL, bağlantının açılı olduğunu, 6-ka'nın 6 mm olduğunu söylüyor. İşaretinde “G” harfi, ipliğin silindirik olduğunu gösterir. “M”, ipliğin metrik olduğunu ve “5” sayısının, ipliğin nominal çapını 5 milimetreye eşit olduğunu belirtir. “G” harfi ile bağlantı parçaları (piyasada bulunanlar) ayrıca bir lastik sızdırmazlık halkası ile donatılmıştır ve bu nedenle fümye bantlarına gerek duymazlar. Bu durumda iplik adımı - 0.8 milimetre.

İnç iş parçacığının ana parametreleri, isme göre - inç cinsinden belirtilir. Bu 1/8, 1/4, 3/8 ve 1/2 inçlik dişler, vb. Örneğin, EPKB 8-02 bağlantı parçasını takın. EPKB bir tür uydurmadır (bu durumda bir ayırıcı). İplik koniktir, bununla birlikte daha akıllı olan “R” harfini kullanarak herhangi bir referans yoktur. 8-ka - bağlı tüpün dış çapının 8 milimetre olduğunu söylüyor. Ve 02 - 1/4 inç rakordaki bağlantı dişi. Tabloya göre, iplik adımı 1.337 mm'dir. Nominal diş çapı 13.157 mm'dir.

Konu. Metrikten bir oyuğun farklılıkları

Biraz iş parçacığı geçmişi

Eski Yunan filozof ve matematikçi Arşimed (Antik Yunan "baş danışmanı") döneminden beri, bir tür iş parçacığı olan detaylar, Sicilya adasında bulunan Syracuse'de yaşamışlardır. Modern resmi tarihin antik Roma'ya atfedilen evlerinde, kapı menteşelerinin tasarımında, modern olanlara benzer çok nadir, tek cıvata bulunur. Bu, anlaşılır, modern tarihçiler ve arkeologlar-reenactors diyor ki: bu son derece zordur ve elle vidalı vida dişlerini bir parçaya takmak veya başka bir şekilde uygulamak için gereksiz yere zaman harcıyor - perçin veya tutkallama / kaynak / lehim kullanmak daha pratiktir. Aslında, modern olanlarla aynı olan vidalar ve cıvatalar, karmaşık ve zarif tasarımın antika mekanik saatlerinde ve kökeni kesin olarak bilinmeyen ancak 15 inci yüzyılın resmi bilim adamları tarafından tarihlendirilen matbaa baskı makinelerinde bulunurlar, çünkü saatlerde çok küçük vidalar yapılabilir. Manuel olarak neredeyse imkansızdır ve aynı resmi tarihçilerin versiyonuna göre ilk iplik kesme makinesi, Fransız ustası Jacques Besson tarafından yaklaşık 100 yıl sonra - 1568'de icat edilmiştir. Makine bir ayak pedalı ile çalıştırıldı. Bir vida dişi ile hareket eden bir keski yardımıyla iş parçasına bir iplik kesildi. Makine, kesicinin translasyon hareketinin koordinasyonunu ve bir kasnak sistemi kullanılarak elde edilen iş parçasının dönüşünü koydu. Sadece görünümüyle, cıvata + somun çıkarılabilir bağlantılarını yaygın olarak kullanmak uygun ve mümkün hale geldi; bunun kolaylığı, işlevsel kaliteyi yitirmeden çoklu montaj ve demontajdan ibarettir.

18. yüzyılın sonundan itibaren (daha önce olduğu gibi, açık değildir) büyük boyutlu iplikler sıcak dövme ile parçalara uygulanmıştır: demirciler, kalıp, çekiç veya diğer biçimlendirici özel aletler dövme özel bir profil ile cıvatanın sıcak boşluğunu vurdular. Daha küçük ipliklerin kesilmesi ilkel tornalarda gerçekleştirildi. Kesici takımlar aynı anda master'ın elle tutulması gerektiğinden, aynı iş parçacığı kalıcı profiline sahip olamazdı. Sonuç olarak, cıvata ve somun çiftler halinde yapıldı ve bu somun diğer cıvataya uymuyordu - bu tür dişli eklemler kullanımlarına kadar vidalı bir durumda tutuldu.

Britanya Devrimi'nin XVIII. Yüzyılın son üçüncusunda başlayan Sanayi Devrimi ile bağlantılı dişli bağlantı elemanlarının imalatında ve kullanılmasında bu atılım. Sanayi Devrimi'nin karakteristik özelliği, büyük ölçekli bir makine endüstrisi temelinde üretici güçlerin hızlı büyümesidir. Çok sayıda makine, üretimi için çok miktarda bağlantı elemanı gerektirdi. Zamanın birçok iyi bilinen teknik icadı, dişli bağlantı elemanlarının kullanımına dayanmaktadır. Bunlar arasında James Hargreaves iplik eğirme makinesi ve Cotton Gin makinesi Eli Whitney tarafından icat edilmiştir. Ayrıca, dişli bağlantı elemanlarının muazzam tüketicileri inanılmaz bir hızda büyüyen demiryolları haline geldi.

Büyük Britanya'daki dişli parçaların başlangıçta kapsamlı olarak geliştirilmesinden ve dağıtılmasından bu yana, dünya çapındaki diş parametrelerinin, mühendislerinin ve mucitlerinin boyutu İngilizce'yi kullanmaktan çok garipti ve bu, varlığı açık olan bazı eski mühendislerden ödünç alınmış gibi görünüyor. katedraller hala bugün), ama gizli tutuldu. Sistem antropomerik olarak adlandırıyorlar: içindeki ölçü bir insan, bacakları, elleri - saçma gibi görünüyor: sonuçta, tüm insanlar farklı - bir ölçüm cihazının kurulu bir üretimi olmadan böyle bir sistemi nasıl kullanacakları? İngiliz ölçü sisteminin anlamının açıklanmasının yazarlarının, ünlü dictumu açıklamaya bağlamaya çalıştığı anlaşılıyor: "İnsan her şeyin ölçüsüdür" - Delphi'deki Apollo-Sun Tapınağı'nın girişindeki cephedeki yazıtlardan biri.

Kuzey Amerika Birleşik Devletleri, XVIII. Yüzyılın sonuna kadar Büyük Britanya'nın sömürgeci mülkiyetindedir ve bu nedenle de İngiliz ölçü sistemini kullanmıştır.

İngiliz ölçü sisteminin temel birimi inçtir. Bu ölçü biriminin kökeninin resmi versiyonu ve isminin (Hollandaca kelime duası baş parmaktır), yetişkin bir erkeğin baş parmağının genişliği olduğunu ifade eder - yine komiktir: herkesin parmakları farklıdır ve referans köylünün adı ve soyadı bildirilmez.

(resmi illüstrasyon - hafif, oldukça büyük bir adam koymak için bir el olmalı)

Bir başka versiyona göre, bir inç aynı uzunluk, alan, hacim ve ağırlık birimi olan bir ölçü birimi (uncia) olan bir Roma biriminden gelir. Bu çok tuhaf ama “bilim adamları” böyle evrensel bir ölçü birimi olduğunu söylüyorlar - evet! Bu varyantların her birinde, bir ons daha büyük bir birimin 1/12'sidir: uzunluk (1/12 foot), alan (1/12 yuger), hacim (1/12 sextarium), ağırlık (1/12 libra). Bir inç bir ayağın 1 / 12'si (“ayak” olarak tercüme edilir), o zaman, bugünün bir inç değerine dayanarak, ayağın yaklaşık 30 cm uzunluğunda ve daha sonra bir inçin yaklaşık 2.5 cm dışarı çıkacağını ortaya çıkarır. "standart" ayağı olan bir referans adam? Tarih sessizdir.

Bir noktada, ingilizce inç ana olarak kabul edildi. Dünyanın birçok ülkesi, 18. yüzyılın sonlarında ve 19. yüzyılın başlarında Anglo-Hollandalı dünya hükümetine boyun eğmeye zorlandığı için, birçok ülkede, her biri İngilizce'den (Viyanalı, Bavyera, Prusya, Kürtçe) biraz farklı olan yerel “İnç” uygulandı., Riga, Fransızca, vb.). Bununla birlikte, en yaygın olanı her zaman ingiliz inçti, ki bu da neredeyse tüm diğerlerini günlük yaşamdan tamamen geçmişti. Atama için, (2) (2 inç) gibi sayısal bir değerin arkasında boşluk bırakmadan, açısal saniyeler (″) olarak belirtildiği gibi, bir çift (bazen tek bir) vuruş da kullanılır.

bugün 1 ingilizce inç (ayrıca basitçe) bir inç) = 25,4 mm.

19. yüzyılın başlarına kadar bağlantı elemanlarında çözülemeyecek olan kritik problem, farklı ülkelerdeki ve hatta aynı ülke içindeki farklı fabrikalarda cıvata ve somunların kesilmesiyle elde edilen iplikler arasında bir bütünlük olmamasıydı.

Pamuk çırçır makinesinin yukarıda bahsi geçen Amerikalı mucidi Eli Whitney, makinelerde parçaların birbiriyle değiştirilebilirliği hakkında başka önemli bir düşünceyi dile getirdi. Bu düşüncenin gerçekleşmesi için hayati bir ihtiyaç, Washington'da 1801'de gösterdi. Mevcut olanların gözlerinden önce, aralarında Başkan John Adams ve Başkan Yardımcısı Thomas Jefferson'la birlikte, Whitney masanın üzerine aynı özgeçmişinin ayrıntılarına yayıldı. Her yığının içinde on ayrıntı vardı. Her yığından rastgele bir farklı parça alarak Whitney hızlı bir şekilde hazır bir tüfek kurdu. Bu fikir çok basit ve kullanışlıydı, kısa bir süre sonra tüm dünyadaki birçok mühendis ve mucit tarafından ödünç alındı. E. Whitney'in birbirinin yerine geçebilme fikri üzerine, aslında, tüm güncel teknik standartlar GOST, DSTU, DIN, ISO ve diğerleri inşa edilmiştir.

Aynı zamanda, hem doğrudan hem de kolonilerinin toprakları üzerinde, Fransa ile sürekli teknik ve teknolojik rekabete yol açan İngiltere'de (Büyük Britanya), fikir İngiltere veya İngilizlere muhtemel bir saldırı durumunda, Fransız ordusunun ilerlemesini ve üretim gelişimini ilerletmek için her şekilde uzun zamandır taranmıştı. koloni Fransızların ve İngiliz tacının diğer tüm düşmanlarının dayatmaları, bağlantı elemanları dahil olmak üzere makine parçalarının ve mekanizmalarının imalatında bir başka (bir-inçlik olmayan) önlemler sistemi, İngiltere'nin yeni adapte edilmiş inç değişebilirlik sisteminin dünya çapındaki dağılımını “tekerleklere sokmak” için izin verecektir. Fransa'nın ve diğer küresel rakiplerinin teknik ve teknolojik gelişimini önemli ölçüde kısıtlamak; Fransızca veya diğer İngilizce olmayan parçaları kullanarak İngilizce ekipmanı ve silahları tamir etmeyi ve birleştirmeyi imkansız kılar. Bu planın uygulanması, Fransa'daki İngiliz ikametgâhının doğrudan denetimi altında Büyük Fransız Devrimi'nin örgütlenmesinden sonra mümkün oldu. Büyük Fransız Devrimi'nin sonuçlarından biri, 18. yüzyılın sonlarında ve 19. yüzyılın başlarında Fransa'da yaygınlaşan yeni bir metrik sistemi oluşturmanın yaklaşmasıydı. Rusya'da, “Rus İmparatorluğunun örnek ağırlıkları ve ölçeklerinin depolanması” nın yerini “Maden Önlemleri ve Ölçekleri Odası” ile değiştiren Dmitri İvanoviç Mendeleev'in çabaları ile metrik sistem ölçüleri getirildi ve böylece eski Rus önlemlerini genel dolaşımdan uzaklaştırdı. Ve Rusya'daki metrik sistem yaygınlaştı - ve Ekim Devrimi'nden sonra Fransa'da olduğu gibi sadece bir tesadüf sayılabilir.

Metrik sistemin temeli METER'dir (Yunanca “mEtro” nun bir ölçü olduğuna inanılmaktadır). Çizimlerde, dokümantasyonda ve dişli ürünlerin adlandırılmasında, tüm boyutların milimetre (mm) cinsinden verilmesi gelenekseldir.

Yeni tedbir sisteminin yazarları, 1 metre = 1000 mm.

Daha sonra, hemen hemen tüm Avrupa'yı birleştiren Napolyon, alt ülkelerdeki metrik sistemini yaymayı başardı. Napolyon Büyük Britanya'yı yakalamamıştı ve İngilizler, yabancıları Avrupalıların geri kalanına yerleştirerek, dünya nüfusunun teknik ve teknolojik yapısında nüfuz ve nüfuz alanını bölerek inisiye sistemini kullanmaya devam ediyorlar. Aynı pozisyon, Amerikalılar tarafından da kullanılıyor (aynı zamanda eski İngilizler). Amerikalılar kendileri ve Britanyalılar "Emperyal" (emperyal) ve "biz" dediğimiz gibi "inç" ölçü sistemlerini çağırıyorlar. Amerikalılar ile birlikte, diğer “İngiliz sömürge devletleri” “emperyal” önlemler sistemini kullanırlar: Japonya, Kanada, Avustralya, Yeni Zelanda, vb. Yani, Britanya İmparatorluğu sadece coğrafi olarak ortadan kalktı ve bugün imparatorluk eyaletleri “emperyal” önlemler sistemini kullanmaya devam ediyorlar. Emperyal kriptokoloniler, ölçümlerin metrik sistemini kullanır.

Bu zamanın gelişmiş zihinleri tarafından ölçülen metrik sistemi, Büyük Fransız Devrimi'nin bayrağı altında toplandı (hepimiz Fransız Bilimler Akademisi'nin okulundan tanınmış bilim adamları vardı: Charles Augustin de Coulon, Joseph Louis Lagrange, Pierre-Simon Laplace, Gaspard Monge, Jean-Charles de Bord, vb..), bu nedenle, bu sistemdeki her şey basit, mantıklı, kullanışlı ve tüm yuvarlak sayılara bağımlıdır. Sanırım, zamanın saniyeler, dakikalar ve saatlere ayrılması hariç - eski Sümerlerden altmış onlu sayı sistemi ile aldık - ölçümlerin metrik sisteminde bir miktar tutarsızlık getiriyor. Veya örneğin bir dairenin 360 derece bölünmesi. Sümer sayı sisteminin yankıları, günün 24 saatine, yılın 12 aya kadar, ve bir ölçü miktarı olarak bir düzine varlığın yanı sıra, 12 inçlik bir ayağın bölünmesiyle korunur, çünkü, ölçü sistemi, çok daha eski bir Sümer'e dayanır.

Matematikçi mühendis Jean-Charles de Bord'in sayıların mantıksal güzelliği için başka akademisyenlerle nasıl savaştığı önemli değil, bir dakikada 100 saniye, bir saatte 100 dakika, günde 10 saat (yeni bir hesaplama bile dolaşımda olabilir), ama sonunda bu yüzden hiçbir şey gelmedi. Fotoğrafta iki standart geçiş kadranı ile inanılmaz saatler gösterilir.

5 mm: 'lik bir aralıkla metrik dişlerinin en basit boyut aralığını oluşturmak oldukça mantıklı görünüyor. M5; M10; M15; M20. M40. M50. ve benzeri Ama! Ölçümlerin metrik sistemi oluşturulduğunda halihazırda var olan makineler ve mekanizmalar boyutlarına ve yapılandırmasına göre inç boyutlarına bağlı olduğundan, bu, mevcut bağlantı boyutlarına ve boyutlarına uyum sağlamayı gerekli kılmıştır. Buradan ilk bakışta "tuhaf" iplik boyutları görünür: M12 (pratikte 1/2 "- yarım inç), M24 (1 'in yerine geçer"), M36 (bu 1 1/2 inç - bir inç ve bir buçuk), vs. d.

Uluslararası Konu Sınıflaması

Bugüne kadar, aşağıdaki ana uluslararası iş parçacıklı standartlar kabul edilmiştir (liste tamam olmaktan uzaktır - ayrıca uluslararası kullanım için kabul edilen çok sayıda çekirdek dışı ve özel iş parçacığı standartları vardır):

Şu anda, yabancı teknoloji, en yaygın oyma standardı metrik ISO DIN 13: 1988 (tabloda ilk satır) - biz bu standardı Ukrayna'da kullanıyoruz (metrik oyma için GOST 24705-81 kendi oğludur). Bununla birlikte, dünya genelinde başka standartlar kullanılmaktadır.

Uluslararası diş çekme standartlarının farklı olmasının nedenleri yukarıda açıklanmıştır. Ayrıca bazı iplik standartlarının özel olduğunu ve bu ipliklerin kullanılmasının bu dişe sahip parçaların kapsamı ile sınırlı olduğunu da ekleyebilirsiniz (örneğin, İngiliz mühendis-mucit Whitworth tarafından icat edilen boru ipliği, BSP sadece boru hattı bağlantılarının bazı kısımlarında kullanılır).

Metrik silindirik iplik

Bağlantı elemanları için kullanılan metrik dişler farklıdır, ancak en yaygın olanları, silindirik dişler (yani dişli parçanın silindirik bir şekle sahip olması ve dişin çapının parçanın uzunluğu boyunca değişmemesidir) profil açısı 60 olan bir üçgen profildir.

Aşağıdaki tartışma sadece en yaygın metrik dişe odaklanır - silindirik. Bir metrik silindirik dişte, vidalı parçaların ipliğinin boyutunu belirtmek için cıvata dişinin dış çapı alınır. Somunun kesin dişini ölçmek zordur. Somunun diş çapını bulmak için, bu somuna karşılık gelen cıvatanın dış çapını ölçmek gerekir (üzerine vidalandığı).

M - cıvatanın (somun) dişinin dış çapı - dişin boyutunun belirtilmesi

H - İplik metrik dişinin profilinin yüksekliği, H = 0.866025404 × P

P - iplik aralığı (diş profilinin üstleri arasındaki mesafe)

dCP - ortalama iplik çapı

dHV - somunun iç diş çapı

d- cıvatanın iç diş çapı

Metrik oyma Latin harf M. ile belirtilmiştir. Oyma büyük, küçük ve çok küçük olabilir. Normal kabul edilen büyük dişli için:

  • iplik adımı büyükse, adım boyutu yazılmaz: M2; M16 - fındık için; M24h90; M90x850 - cıvata için;
  • iplik adımı küçükse, adım boyutu x: M8x1 simgesiyle notasyona yazılır. M16x1.5 - somun için; M20h1,5h65; M42x2x330 - cıvata için;

Metrik silindirik dişin sağ ve sol yönü olabilir. Temel yön, doğru yön olarak kabul edilir: varsayılan olarak gösterilmez. İpin yönü bırakılırsa, belirtildikten sonra LH sembolü konur: М16LH; M22x1,5LH - fındık için; M27h2LHh400; M36LHx220 - cıvata için;

Doğruluk ve tolerans metrik konu

Metrik silindirik diş, üretimin doğruluğuna göre değişir ve doğruluk sınıflarına bölünür. Metrik silindirik bir dişin doğruluk sınıfları ve tolerans alanları tabloda verilmiştir:

Metrik ve boru dişleri arasındaki fark ve parametreleri

Dişli bağlantılar, boru hatlarının elemanlarını birleştirmenin ana yöntemlerinden biridir, bazen boruları kendi elleriyle takarken, çeşitli tipleriyle karşılaşabilirsiniz. Bu nedenle, bağımsız cihaz boruları için malzeme ve bileşen seçiminde, metrik ve boru dişleri arasındaki farkı bilmek yararlıdır.

Kabul edilen standartlara göre, boru vida dişleri özel ve sıradan inç cinsinden ölçülür, amaca göre belirli parametrelerde farklılık gösteren çeşitli tiplere sahiptir. Torna tezgahlarında bağımsız manuel veya mekanik kesme ile, belirli çalışma koşulları için en iyi kalite bağlantılarını sağlayan doğru boyutları seçmek için bu farklılıklar dikkate alınmalıdır.

Şekil 1 Konik dişlerin profil boyutları

Neden inç

Her ne kadar metrik ölçüm sistemi dünyanın her yerinde mevcut olsa da ve iplik eğimi milimetreye bağlı olsa da, tüm modern sıhhi tesisat, pompalama, ısıtma ekipmanları ve boru hatları kullanan diğer sistemler inç cinsinden bir ölçüm sistemi için tasarlanmıştır.

Bu, metrik olmayan sistemin, tüm ekipmanlarla birlikte, dünyadaki 15. yüzyıldaki tüm endüstrinin, yaklaşık 25.4 mm'lik başparmağın genişliğine eşit olan ingilizce inçte odaklandığı gelişmiş dünya ülkelerinden gelmesi gerçeğidir. 19. yüzyılda çok daha sonra ortaya çıkmış olan 1 metrelik ana boyut birimi olan sistem her yerde kullanılıyor, ancak hiçbir zaman ekipman, gaz ve su şebekesi elemanlarının ölçümlerinden inç değiştiremedi.

Kısmen bu, milimetrenin ondalıklarını saymanın çok sakıncalı olması ve aynı zamanda doğruluktan muzdarip olması, çünkü dişli elemanların yarım inç, dörtte üçü, bir buçuk ve daha kolay etiketlenmesi ve üretilmesi nedeniyle gerçekleşmesidir. Ev sıhhi tesisat imalatında standart inç zift 1/4 ″ - bu bir milimetreden 6 kat daha fazladır ve sıhhi tesisat armatürleri için bağlantı rakorlarının büyüklüğünü önemli ölçüde azaltmanızı sağlar.

Fig.2 Silindirik profil ve boyutları

Konu Parametreleri

Herhangi bir iplik göstergeler tarafından belirlenir:

  • Dış çapı Sırtların üstlerinden farklı kenarlara olan mesafeye karşılık gelir ve kesim için kullanılan silindirin çevresine eşittir.
  • İç çapı. Diametrik olarak yerleştirilmiş profil vadileri arasındaki mesafe.
  • Adım ya da hareket et. İplik profilinin zirveleri arasındaki mesafe. Tübüler tırtıllarda, inç başına dönüşlerde ölçülür.
  • Profil açısı. Koni-sırtın açısı derece olarak ölçülür.
  • Derinliği. Sırtın tepesinden tabanına kadar olan yüksekliği.

Ev boru konuları

Evsel GOST, iki ana tip boru dişini düzenler: konik ve silindirik, ana farkı iş parçasının profilindedir. İlk durumda, konik şekillidir (konik 1 ila 16), ikinci tipte taban silindirik bir kütüktür.

Ayrıca, NPSM ve NPT boru inç tırtıl standartlarının Amerikan versiyonları da bilinmektedir, bunların ana farkı 60 derecelik profil açısıdır. 60 derecelik bir sırt açısı ile konik dişler için Amerikan standardı NPT - GOST 6111-52 iç analoğu.

Şek. 3 Konik boru dişi tablosu

GOST 6211-81'e göre konik boru dişi ve markalaması

Bu tip dişli bağlantılar, yüksek basınç koşullarında çalışmak üzere tasarlanmış olup, bir mobil aletin hidrolik sistemlerinde, ağır makine (hidrolik istasyonlar), esnek hortumlar ve 700 bar veya daha fazla basınç için tasarlanmış bağlantıların bağlanması için kullanılmaktadır. Bu tür dişli bağlantı, aşağıdaki özelliklere sahiptir:

  • GOST sadece maksimum 6 ″ dış çapını değil, aynı zamanda tam uzunlukta ve çalışma parçasına bölünen kesme uzunluğunu da düzenlemektedir.
  • Koninin eğimi tüm uzunluk boyunca 1:16 oranına sahiptir, dişli çentiğin stroku dört pozisyon içerir ve dış çapa bağlanır.
  • İşaretleme, dişin nominal çapını inç cinsinden ve ürün tipi ile ifade eder; bu, Latin harf R ile C ve P ek karakterleri ile gösterilir, yani iç konik veya iç silindirik kesim anlamına gelir. Sol tarafta yürütme için yön gösterilir ve LH sembolü vardır.

Şekil 4. Boru silindirik inç diş

GOST 6357-81'e göre silindirik boru dişi ve adı

Silindirik şekildeki inç iplikler su ve gaz sistemlerinin metal boru hatlarını birleştirmek için kullanılır, iç tırtıllar GOST 6211-81'e göre dış koniklik ile tutarlıdır. Üretimde, Whitworth'un (Avrupa markalama BSW) küçük bir dişi tarafından benimsenen temel, bir başka Avrupa standardı BSP ile uyumludur, ana parametreleri aşağıdaki gibidir:

  • Konikte olduğu gibi, dişli olan boşlukların maksimum boyutu 6 boru inçtir.
  • Eğim, standart inç başına 11, 14, 19, 29 diş sayısı ile 4 standart boyuta sahiptir, dış çapa bağlıdır.
  • Dış çaplar, ölçüldüğünde, genellikle sayılarla ifade edilen iki sıraya bölünür, boyutları seçerken, birinci sıraya tercih edilir. Konikten farklı olarak, silindirik uzunluk için düzenlenmez.
  • Silindirik bir dişin tanımı, G, boyut ve doğruluk sınıfından oluşur, soldaki versiyon, LH karakterleri ile tamamlanır, atama sonunda eklenmiş olan milimetre cinsinden vidalama L'nin uzunluğu hakkında veri verilebilir. Örneğin, G1 1/2 LH - B - 50 işareti, 1/2 diameter çapında ve 50 mm uzunluğunda B sınıfı doğrulukta bir silindirik sol taraftaki ipliğini gösterir.

Şek. İnç konik iplikler NPT ve GOST 6111-52 için 5 Tablosu

Metrik ve boru dişleri arasındaki fark

Dişli tırtılmanın ana göstergeleri, ilgili yönetmelikler tarafından yönetilen çapları ve ziftleridir.

Endüstrinin tüm alanlarında kullanılan yaygın metrik iplik, aşağıdaki parametrelerdeki borudan farklıdır:

Boyutlar. Boru çapı, özel sabit boru inç (33.24 mm.) Ve onun ondaları, bir inç, milimetre cinsinden ölçü biriminin bir katı değildir. İnç kesimli elemanın, metrik standartlara göre yapılan boyutlar açısından uygun olamayacağı açıktır. Boru dişinde perde, inç başına iplik sayısına göre ölçülür - bundan, milimetre cinsinden iplik adımı, inç ile aynı olmayacaktır.

Yukarıdakilerin hepsi, pratikte metrik somunu bir inçlik cıvataya vidalayamayacağınız anlamına gelir - detaylar, kurs ve çap boyunca uyuşmaz.

Profil açısı. GOST 6211-81, 6357-81 tarafından düzenlenen boru kesimi, 55 derecelik bir koni sırt açısı ile eşkenar bir üçgen profile sahipken, metrikte bu rakam 60 derecedir. Farklı çap ve ziftlere ek olarak, bu dişli bağlantıların konik sırtların farklı açıları nedeniyle çiftler halinde çalışamayacağı açıktır.

Şek. 6 NTPS iş parçacığı

Tırtık. Boru dişli tırtıl, duvarlarının ve dış boyutlarının kalınlıkları dikkate alınarak iş parçaları üzerinde gerçekleştirilir - bu, iş parçalarının fiziksel ve mekanik özelliklerine bağlı olarak ürünlerin en güçlü şekilde birleştirilmesini sağlar. Boru dişi, standartlara göre, standart olarak, her bir çap için ayrı bir eğim ayarlanmış olduğundan, metrikten farklıdır - bu, standartlara bakarken, yüksek ve daha önceden hesaplanmış mukavemete sahip bir dişli bağlantıya olanak sağlar.

İşaretleme ve atama. Durum standartlarında, ana boru dişli boyutları bir inç'e (bir veya iki eğik çizgi ile gösterilir) bağlanırken, metrik olanlar milimetre cinsindendir. Kursun göstergesindeki türlerin ana farkı - inç versiyonunda 1 threads başına iplik sayısını gösterir.

Şek. 7 Metrik konik dişler tablosu

Kendin yap boru kesme

Metrik gibi, boru dişi dış ve iç, manuel veya mekanik yollarla gerçekleştirilir. Manuel bir kesim oluşturmak için, muslukları (iç çentikler için) ve kalıpları kullanın (dış yüzeyleri kesmek için).

İç ve dış borudaki bağımsız diş çekme işlemi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

  1. Kesmeden önce, dış veya iç kenarları zımparalayarak, küçük bir pah oluştururlar - bu, kesme aletini bozulma olmadan kurmanıza yardımcı olur. Ayrıca, çalışma sırasında borunun ve kesme aletinin yüzeyini yağlayan el motor yağına sahip olmak da gereklidir.
  2. Boru, bir mengene ile güvenli bir şekilde sabitlenir ve motor yağı ile yağlanır, kalıp, kalıp tutucusuna sabitlenir ve ardından, sürücü tekerlek üzerine takılır, daha sonra alet boruya takılır veya takılır.
  3. Kalıbı döndürmek veya hafifçe vurmak için, iş parçasına gereken derinliğe vidalayın. Dönme hareketi, bir ve diğer tarafta, büyük bir kesme plakası derinliği ile veya periyodik olarak çıkarılır ve parçanın yüzeyi ile birlikte yongalardan temizlenir.

Fig.8 İplik oluşturmanın manuel yolu

Kesilen ipliğin yüksek kalitede uygulanması için iki tip kalıp ve musluk kullanılır: ilk ve daha gelişmiş olan taslak ve son katlar, geçişi en baştan geçirir, ardından tamamlanma bittikten sonra tamamlanır.

Hanede bir torna varsa, bir mekanik kesme yöntemi kullanılır ve yapılan iş aşağıdaki işlemlerden oluşur:

  1. Boru, bir tornavida makinesinin mengenesine sabitlenmiştir, kaliperinde özel bir kesici takılmıştır.
  2. Makineyi dahil edin, iş mili hızının belirtilen modlarını ve kaliperin bir kesici ile hareket etmesini ve ayrıca kesicinin derinliğini ayarlayın. Dış boru yüzeyinin kesilmesi, soğutma sıvısı veya yağının kullanılmasıyla gerçekleştirilir.
  3. Başlangıçta, pah kesilir, daha sonra her biri kademeli olarak kesicinin derinliğini arttırarak geçer. Son geçiş, düşük devirlerde minimum metal giderimi ile yapılır.

Şek. 9 Tornada iplik yapmak

İplik boyutlandırma

İnç dişlisinin çapının ve strokunun belirlenmesi, kullanılanlara benzer şekilde, parametreleri için parçaların seçilmesi durumunda gerekli olabilir.

Bu değerleri metrik göstergelere, tarak diş ölçülerine, kalipere benzer araçlar kullanarak kurmak. Gerekli bilgiyi elde etmek için başka bir ev seçeneği, bilinen özelliklere sahip ürünlerin kullanılmasıdır. Bu durumda somunu, bilinen bir çapla ve cıvata üzerindeki bir adımla veya tam tersi sıkarak, eğer işlem zorlanmadan geçilirse ve bağlantı sağlam bir şekilde sabitlenirse, istenen boyutların belirlenmesinde yardımcı olur.

Çapı bir pergelle belirleme süreci, öğrenci için bile zorluklara neden olmaz, aynı zamanda tarak tipi bir gösterge yardımıyla ilerlemenin ölçülmesini sağlar. Perdeyi belirlemek için, kesik profilli tarak şekilli plakalar yivli yüzeye uygulanır, eğer uyuşursa, perde tarakların üzerine işaretlenerek belirlenir.

Endüstrinin iç çap, perde ve kalite kontrolünü doğru olarak belirlemek için özel kalibratörler kullanılır. Boru üzerindeki ipliği, yardımları ürünün iç veya dış duvarlarına vidalamak suretiyle tespit edin.

Fig.10 İplik hatve ve çapını belirleme aracı

Boru ipliklerinin metrik olarak farklı olduğu birkaç parametre vardır: ilk dönüş açısı 55 derecedir, boyutları birbiriyle bağlantılıdır (her bir çapa karşılık gelen bir dönüş sayısı vardır) ve inçlere bağlanmıştır. Aynı zamanda, GOST'ta çapı ölçmek için özel boru inçleri (33.24 mm'ye karşılık gelir) belirtilir. Perde, sıradan inç başına dönüş sayısı (25.4 mm) ile belirlenir ve dört standart boyut içerir.